一种一体式锥形销拆卸工具

技术领域

本发明涉及飞行控制技术领域，具体涉及一种一体式锥形销拆卸工具。

背景技术

电传飞行器飞控作动器端部通常采用锥孔配合自润滑锥形销及锥形衬套的锥形连接形式，如图1所示，以减小舵面系统的间隙。在作动器的使用维护中，需要先拆卸锥形连接紧固件部分，再取下待维护的作动器，锥形销紧固部分拆卸顺序见图2，通常为：

拔出开口销；拧下螺母；取下垫片，借助一字改刀顶住锥形衬套的拆卸缺口部分顶出锥形衬套，沿锥形销锥面方向用木榔头轻轻敲击锥形销螺纹端，使销子锥面退出锥孔，拔出锥形销。

锥形衬套、锥形销及锥孔等在长期大载荷作用下，产生微动磨损，贴合紧密，仅仅用一字改刀无法将锥形衬套顶出，导致锥形销无法拔出，造成锥形衬套及锥形销拆卸困难，影响飞行器作动器的维护

在外场，为拆下锥形衬套，需用榔头敲击锥形销头部，产生足够的冲击力，使锥形衬套在锥孔中松动，方便取出锥形衬套。为保护锥形销，当拆卸空间足够大时，敲击时通常使用木榔头，但飞行器作动器的安装空间通常都较为狭小，这样木榔头的敲击行程不够，力不够大，不足以震松连接结构。这时，只能用金属榔头对其进行短距离敲击，利用多频次敲击的冲击力，使锥形衬套在锥孔中松动。但使用金属榔头敲击锥形销的头部时，很容易损坏锥形销，使其头部变形，取出后无法再次使用，为了维护作动器还得额外损坏锥形销，造成时间和经济成本高，维护性极差。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体式锥形销拆卸工具，用于解决现有拆卸方法存在的容易损坏锥形销、拆卸不便的问题。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种一体式锥形销拆卸工具，包括U形卡块、顶出螺母和紧定螺钉，其中：

所述U形卡块包括块体，块体上加工有第一内螺纹孔，自块体后端向第一内螺纹孔加工有通槽，从而形成U形结构；在U形卡块的底面上加工有用于和锥形衬套外壁上的拆卸缺口配合的卡槽；

所述顶出螺母的内部沿轴向加工有与紧定螺钉配合的第二内螺纹孔，外表面分成上下两部分，上部分为外六方结构，下部分为与U形卡块上第一内螺纹孔配合的第一外螺纹；

所述紧定螺钉外表面为与顶出螺母上第二内螺纹孔配合的第二外螺纹，紧定螺钉的上端设有一字槽口，下端为与锥形销螺纹段的端面锥孔配合的外锥面。

进一步地，所述卡槽的横截面为C形结构，卡槽呈U形布置在第一内螺纹孔的周围，包括上卡槽、左卡槽以及右卡槽，分别用于和锥形衬套上不同位置的拆卸缺口配合。

进一步地，自块体的后端向所述左卡槽、右卡槽加工有导向槽。

进一步地，所述第一内螺纹孔的直径大于通槽的宽度，通槽的宽度小于锥形衬套的外径，大于锥形销尾端的螺纹段外径。

进一步地，所述拆卸缺口在锥形衬套外壁端部沿圆周方向布置多个，且至少存在一对拆卸缺口在圆周方向上间隔180°。

进一步地，所述的锥形销的尾端为螺纹段，且在螺纹段上开设有端面锥孔。

进一步地，作动器端部耳环通过锥形销安装在固定架上，在固定架上开设一组相对的头部锥孔、尾部锥孔，锥形销穿过头部锥孔后，继而穿过作动器端部耳环，之后再穿过尾部锥孔，并在该尾部锥孔中设置锥形衬套，之后通过紧固螺母和开口销对锥形销进行固定。

所述拆卸工具的拆卸方法为：

步骤1，拔出锥形销上的开口销，然后拧下锥形销上的紧固螺母；

步骤2，通过导向槽的导向，推动U形卡块，使得锥形衬套上的拆卸缺口卡上U形卡块；

步骤3，将顶出螺母拧入U形卡块的第一内螺纹孔；

步骤4，将紧定螺钉拧入顶出螺母的第二内螺纹孔，使用一字改刀将紧定螺钉旋转到紧定螺钉下端的外锥面接触锥形销螺纹段的端面锥孔；

步骤5，使用扳手旋转顶出螺母，直至锥形衬套松动，取下衬套；

步骤6，沿锥形销轴向拔出锥形销。

与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：

本发明通过U形卡块的环槽卡住锥形衬套的拆卸缺口，配合顶出螺母和紧定螺钉，利用锥形衬套和销子的约束反力，给顶出螺母施加拧紧力矩，通过合理利用衬套以及配套连接销子的约束，在不借助其他结构件的基础上实现锥形衬套及锥形销的快速拆卸，满足飞行器作动器的维护需求；本方案中，U形卡块体积小，适用于飞行器的狭小空间；U形卡块的结构便于锥形衬套缺口处的安装；顶出螺母、U形卡块及紧定螺钉通过螺纹紧固连接，便于安装；利用连接紧固件之间的约束反力，不用敲击锥形销头部，不会损坏锥形销；工具安装便利，用普通扳手就可以操作，可实现对紧固件的可靠快速拆卸。

附图说明

图1为作动器端部安装结构；

图2为锥形销拆卸过程的结构分解图；

图3为本发明拆卸工具的结构分解示意图；

图4位本发明拆卸工具的结构示意图；

图5为本发明拆卸工具使用状态示意图。

图中标号说明：A1固定架，A2锥形销，A3头部锥孔，A4尾部锥孔，A5锥形衬套，A6紧固螺母，A7开口销，A8作动器端部耳环，A21螺纹段，A22端面锥孔，A51拆卸缺口，1U形卡块，2顶出螺母，3紧定螺钉，11第一内螺纹孔，12通槽，13卡槽，14左卡槽，15上卡槽，16右卡槽，17导向槽，21第二内螺纹孔，22第一外螺纹，23外六方结构，31第二外螺纹，32外锥面，33一字槽口。

具体实施方式

参见附图，本发明提供了一种一体式锥形销拆卸工具，该拆卸工具所应用的场景如图1所示，作动器端部耳环A8通过锥形销A2安装在固定架A1上，在固定架A1上开设一组相对的头部锥孔A3、尾部锥孔A4，锥形销A2穿过头部锥孔A3后，继而穿过作动器端部耳环A8，之后再穿过尾部锥孔A4，并在该尾部锥孔A4中设置锥形衬套A5，之后通过紧固螺母A6和开口销A7对锥形销A2进行固定，以实现对飞控作动器的安装；其中，所述的锥形销A2的尾端为螺纹段A21，且在螺纹段A21上开设有端面锥孔A22；所述锥形衬套A5的外壁上分布有拆卸缺口A51，本实施例中，拆卸缺口A51在锥形衬套A5外壁端部沿圆周方向布置多个，且至少存在一对拆卸缺口A51在圆周方向上间隔180°；如图2的示例中，拆卸缺口A51间隔90°布置四个。

参见图3和图4，本发明的拆卸工具包括三部分，分别为U形卡块1、顶出螺母2、紧定螺钉3，其中：

所述U形卡块1包括块体，块体上加工有第一内螺纹孔11，自块体后端向第一内螺纹孔11加工有通槽12，从而形成U形结构；在U形卡块1的底面上加工有用于和锥形衬套A5外壁上的拆卸缺口A51配合的卡槽13；所述卡槽13的横截面为C形结构，卡槽13呈U形布置在第一内螺纹孔11的周围，包括上卡槽15、左卡槽14以及右卡槽16，分别用于和锥形衬套A5上不同位置的拆卸缺口A51配合，形成施力面；自块体的后端向所述左卡槽14、右卡槽16加工有导向槽17。

可选地，所述第一内螺纹孔11的直径大于通槽12的宽度，通槽12的宽度小于锥形衬套A5的外径，大于锥形销A2尾端的螺纹段A21外径，使得U形卡块1安装时能方便地通过通槽12卡入到锥形销A2尾端的外部。

所述顶出螺母2的内部沿着轴向加工有与紧定螺钉3外螺纹配合的第二内螺纹孔21，外表面分成上下两部分，上部分为外六方结构23，用于和扳手配合，下部分为与U形卡块1上第一内螺纹孔11配合的第一外螺纹22。

所述紧定螺钉3外表面为与顶出螺母2上第二内螺纹孔21配合的第二外螺纹31，紧定螺钉3的上端设有一字槽口33，下端为与锥形销A2螺纹段A21的端面锥孔A22配合的外锥面32。

参见图5，本发明的工作原理为：

利用导向槽17导向，通过U形卡块1上呈U形布置的卡槽13卡住锥形衬套A5的2～3个拆卸缺口A51，向第一内螺纹孔11拧入顶出螺母2，将紧定螺钉3拧入顶出螺母2上的第二内螺纹孔21，使用一字改刀插入到紧定螺钉3上的一字槽口33并旋转，直至紧定螺钉3下端的外锥面32接触锥形销A2螺纹段A21的端面锥孔A22后，通过扳手旋转顶出螺母2，给顶出螺母2施加拧紧力矩，顶出螺母2将带动紧定螺钉3沿轴向推动锥形销A2，而U形卡块1又与锥形衬套A5在轴向上卡紧，从而可利用锥形衬套A5和锥形销A2的约束反力，实现锥形衬套A5及锥形销A2的快速拆卸。其中，U形卡块1在使用时，其左卡槽14、右卡槽16必须卡住锥形衬套A5上间隔180°的两个拆卸缺口A51；如上卡槽15对应的锥形衬套A5的位置上有拆卸缺口A51，则利用上卡槽15卡住，否则不用，仅通过左卡槽14、右卡槽16已可以实现有效固定。

使用本发明工具的拆卸步骤为：

步骤1，拔出锥形销A2上的开口销A7，然后拧下锥形销A2上的紧固螺母A6；

步骤2，通过导向槽17的导向，推动U形卡块1，使得锥形衬套A5上的拆卸缺口A51卡上U形卡块1；

步骤3，将顶出螺母2拧入U形卡块1的第一内螺纹孔11；

步骤4，将紧定螺钉3拧入顶出螺母2的第二内螺纹孔21，使用一字改刀将紧定螺钉3旋转到紧定螺钉3下端的外锥面32接触锥形销A2螺纹段A21的端面锥孔A22；

步骤5，使用扳手旋转顶出螺母2，直至锥形衬套A5松动，取下衬套；

步骤6，沿锥形销A2轴向拔出锥形销A2。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围以内。