一种废气处理装置用滤芯自清洁机构

技术领域

本发明涉及废气处理装置相关技术领域，具体为一种废气处理装置用滤芯自清洁机构。

背景技术

废气处理是工厂生产过程中必不可少的生产环节，其可以有效降低对环境的污染，废气处理的方法是多种多样的，如冷凝法、吸附法和除尘法等，就废气除尘处理来说，需要通过滤芯对废气中的固态颗粒物进行过滤；

滤芯长时间使用后，过滤出的固态颗粒物容易造成堵塞，影响废气的通过，因此时常对滤芯进行清洁就显得尤为重要。

针对现有技术背景下所使用的废气处理装置，仍存在一定的缺点，例如：

1.现有的废气处理装置在对滤芯进行清洁操作时，通常采用拆卸的方式，需要将滤芯拆解，再通过敲打和吹扫等一系列方法对其进行清洁操作，但繁琐的拆卸操作和清洁操作，无形中增加了操作工人的工作负担，进而严重影响清洁效率；

2.现有的往往只采用单一的吹扫方式对滤芯进行清洁操作，其方式主要通过毛刷和高压气枪的配合，但其方式在清洁操作过程中，无法使积灰快速脱离滤芯，需要反复操作，进一步影响清洁效率；

因此，我们提出一种废气处理装置用滤芯自清洁机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气处理装置用滤芯自清洁机构，以解决上述背景技术提出的需要拆卸滤芯人工进行清洁，且清洁过程中无法使积灰快速脱离滤芯，影响清洁效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理装置用滤芯自清洁机构，包括：

滤箱，所述滤箱中第一箱盖的中心位置设置有一体化结构的滤气出管，且滤箱的左箱壁上设置有一体化结构的滤气进管，并且滤箱的右箱壁上设置有一体化结构的吸尘管，而且吸尘管的管腔内、滤气进管的管腔内和滤气出管的管腔内均安装有阀门，所述滤箱中第一箱盖的盖壁上通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端上固定卡接有主动齿轮；

还包括：

摇动机构，所述摇动机构关于滤箱的水平中轴线呈上下对称设置，且滤箱中上下两个摇动机构之间安装有滤芯本体，并且滤箱中第二箱盖的中心位置固定连接有呈垂直状态的高压喷气管，而且高压喷气管安置后插设在滤芯本体的管腔内，所述摇动机构包括壳座、圆盘架和圆环座，所述壳座卡塞并通过螺栓固定连接在滤箱的管腔壁上，且壳座中环形载板部的板壁由内向外依次开设有第一圆环槽和第二圆环槽，所述壳座中环形托板部与限位环部之间通过滚珠辅助转动连接有圆盘架，且圆盘架中轴管部上套接并通过螺栓固定连接有从动齿环，并且从动齿环的右侧与主动齿轮采用啮合的方式相连接；

其中，所述圆盘架中盘座部的通状方槽内通过滚珠辅助滑动连接有圆环座，且圆环座与圆盘架的连接处安装有第一弹簧，并且圆环座的右曲面侧壁中部垂直设置有一体化结构的第一拉板件；

其中，所述圆环座的左右曲面侧壁上均活动安装有能滑动的第二拉板件，且第二拉板件与圆环座的连接处安装有第二弹簧，所述圆环座靠近滤芯本体一段环体的左右槽腔内均翻转连接有敲板件，且敲板件与圆环座的连接处安装有第一扭簧，所述圆环座背离滤芯本体一段环体的左右槽腔内均翻转连接有锁板件，且锁板件与圆环座的连接处安装有第二扭簧。

优选的，所述第一圆环槽的横截面呈波纹形结构状态设置，且第一圆环槽中波峰与波谷之间的间距尺寸等于第二拉板件滑动的最大距离尺寸。

优选的，所述第一圆环槽的环心与第二圆环槽的环心相重合，且第一圆环槽的环心与圆盘架的转动中心处于同一垂直中轴线上。

优选的，所述第一圆环槽与第一拉板件中销柱采用滑动的方式相连接，且第一拉板件的水平中轴线与第二拉板件的水平中轴线相重合，并且第二拉板件中销柱在第二圆环槽内构成滑动结构。

优选的，所述圆环座中环体的直径尺寸小于壳座中环形载板部的环腔直径尺寸，且圆环座中环腔的直径尺寸小于圆盘架中轴管部的管腔直径尺寸，并且圆环座中环腔与圆盘架中轴管部管腔的连通处设置有密封橡胶圈。

优选的，所述敲板件的板体与第二拉板件中“凸”形块部的窄部端头相对应呈贴合状态设置，且第二拉板件中“凸”形块部的窄部端头呈弧形结构状态设置，并且第二拉板件中“凸”形块部的窄部端头在敲板件的板体上构成滑动结构。

优选的，所述敲板件中抵压端与其板体的连接处设置有倾斜侧壁，且敲板件中敲打端侧壁与锁板件中锁柱采用卡合的方式相连接，并且锁板件中尾段板体翻转的最大距离尺寸小于第二拉板件中“凸”形块部的宽度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废气处理装置用滤芯自清洁机构，实现滤芯自动晃动的运动方式，达到对滤芯上的灰尘进行抖落的使用目的，另外通过联动结构的设置，在晃动过程中实现自动敲打的运动方式，达到对滤芯上的灰尘进行震落的使用目的，保证了滤芯的清理效率；

1.设有吸尘管和高压喷气管，高压喷气管的管体上等间距设置有喷头，且其中喷头呈环形阵列分布设置，高压喷气管安置后插设在滤芯本体的管腔内，通过喷出的高压气流，能有效的将灰尘吹散，避免灰尘积留于死角处，同时通过与吸尘管的相互配合，能有效的将吹散的灰尘吸出，使清理出的灰尘得到有效的收集，完善滤芯自动清洁的使用目的；

2.设有第一圆环槽和第一拉板件，圆环座活动卡设在圆盘架上，圆盘架转动过程中带动圆环座同步转动，第一圆环槽呈波纹形结构设置，圆环座转动过程中，通过第一拉板件与第一圆环槽之间的配合，使圆环座带动滤芯本体在圆盘架上构成往复滑动结构，实现滤芯自动晃动的运动方式，利用晃动的运动设置，达到对滤芯上的灰尘进行抖落的使用目的，进而满足滤芯自动清洁，区别于人工清洁，减少了操作工人的工作负担，保证了滤芯的清理效率；

3.设有第二拉板件和敲板件，圆环座往复滑动过程中，使第二拉板件在圆环座上进行伸缩运动，第二拉板件滑动伸出时推挤锁板件，使锁板件解除对敲板件的锁定，利用第一扭簧的弹性形变复位，驱使敲板件自动复位对滤芯本体进行敲打，第二拉板件滑动收缩时推挤敲板件，使敲板件进行翻转，并利用第二扭簧的弹性形变复位，使锁板件对敲板件进行锁定，通过联动结构的设置，在晃动过程中实现自动敲打的运动方式，达到对滤芯上的灰尘进行震落的使用目的，促使积灰快速脱离滤芯，进一步保证了滤芯的清理效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明摇动机构正视剖面立体结构示意图；

图3为本发明壳座拆分正视立体结构示意图；

图4为本发明圆盘架与圆环座连接仰视立体结构示意图；

图5为本发明圆盘架与圆环座连接俯视剖面立体结构示意图；

图6为本发明第一圆环槽与第一拉板件连接正视立体结构示意图；

图7为本发明圆环座与第二拉板件连接正视剖面立体结构示意图；

图8为本发明圆环座与敲板件连接正视剖面立体结构示意图；

图9为本发明第二拉板件与敲板件拆分正视立体结构示意图；

图10为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、滤箱；2、滤气出管；3、滤气进管；4、吸尘管；5、阀门；6、电机；7、主动齿轮；8、摇动机构；9、滤芯本体；10、高压喷气管；11、壳座；12、第一圆环槽；13、第二圆环槽；14、圆盘架；15、从动齿环；16、圆环座；17、第一弹簧；18、第一拉板件；19、第二拉板件；20、第二弹簧；21、敲板件；22、第一扭簧；23、锁板件；24、第二扭簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种废气处理装置用滤芯自清洁机构，包括滤箱1，还包括摇动机构8。

该废气处理装置在进行废气过滤操作时，根据附图1、图2、图4和图10所示，滤箱1呈圆管形结构设置，其中上箱口处通过螺栓固定连接有第一箱盖，且其中下箱口处通过螺栓固定连接有第二箱盖，滤箱1中第一箱盖的中心位置设置有一体化结构的滤气出管2，滤气出管2安置后其管腔与滤箱1的箱腔呈相连通设置，且滤箱1的左箱壁上设置有一体化结构的滤气进管3，滤气进管3安置后其管腔与滤箱1的箱腔呈相连通设置，并且滤箱1的右箱壁上设置有一体化结构的吸尘管4，吸尘管4安置后其管腔与滤箱1的箱腔呈相连通设置，而且吸尘管4的管腔内、滤气进管3的管腔内和滤气出管2的管腔内均安装有阀门5（上述阀门5具体为电动蝶阀），启动吸尘管4中阀门5呈闭合状态，且保持滤气出管2中阀门5和滤气进管3中阀门5均呈开启状态；

由于摇动机构8关于滤箱1的水平中轴线上下对称，呈水平状态设置，置于滤箱1的箱腔内，圆环座16靠近滤芯本体9一侧的环壁上开设有圆形状凹槽，又由于滤芯本体9安置后上端卡塞在上摇动机构8中圆环座16的凹槽内，且其下端卡塞在下摇动机构8中圆环座16的凹槽内，并且其管腔与圆环座16的环腔呈相对应状态设置，使滤芯本体9固定安置在滤箱1中上下两个摇动机构8之间，并使滤芯本体9的上下两端分别与上下两个圆环座16呈密封状态设置；

由于圆盘架14是由盘座部和与盘座部同中心的轴管部两个部分组合构成，圆环座16中环腔与圆盘架14中轴管部管腔的连通处设置有密封橡胶圈，其密封橡胶圈一侧胶合固定在圆盘架14中盘座部的盘壁上，且其另一侧贴合设置在圆环座16的侧壁上，上摇动机构8中圆盘架14与滤箱1中第一箱盖盖体的连接处设置有机械密封轴承，废气由滤气进管3的管腔进入滤箱1的箱腔内，由滤芯本体9过滤废气后进入其的管腔内，再依次经过圆环座16中环腔和圆盘架14中轴管部管腔，最后通过滤气出管2进行排出；

在使用该废气处理装置用滤芯自清洁机构时，根据附图1和图10所示，启动吸尘管4中阀门5呈开启状态，且分别启动滤气出管2中阀门5和滤气进管3中阀门5呈闭合状态，由于电机6安置后通过螺栓固定连接在滤箱1中第一箱盖的盖壁上，其中输出端活动穿插过滤箱1中第一箱盖伸至滤箱1的箱腔内，且其输出端上固定卡接有主动齿轮7，又由于圆盘架14中轴管部上套接并通过螺栓固定连接有从动齿环15，且从动齿环15的右侧与主动齿轮7采用啮合的方式相连接，启动电机6运转工作，使主动齿轮7受电机6的驱动进行转动，并通过从动齿环15与主动齿轮7的啮合作用，驱使圆盘架14进行转动；

根据附图1、图2、图3、图4和图10所示，壳座11卡塞并通过螺栓固定连接在滤箱1的管腔壁上，呈圆环形结构设置，其背离滤芯本体9一端的环腔内卡接并通过螺栓固定连接有限位环部，且其中部环腔内凸出设置有一体化结构的环形托板部，由于圆盘架14安置后置于壳座11的环腔内，其中盘座部活动卡设在壳座11中环形托板部与限位环部之间间隙处，且其中盘座部一侧盘边与壳座11中限位环部之间的连接处等间距安装有滚珠，并且其中盘座部另一侧盘边与壳座11中环形托板部之间的连接处同样等间距安装有滚珠，又由于上摇动机构8中圆盘架14的轴管部通过机械密封轴承辅助转动连接在滤箱1中第一箱盖的盖体上，下摇动机构8中圆盘架14的轴管部通过机械密封轴承辅助转动连接在滤箱1中第二箱盖的盖体上，圆盘架14受驱使后通过滚珠辅助在壳座11中环形托板部与限位环部之间进行转动，圆盘架14中盘座部靠近滤芯本体9的一侧开设有通状方槽，圆环座16安置后呈活动状态卡设在圆盘架14中通状方槽内，滤芯本体9的上下两端分别卡塞在上下两个圆环座16的凹槽内，圆盘架14转动过程中带动圆环座16进行转动，并驱使滤芯本体9进行同步转动；

根据附图3、图4、图5和图6所示，壳座11靠近滤芯本体9一端的环腔内卡接并通过螺栓固定连接有环形载板部，壳座11中环形载板部的板壁由内向外依次开设有第一圆环槽12和第二圆环槽13，圆环座16的右曲面侧壁中部垂直设置有一体化结构的第一拉板件18，且其端部转动连接有呈垂直状态的销柱，由于第一圆环槽12与第一拉板件18中销柱呈活动状态卡设在一起，且第一圆环槽12的环心与第二圆环槽13的环心相重合，并且第一圆环槽12的环心与圆盘架14的转动中心处于同一垂直中轴线上，而且第一圆环槽12的横截面呈波纹形结构状态设置，圆环座16随圆盘架14转动过程中，第一拉板件18中销柱在第一圆环槽12内进行滑动；

由于圆环座16中环体的直径尺寸小于壳座11中环形载板部的环腔直径尺寸，圆环座16安置后活动卡设在圆盘架14中通状方槽内，其中侧壁与圆盘架14中通状方槽槽壁之间的连接处安装有滚珠，且其中滚珠关于圆环座16的水平中轴线呈对称设置，并且其中拨块活动插设在圆盘架14中盘座部的槽腔内，又由于圆环座16与圆盘架14的连接处安装有第一弹簧17，第一弹簧17安置后活动插设在圆盘架14中盘座部的槽腔内，关于圆盘架14的水平中轴线呈对称设置，其一端抵在圆环座16中拨块上，且其另一端抵在螺栓上（上述螺栓螺纹连接在圆盘架14中盘座部的槽腔内），当第一拉板件18中销柱滑动至第一圆环槽12的波峰处时，圆环座16受推挤，通过滚珠辅助在圆盘架14中盘座部的通状方槽内进行滑动，使第一弹簧17受挤压发生弹性形变，当第一拉板件18中销柱滑动至第一圆环槽12的波谷处时，圆环座16受拉动，并通过第一弹簧17的弹性形变复位辅助，使圆环座16通过滚珠辅助在圆盘架14中盘座部的通状方槽内进行复位滑动，以此圆环座16转动运动时，在圆盘架14上进行往复滑动，使滤芯本体9达到连续晃动的目的，抖落其上的积灰；

根据附图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，圆环座16的左右曲面侧壁上均活动安装有第二拉板件19，其水平中轴线与第一拉板件18的水平中轴线相重合，且其与第一拉板件18呈上下错位状态设置，第二拉板件19分为“U”形板架部和“凸”形块部两个部分，其中“凸”形块部的宽部通过螺栓固定连接在其“U”形板架部的横向杆体上，形成一体化结构，且其中“U”形板架部的纵向板体中部转动连接有呈垂直状态的销柱，第二拉板件19安置后其中“U”形板架部的横向杆体活动插设在圆环座16的槽腔内，且其中“凸”形块部置于圆环座16的槽腔内，由于第二圆环槽13与第二拉板件19中销柱呈活动状态卡设在一起，且第一圆环槽12中波峰与波谷之间的间距尺寸等于第二拉板件19滑动的最大距离尺寸，又由于第二拉板件19与圆环座16的连接处安装有第二弹簧20，第二弹簧20安置后呈活动状态套设在第二拉板件19中“U”形板架部的横向杆体上，其一端抵在第二拉板件19中“U”形板架部横向杆体的挡环上，且其另一端抵在圆环座16的槽壁上，圆环座16转动过程中，使第二拉板件19中销柱在第二圆环槽13内进行滑动，当圆环座16受推挤进行滑动时，右第二拉板件19受拉动在圆环座16上滑动伸出，使右第二拉板件19上的第二弹簧20恢复弹性形变进行辅助，左第二拉板件19受推挤在圆环座16上滑动收缩，使左第二拉板件19上的第二弹簧20发生弹性形变进行辅助，当圆环座16受拉动进行滑动时，右第二拉板件19与左第二拉板件19相反运动，右第二拉板件19滑动收缩，左第二拉板件19滑动伸出；

由于圆环座16靠近滤芯本体9一段环体的左右槽腔内均活动安装有敲板件21，敲板件21的首端为敲打端，呈镐头状结构设置，且其尾端为抵压端，呈凸起状态设置，敲板件21安置后其中部轴体通过轴承辅助在圆环座16的槽壁上构成转动结构，且其中敲打端活动穿插过圆环座16的槽壁伸至圆环座16中凹槽内，并且其中板体与第二拉板件19中“凸”形块部的窄部端头相对应呈贴合状态设置，而且其中抵压端与其板体的连接处设置有倾斜侧壁，敲板件21与圆环座16的连接处安装有第一扭簧22，第一扭簧22安置后活动套设在敲板件21的轴体上，其一端卡接在敲板件21的板体上，且其另一端卡接在圆环座16的槽壁上，又由于圆环座16背离滤芯本体9一段环体的左右槽腔内均活动安装有锁板件23，锁板件23的呈“V”字形结构状态设置，其中首段板体垂直设置有一体化结构的锁柱，锁板件23安置后其中部轴体通过轴承辅助在圆环座16的槽壁上构成转动结构，且其中首段板体与敲板件21中敲打端相对应，并且其中尾段板体与第二拉板件19中“凸”形块部相对应，而且其中尾段板体翻转的最大距离尺寸小于第二拉板件19中“凸”形块部的宽度尺寸，锁板件23与圆环座16的连接处安装有第二扭簧24，第二扭簧24安置后活动套设在锁板件23的轴体上，其一端卡接在锁板件23的板体上，且其另一端卡接在圆环座16的槽壁上，第二拉板件19中“凸”形块部的窄部端头呈弧形结构状态设置，当第二拉板件19滑动伸出时，第二拉板件19中“凸”形块部推挤锁板件23中尾段板体，使锁板件23在圆环座16的槽腔内进行翻转，并使第二扭簧24受力发生弹性形变，锁板件23翻转后其中锁柱与敲板件21中敲打端侧壁失去卡合连接，解除对敲板件21的锁定，利用第一扭簧22的弹性形变复位，使敲板件21在圆环座16的槽腔内进行复位翻转，通过敲板件21中敲打端对滤芯本体9进行敲打处理，进一步震落积灰，当第二拉板件19滑动收缩时，第二拉板件19中“凸”形块部的窄部端头在敲板件21的板体上进行滑动，顺着敲板件21中倾斜侧壁，滑动至敲板件21的抵压端，通过推挤敲板件21的抵压端使其进行翻转，并使第一扭簧22受力发生弹性形变，敲板件21翻转后利用第二扭簧24的弹性形变复位，使锁板件23与中锁柱与敲板件21中敲打端侧壁卡合连接进行锁定；

由于滤箱1中第二箱盖的中心位置固定连接有呈垂直状态的高压喷气管10，其安置后插设在滤芯本体9的管腔内，与滤箱1中第二箱盖呈贯穿状态设置，且其的管体上等间距设置有喷头，并且其中喷头以其管心为圆心呈环形阵列分布，又由于圆环座16中环腔的直径尺寸小于圆盘架14中轴管部的管腔直径尺寸，圆环座16往复滑动过程中，不影响密封橡胶圈的密封操作，滤芯本体9在晃动和被敲打过程中，通过高压喷气管10对滤芯本体9喷出的气流，并通过吸尘管4的配合，将清理出的灰尘吸出。

工作原理总结：在使用该废气处理装置用滤芯自清洁机构时，启动电机6运转工作，通过从动齿环15与主动齿轮7的啮合作用，驱使圆盘架14进行转动，并由圆盘架14带动圆环座16同步转动，利用第一拉板件18与第一圆环槽12之间的相互配合，使圆环座16转动过程中在圆盘架14上进行往复滑动，并利用第二拉板件19与第二圆环槽13之间的相互配合，进行敲板件21的解锁或锁定操作，通过敲板件21的敲打和圆环座16的晃动进行滤芯本体9的自动清灰操作；

这就是该废气处理装置用滤芯自清洁机构的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。