一种移动式放置托台

技术领域

本发明属于框架加工技术领域，尤其涉及一种移动式放置托台。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，在矩形钢架或窗框生产时，由于在框架构件焊接或钻孔等加工过程中，为方便对框架进行后续加工处理，通常需要对框架进行定位处理，保证后续工作时矩形框状不会晃动等情况。

现有的框架用固定架，在对框架进行固定时大多只能对特定大小的矩形框架进行定位加工处理，在对不同型号的矩形框架进行加工时需要更换对应型号的固定架，整体实用性较差，且在生产时需要对不通过大小的多个固定架整体生产成本较高。

为此，我们提出来一种移动式放置托台解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的框架用固定架，在对框架进行固定时大多只能对特定大小的矩形框架进行定位加工处理，在对不同型号的矩形框架进行加工时需要更换对应型号的固定架，整体实用性较差，且在生产时需要对不通过大小的多个固定架整体生产成本较高的问题，而提出的一种移动式放置托台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种移动式放置托台，包括托台本体，所述托台本体顶部沿轴向方向对称开设有调节腔，调节腔内横向贯穿设置有螺纹杆，所述调节腔内的所述螺纹杆上套设安装有滑动块，所述螺纹杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述滑动块与所述螺纹杆之间螺纹配合，所述托台本体上安装有带动螺纹杆转动的调节电机，所述托台本体的中段处以及两个所述滑动块上均安装有辅助框架支撑的支撑组件；

所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台内部中心处转动啮合齿轮，所述支撑台内部对应所述啮合齿轮的两侧均滑动设置有传动齿板，所述啮合齿轮的外缘与所述传动齿板相邻的一侧边啮合传动，所述支撑台上对称开设有滑道，滑道内滑动设置有滑块，所述传动齿板的一端固定在所述滑块上，所述滑块顶部处伸出滑槽且所述滑块顶部处固定有辅助框架支撑的撑板，所述啮合齿轮顶部处固定有转动杆，所述支撑台的顶部中心处开设有供转动杆转动的转动腔，所述转动腔顶部处外缘开设有定位孔，所述转动杆顶部处安装有与定位孔配合定位的定位组件。

作为进一步的优选方案，所述定位组件包括固定在所述转动杆顶部处的固定筒，所述固定筒内部滑动插接安装有定位插柱，所述定位插柱底部插接安装在所述定位孔中，所述定位插柱顶部处固定有套管，所述套管顶部处固定有拉环，所所述固定筒内部对应所述套管的外缘处套设安装有复位弹簧。

作为进一步的优选方案，所述定位孔开设有若干个，若干个所述定位孔以所述支撑台的中心处为圆心在所述转动腔顶部呈扇形排布。

作为进一步的优选方案，所述滑块的竖直截面呈倒T型，所述滑块上穿设安装有滑杆，所述滑杆固定在滑道内。

作为进一步的优选方案，所述托台本体顶部外缘处安装有辅助框架外缘限位的限位组件，所述限位组件在所述托台本体的内缘对对称设置有若干个。

作为进一步的优选方案，所述限位组件包括固定在所述托台本体顶部处的固定框，所述固定框上穿设安装有滑动杆，所述滑动杆靠近所述托台本体中心处的一端固定有支板，所述固定框顶部中心处安装有定位旋钮，所述固定框与所述定位旋钮之间螺纹配合，所述定位旋钮底部顶设在所述滑动杆上。

作为进一步的优选方案，所述滑动杆顶部处嵌设安装有刻度板，所述刻度板的零刻度线位于滑动杆顶部靠近所述支板的一端。

作为进一步的优选方案，所述托台本体底部外缘处对称安装有滑轮，所述托台本体的两端安装有卡接框，所述卡接框卡接在导轨上。

作为进一步的优选方案，所述卡接框顶部处转动设置有导向块，所述托台本体底部处开设有滑槽，滑槽内横向固定有导向杆，所述导向块套设安装在所述导向杆上，所述导向杆上对应所述导向块的两侧均套设安装有平衡弹簧。

作为进一步的优选方案，所述卡接框的内侧边上嵌设安装有滚珠，所述滚珠的外缘贴合在所述导轨的外侧边上。

综上所述，本发明的技术效果和优点：该移动式放置托台，通过转动设置在调节腔中的螺纹杆以及滑动块和其上的支撑组件等之间的配合，可以在工作时，根据矩形框架的长度不同将支撑组件移动支撑到对应的位置处对框架的两端进行支撑，并在框架的两端支撑后，直接转动转动杆带动啮合齿轮转动，进而使传动齿板移动带动滑动块移动，从而使两端撑板向外移动对矩形框架的两内侧进行支撑，进而对矩形框架的四角进行支撑处理，能对不同大小的矩形框架进行有效的定位处理，尽量避免在生产时根据不同大小的矩形框架更换不同的固定架的情况，降低了整体生产成本；

通过设置在托台本体顶部外缘处的限位组件，在工作时，通过支板对框架的外侧边进行辅助支撑处理，尽量避免在限位组件上的支板推动支撑的过程中矩形框被过度向外推出，保证矩形框架在定位固定的过程中不会出现较大的形变。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑台的横向剖视图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明转动杆对应定位组件处的纵向剖视图；

图5为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图6为本发明托台本体对应卡接框处的纵向剖视图。

图中：1、托台本体；2、滑轮；3、支撑组件；4、支撑台；41、滑动块；42、螺纹杆；43、调节电机；5、转动杆；51、定位组件；511、固定筒；512、定位插柱；513、复位弹簧；514、套管；52、定位孔；6、啮合齿轮；7、传动齿板；8、滑块；81、滑杆；9、撑板；10、限位组件；11、滑动杆；111、刻度板；12、固定框；13、定位旋钮；14、支板；15、导轨；16、卡接框；161、滚珠；162、导向块；17、导向杆；18、平衡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种移动式放置托台，包括托台本体1，托台本体1顶部沿轴向方向对称开设有调节腔，调节腔内横向贯穿设置有螺纹杆42，调节腔内的螺纹杆42上套设安装有滑动块41，螺纹杆42上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，滑动块41与螺纹杆42之间螺纹配合，托台本体1上安装有带动螺纹杆42转动的调节电机43，托台本体1的中段处以及两个滑动块41上均安装有辅助框架支撑的支撑组件3，支撑组件3包括支撑台4，支撑台4内部中心处转动啮合齿轮6，支撑台4内部对应啮合齿轮6的两侧均滑动设置有传动齿板7，啮合齿轮6的外缘与传动齿板7相邻的一侧边啮合传动，支撑台4上对称开设有滑道，滑道内滑动设置有滑块8，传动齿板7的一端固定在滑块8上，滑块8顶部处伸出滑槽且滑块8顶部处固定有辅助框架支撑的撑板9，啮合齿轮6顶部处固定有转动杆5。

通过设置的螺纹杆42以及滑动块41之间的配合，可以在工作过程中，能根据框架的长度不同对滑动块41的位置进行调整，从而方便对不同长度的方形框架进行支撑，通过设置的支撑组件3，在工作时，转动杆5带动啮合齿轮6转动，啮合齿轮6与传动齿板7之间啮合传动，传动齿板7移动时带动滑块8移动，在滑块8移动的过程中带动撑板9向两侧移动，通过支撑组件3两端的四个撑板9对框架的四角进行支撑，进而对矩形框架的四角进行支撑处理，能在工作时对不同大小的矩形框架进行有效的定位处理，尽量避免在生产时根据不同大小的矩形框架更换不同的固定架的情况，降低了整体生产成本。

上述滑块8的竖直截面呈倒T型，滑块8上穿设安装有滑杆81，滑杆81固定在滑道内，通过将滑块8设置呈倒T型，可以保证滑块8能稳定卡接安装滑槽中，通过设置的滑杆81，可以在工作过程中保证滑块8在滑杆81的作用下稳定横向滑动，尽量避免滑块8错位等情况发生。

参照图1、图3和图4所示，支撑台4的顶部中心处开设有供转动杆5转动的转动腔，转动腔顶部处外缘开设有定位孔52，转动杆5顶部处安装有与定位孔52配合定位的定位组件51，定位组件51包括固定在转动杆5顶部处的固定筒511，固定筒511内部滑动插接安装有定位插柱512，定位插柱512底部插接安装在定位孔52中，定位插柱512顶部处固定有套管514，套管514顶部处固定有拉环，所固定筒511内部对应套管514的外缘处套设安装有复位弹簧513。

通过设置的定位组件51，在转动杆5转动的过程中定位组件51中的定位插柱512插接安装在定位孔52处，完成转动杆5的整体定位，保证在支撑组件3支撑定位的过程中转动杆5不会出现复位松动等情况，方便后续对框架进行加工。

上述定位孔52开设有若干个，若干个定位孔52以支撑台4的中心处为圆心在转动腔顶部呈扇形排布，通过呈扇形排布的定位孔52，可以在工作过程中保证转动杆5转动到任一角度均能得到有效的定位。

参照图1和图5所示，托台本体1顶部外缘处安装有辅助框架外缘限位的限位组件10，限位组件10在托台本体1的内缘对对称设置有若干个，限位组件10包括固定在托台本体1顶部处的固定框12，固定框12上穿设安装有滑动杆11，滑动杆11靠近托台本体1中心处的一端固定有支板14，固定框12顶部中心处安装有定位旋钮13，固定框12与定位旋钮13之间螺纹配合，定位旋钮13底部顶设在滑动杆11上。

通过设置的限位组件10，预先调整支板14的位置，并使两侧的支板14伸出同样的长度，转动定位旋钮13，固定框12与定位旋钮13之间螺纹配合，从而使定位旋钮13底部顶设在滑动杆11顶部处，完成滑动杆11的整体定位，尽量避免在限位组件10上的支板14推动支撑的过程中矩形框被过度向外推出，保证矩形框架在定位固定的过程中不会出现较大的形变。

上述滑动杆11顶部处嵌设安装有刻度板111，刻度板111的零刻度线位于滑动杆11顶部靠近支板14的一端，通过设置的刻度板111，可以在调节的过程中对滑动杆11伸出固定框12的整体长度进行了解，保证托台本体1两侧的限位组件10上的滑动杆11均调节到对等的长度，保证后续框架能固定在托台本体1的中心处。

参照图1和图6所示，托台本体1底部外缘处对称安装有滑轮2，托台本体1的两端安装有卡接框16，卡接框16卡接在导轨15上，卡接框16顶部处转动设置有导向块162，托台本体1底部处开设有滑槽，滑槽内横向固定有导向杆17，导向块162套设安装在导向杆17上，导向杆17上对应导向块162的两侧均套设安装有平衡弹簧18，通过设置的平衡弹簧18，可以在工作过程中保证导向块162能稳定位于导向杆17的中段处，保证托台本体1在转弯移动后不会出现错位，避免导向块162出现错位等情况。

上述卡接框16的内侧边上嵌设安装有滚珠161，滚珠161的外缘贴合在导轨15的外侧边上，通过设置的滚珠161，可以在工作过程中保证卡接框16不会卡死在导轨15上，保证卡接框16能稳定滑动设置在导轨15上进行移动。

工作原理：工作时，当需要对矩形框架进行支撑时，首先根据框架的宽度不同预先调整支板14的位置，并使两侧的支板14伸出同样的长度，转动定位旋钮13，固定框12与定位旋钮13之间螺纹配合，从而使定位旋钮13底部顶设在滑动杆11顶部处，完成滑动杆11的整体定位。

将框架放置在支撑台4顶部处，启动调节电机43，调节电机43带动螺纹杆42转动，滑动块41与螺纹杆42之间螺纹配合，从而使滑动块41向两侧移动，进而使滑动块41上的支撑组件3整体移动，当撑板9的一侧与框架的内侧边贴合时，调节电机43停止，此时转动转动杆5，转动杆5带动啮合齿轮6转动，啮合齿轮6与传动齿板7之间啮合传动，传动齿板7移动时带动滑块8移动，在滑块8移动的过程中带动撑板9向两侧移动，通过支撑组件3两端的四个撑板9对框架的四角进行支撑，通过中段处支撑组件3的撑板9对框架的中段处进行支撑。

在转动杆5转动的过程中定位组件51中的定位插柱512插接安装在定位孔52处，完成转动杆5的整体定位，避免在撑板9支撑的过程中转动杆5回转，当需要对框架拆卸时，直接拉动套管514从而使定位插柱512被拉动，进而使复位弹簧513被定位插柱512压缩，将支撑组件3整体恢复原位。

当需要使托台本体1整体移动时，推动托台本体1，使托台本体1沿导轨15移动，当托台本体1需要转弯时，滚珠161沿导向杆17滑动，并使一侧的平衡弹簧18被压缩，在导轨15呈直线式，通过压缩的平衡弹簧18保证导向块162处于导向杆17的中心处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。