夹压安装装置

技术领域

本公开涉及电子元件安装设备技术领域，尤其涉及一种夹压安装装置。

背景技术

现有技术的电子设备中都具有许多的电子芯片或电子卡片，为了提高电子设备中组装时的效率，或便于维修时快速地拆装更换，现有技术电子设备一般都将电子芯片或电子卡片采取“螺钉+钉柱”的方式可拆卸安装于电子设备的电路板中，虽然可以实现较快速的拆装更换，但是在拆装时仍需要与螺钉匹配的螺丝刀进行旋拧，而且旋拧拆装仍耗费一定的时长。

有鉴于此，市面上亟需一种新式的安装装置，用于解决现有技术电子设备中的芯片拆装过程存在的拆装过程需要专属工具、拆装过程比较耗费时长的问题。

发明内容

本公开实施例提供了一种夹压安装装置，为了解决现有技术中电子设备的芯片或卡片在拆装过程存在的拆装过程需要专属工具、拆装过程比较耗费时长的问题。

本公开实施例提供的夹压安装装置包括塞装件和卡锁件；

所述塞装件用于塞装设置于电路板的孔位中；

所述卡锁件活动安装于所述塞装件中，且具有与所述塞装件一端间隔设置的旋拧抵压部；

其中，所述旋拧抵压部具有绕所述卡锁件周壁方向螺旋延伸的抵压沿；

所述抵压沿与所述塞装件的端面形成间距逐渐减小的夹压间隙，所述夹压间隙用于沿厚度方向夹压固定电路板的侧壁；

且所述旋拧抵压部能够在旋拧时调节所述抵压沿相对所述卡锁件的周向位置。

在一可实施方式中，所述塞装件开设有贯穿的定位通孔；

所述卡锁件还包括与所述旋拧抵压部同轴设置的定位部，并通过所述定位部可拆卸定位塞装于所述定位通孔；

所述旋拧抵压部旋拧时，所述定位部在所述定位通孔中同步转动。

在一可实施方式中，沿远离所述旋拧抵压部的方向，所述定位通孔设置为孔径缩小的阶梯孔；

所述定位部靠近所述旋拧抵压部的一端设置有用于卡挡阶梯孔的定位挡台；

所述定位部远离所述旋拧抵压部的一端设置有用于钩挂所述阶梯孔的倒勾卡沿。

在一可实施方式中，所述塞装件设置为塞装环；

所述塞装环的环体中还开设有与所述定位通孔导通的缺口槽。

在一可实施方式中，所述定位通孔的内孔壁中还设置有与所述缺口槽对应的凹陷槽；

所述定位部的周壁分别设置有与所述缺口槽、所述凹陷槽对应的凸起沿；

所述凸起沿能够分别对应定位插接于所述缺口槽、所述凹陷槽。

在一可实施方式中，所述塞装件背对所述旋拧抵压部的一侧还设置有弧形挡板；

所述卡锁件还设置有与所述弧形挡板对应的弧形抵台；

所述弧形抵台能够对应抵接于所述弧形挡板，或随所述旋拧抵压部同步旋转至背对所述弧形挡板。

在一可实施方式中，所述旋拧抵压部还包括位于所述卡锁件一端的旋拧头；

所述旋拧头沿所述卡锁件的端面径向垂直设置。

在一可实施方式中，所述抵压沿与所述旋拧头之间还设置有用于夹装壳体壁的夹装间隙。

在一可实施方式中，所述抵压沿设置为弧度大于或等于180°的螺旋扇形沿。

在一可实施方式中，所述旋拧抵压部中的所述抵压沿与所述旋拧头一体连接。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的夹压安装装置在具体使用时，首先在电路板对应安装电子卡片的孔位中将塞装件塞装固定设置然后再将卡锁件对应活动安装于塞装件中，使卡锁件中的旋拧抵压部对应抵接于电子卡片的待固定侧壁，并且使得电子卡片中待固定侧壁插接于抵压沿与塞装件的端面形成的夹压间隙中，最后再手动旋拧螺旋状的旋拧抵压部，使得夹压间隙中间距最小的部位对应电子卡片中待固定侧壁，从而实现对电子卡片的待固定侧壁被夹压固定。需要对电子卡片进行拆卸维护时，只需反向手动旋拧螺旋状的旋拧抵压部，使得夹压间隙中间距最大的部位对应电子卡片中待固定侧壁，如此使电子卡片中待固定侧壁被释放拆卸。

该夹压安装装置仅通过手动旋拧卡锁件中的旋拧抵压部，即可调整螺旋状的抵压沿对芯片或卡片侧壁的夹装紧固力的大小，具有拆装过程简便高效、无需额外使用拆装工具的有益效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1示出了本公开实施例提供的夹压安装装置的爆炸图；

图2示出了本公开实施例提供的夹压安装装置中整装图；

图3示出了本公开实施例提供的夹压安装装置旋拧卡锁的流程图；

图4示出了本公开实施例提供的夹压安装装置中卡锁件的另一种结构图。

图中标号说明：1、塞装件；11、定位通孔；111、凹陷槽；12、缺口槽；13、弧形挡板；2、卡锁件；21、定位部；211、定位挡台；212、倒勾卡沿；213、凸起沿；22、旋拧抵压部；221、抵压沿；222、旋拧头；223、夹装间隙；23、弧形抵台。

具体实施方式

为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。

结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种夹压安装装置，其包括塞装件1和卡锁件2；塞装件1用于塞装设置于电路板的孔位中；卡锁件2活动安装于塞装件1中，且具有与塞装件1一端间隔设置的旋拧抵压部22；其中，旋拧抵压部22具有绕卡锁件2周壁方向螺旋延伸的抵压沿221；抵压沿221与塞装件1的端面形成间距逐渐减小的夹压间隙，夹压间隙用于沿厚度方向夹压固定电路板的侧壁；且旋拧抵压部22能够在旋拧时调节抵压沿221相对卡锁件2的周向位置。

该夹压安装装置具体可以应用于笔记本电脑、平板等电子设备中电子芯片、电子卡片或屏蔽壳件的安装固定，具体以电子卡片的安装进行示例性说明。

再结合图3进一步的说明，该夹压安装装置在具体使用时，首先在电路板对应安装电子卡片的孔位中将塞装件1塞装固定设置，然后再将卡锁件2对应活动安装于塞装件1中，使卡锁件2中的旋拧抵压部22对应抵接于电子卡片的待固定侧壁，并且使得电子卡片中待固定侧壁插接于抵压沿221与塞装件1的端面形成的夹压间隙中，最后再手动旋拧螺旋状的旋拧抵压部22，使得夹压间隙中间距最小的部位对应电子卡片中待固定侧壁，从而实现对电子卡片的待固定侧壁被夹压固定。

而且，当需要对电子卡片进行拆卸维护时，只需反向手动旋拧螺旋状的旋拧抵压部22，使得夹压间隙中间距最大的部位对应电子卡片中待固定侧壁，如此使电子卡片中待固定侧壁被释放拆卸。

当然的，该夹压安装装置在安装或拆卸电子芯片或屏蔽壳件时，也是同样采用上述的拆装过程，无需额外采用拆装工具，即可快速有效的实现安装固定或拆卸取下的功能。

与现有技术中电子设备的芯片或卡片通过“螺钉+钉柱”的拆装方式相比，本公开实施例提供的夹压安装装置，仅通过手动旋拧卡锁件2中的旋拧抵压部22，即可调整螺旋状的抵压沿221对芯片或卡片侧壁的夹装紧固力的大小，具有拆装过程简便高效、无需额外使用拆装工具的有益效果。

另外，需要补充说明的是，该夹压安装装置还可以执行在不同大小类型的孔位之间快速切换安装的功能，例如，从长度为110mm的m.2孔位切换安装到长度为80mm的m.2孔位的时，只需将反向手动旋拧螺旋状的旋拧抵压部22使之释放拆卸后，再对应将旋拧抵压部22旋转插入新的待安装孔位，如此即可实现不同孔位间的快速切换。

在一可实施方式中，塞装件1开设有贯穿的定位通孔11；卡锁件2还包括与旋拧抵压部22同轴设置的定位部21，并通过定位部21可拆卸定位塞装于定位通孔11；旋拧抵压部22旋拧时，定位部21在定位通孔11中同步转动。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，在塞装件1开设一个贯穿的定位通孔11，在卡锁件2设置一个与旋拧抵压部22同轴的定位部21，并且通过定位部21可拆卸定位塞装于定位通孔11，这样当旋拧抵压部22被旋拧转动时，定位部21便可在定位通孔11中同步转动，实现了卡锁件2的活动安装的功能。

当然的，也可以将塞装件1与卡锁件2设置成其他的活动装配方式，例如倒钩卡锁塞装、卡壳扣装等，能够实现二者组装且不影响卡锁件2绕自身轴心线方向转动的功能即可。

上述塞装件1与卡锁件2的具体安装方式，具有结构简单、安装方便、便于卡锁件2旋拧转动的有益效果。

在一可实施方式中，沿远离旋拧抵压部22的方向，定位通孔11设置为孔径缩小的阶梯孔；定位部21靠近旋拧抵压部22的一端设置有用于卡挡阶梯孔的定位挡台211；定位部21远离旋拧抵压部22的一端设置有用于钩挂阶梯孔的倒勾卡沿212。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将定位通孔11设置为孔径缩小的阶梯孔，并且在定位部21靠近旋拧抵压部22的一端设置有用于卡挡阶梯孔的定位挡台211、在定位部21远离旋拧抵压部22的一端设置有用于钩挂阶梯孔的倒勾卡沿212，这样当卡锁件2通过定位部21插装于塞装件1中的定位通孔11时，定位挡台211与定位通孔11的一侧对应定位卡挡、倒勾卡沿212与定位通孔11的另一侧对应倒勾定位，如此即可实现将卡锁件2沿自身轴向的双向稳定定位，确保卡锁件2在塞装件1中不会出现上下窜动的问题。

上述定位挡台211及倒勾卡沿212的具体设置方式，具有结构简单、能够确保卡锁件2在塞装件1中稳定定位安装的有益效果。

在一可实施方式中，塞装件1设置为塞装环；塞装环的环体中还开设有与定位通孔11导通的缺口槽12。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将塞装件1具体设置塞装环，并且在塞装环的环体中还开设有与定位通孔11导通的缺口槽12，这样塞装件1的整体呈“C”形，尤其是在卡锁件2中定位部21插装于塞装件1中的定位通孔11的过程中，直径相对较大的倒勾卡沿212在抵接定位通孔11的内孔壁时，会使塞装件1产生一定的扩口形变，而开设的缺口槽12使得塞装件1能够更好的产生扩口形变，更便于倒勾卡沿212插接穿过，避免自身在扩口形变时出现塞装破裂的问题。

上述缺口槽12的具体设置方式，具有结构简单、能够便于倒勾卡沿212更顺畅的插接穿过、避免塞装件1出现塞装破裂的有益效果。

在一可实施方式中，定位通孔11的内孔壁中还设置有与缺口槽12对应的凹陷槽111；定位部21的周壁分别设置有与缺口槽12、凹陷槽111对应的凸起沿213；凸起沿213能够分别对应定位插接于缺口槽12、凹陷槽111。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，在定位通孔11的内孔壁中还设置有与缺口槽12对应的凹陷槽111，并且定位部21的周壁分别设置有与缺口槽12、凹陷槽111对应的凸起沿213，上述的凹陷槽111、凸起沿213的横截面形状可以适配设置，例如可以均设置成圆弧形，这样当卡锁件2中定位部21插装于塞装件1中的定位通孔11时，凸起沿213能够分别对应定位插接于缺口槽12、凹陷槽111，实现将卡锁件2与塞装件1在周向的预定位，而且当手动旋拧卡锁件2中的旋拧抵压部22转动180°时，两个凸起沿213又能够随之转动，并分别再次对应定位插接于缺口槽12、凹陷槽111，如此便可以作为卡锁件2的解锁状态和卡锁状态，从而便于用户更清楚操作卡锁件2在卡锁解锁状态直接切换。

在一可实施方式中，塞装件1背对旋拧抵压部22的一侧还设置有弧形挡板13；卡锁件2还设置有与弧形挡板13对应的弧形抵台23；弧形抵台23能够对应抵接于弧形挡板13，或随旋拧抵压部22同步旋转至背对弧形挡板13。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，在塞装件1背对旋拧抵压部22的一侧还设置有弧形挡板13；卡锁件2还设置有与弧形挡板13对应的弧形抵台23，这样当卡锁件2初始定位安装于塞装件1中时，弧形抵台23对应抵接于弧形挡板13，而当手动旋拧卡锁件2中的旋拧抵压部22时，弧形抵台23便可对应随之旋转，当卡锁件2由解锁状态转动到卡锁状态，弧形抵台23便可以转动至背对弧形挡板13，并且与电路板中的孔位进行倒钩，从而进一步提高卡锁件2在塞装件1中的卡锁稳定性。

上述弧形挡板13及弧形抵台23的具体设置方式，具有结构简单、能够在卡锁件2进入卡锁状态时与电路板中的孔位进行倒钩、提高卡锁件2在塞装件1中的卡锁稳定性的有益效果。

在一可实施方式中，旋拧抵压部22还包括位于卡锁件2一端的旋拧头222；旋拧头222沿卡锁件2的端面径向垂直设置。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，上述的旋拧头222具体可以设置成类似于旋拧开关中的旋拧拨板，而且将旋拧头222沿卡锁件2的端面径向垂直设置，这样当用户需要转动卡锁件2进行卡锁或解锁时，只需通过大拇指和食指同时捏住旋拧头222，并对应旋拧即可使卡锁件2绕自身的轴心线转动。

上述旋拧头222的具体设置方式，具有结构简单、便于用户旋拧转动卡锁件2的有益效果。

在一可实施方式中，抵压沿221与旋拧头222之间还设置有用于夹装壳体壁的夹装间隙223。

具体的，结合图4进一步详细的说明，在抵压沿221与旋拧头222之间还设置有用于夹装壳体壁的夹装间隙223，夹装间隙223可以具体但不限设置成类似于U形缺口间隙。

这样当该夹压安装装置用于夹压固定具有壳体类的电子器件时，便可以通过抵压沿221来夹压固定电子器件本体的侧壁、通过夹装间隙223来对应避让电子器件的壳体，从而确保卡锁件2在旋拧转动过程中不会被电子器件的壳体干涉阻挡。

上述夹装间隙223的具体设置方式，具有结构简单、能够在卡锁件2在旋拧转动过程中避让子器件壳体的有益效果。

在一可实施方式中，抵压沿221设置为弧度大于或等于180°的螺旋扇形沿。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将抵压沿221设置为弧度大于或等于180°的螺旋扇形沿，具体设置为180°的螺旋扇形沿时，这样当卡锁件2被旋转180°时，抵压沿221与塞装件1端面形成的夹压间隙的间距便会在最大与最小之间进行切换，从而实现对电子卡片的待固定侧壁的夹压卡锁或释放解锁；当设置为大于的螺旋扇形沿，这样当卡锁件2被旋转180°时，夹压间隙的间距还会有进一步的增大或减小的范围，能够使得对电子卡片的待固定侧壁进一步的夹压卡紧或进一步的松压释放。

上述抵压沿221的具体设置方式，具有结构简单、便于对电子卡片的待固定侧壁进行夹压卡锁或释放解锁的有益效果。

在一可实施方式中，旋拧抵压部22中的抵压沿221与旋拧头222一体连接。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，抵压沿221与旋拧头222可以具体通过一体注塑成型的方式制造，结构强度高、同时还可以简化该夹压安装装置的制作工序，而且旋拧抵压部22与定位部21也同样可以设置成一体注塑成型的方式制造。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。