一种空心砖生产设备

技术领域

本发明涉及空心砖生产领域，具体的说是一种空心砖生产设备。

背景技术

空心砖是一种轻质建筑材料，由两个面板之间的空心隔墙构成，分为水泥空心砖、粘土空心砖等，具有重量轻、易于搬运、施工和安装、导热性能较低、保温性能好、价格相对较低等优点，现有的种空心砖生产主要采用自动化生产设备，实现空心砖的自动化生产，在生产过程中，通过输送机构对砖坯进行输送，同时，在输送的过程中，利用多根钢丝绳对砖坯进行分切，分切后的砖坯被推动至托盘上，并转移至烘烤设备中进行干燥处理，干燥后的砖坯送入火炉内进行烤制即可。

然而，现有的空心砖生产设备在使用时，分切后的砖坯之间的缝隙很小，不仅影响后续干燥和烤制的效率，进而影响空心砖的生产效率，而且砖坯之间容易产生粘粘，影响空心砖的生产质量，或者在分切完成后增加工序，将分切后的砖坯散开，但是，此种方式不够方便快捷，影响空心砖的生产效率，还容易造成砖坯的损伤，影响空心砖的生产质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种空心砖生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心砖生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有输送机，且输送机包括输送带，所述底板的顶部通过移动机构连接有第一推动板，且底板的顶部固定连接有L形设置的支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一固定板，且第一固定板和底板之间固定连接有多个阵列设置的钢丝线，所述第一固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆，且第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一移动板，且第一移动板的底部通过升降机构连接有L形设置的第二推动板，所述第二推动板的移动通过第一推动机构进行推动，所述底板的顶部通过等距调节机构连接有多个阵列设置的放置板，且放置板的底部设置有两个对称设置的第一斜面，所述底板的顶部固定连接有U形架，且U形架的顶部放置有托盘。

所述移动机构包括固定连接在底板侧壁的L形板，且L形板的侧壁固定连接有第一套杆，所述第一套杆的侧壁套设有第一套管，且第一套管的另一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块与第一推动板的底部固定，且第一连接块的侧壁固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与L形板的侧壁转动连接，且L形板的侧壁固定连接有第一电机。

所述升降机构包括固定连接在第一移动板底部的第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的下端与第二推动板的顶部固定，且第二推动板的顶部固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的上端与第一移动板的底部转动连接，所述第一移动板的顶部固定连接有第二电机。

所述第一推动机构包括固定连接在第一移动板顶部的第二固定板，且第一推动板的顶部固定连接有L形设置的第三推动板。

所述等距调节机构包括固定连接在底板顶部的两个对称设置的支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的第一导向杆，各个所述第一导向杆的侧壁套设有两个对称设置的第二弹簧，且放置板套设在第一导向杆的侧壁，所述放置板的移动通过第二推动机构进行推动。

所述第二推动机构包括固定连接在支撑板侧壁的U形板，且U形板的侧壁固定连接有两个对称设置的第二导向杆，所述第二导向杆的侧壁套设有多个阵列设置的第一移动块，且第一移动块的顶部通过转动杆转动连接有凸轮，所述凸轮在第一斜面上滑动，且转动杆的转动通过驱动机构进行驱动。

所述驱动机构包括固定套设在转动杆侧壁的齿轮，且第一移动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第二T形导杆，且第二T形导杆的侧壁套设有齿条，所述第二T形导杆的侧壁套设有第三弹簧，且齿条的移动通过第三推动机构进行推动。

所述第三推动机构包括推动块，且推动块通过复位机构与支撑板的侧壁连接，所述推动块的底部设置有第二斜面，且第一固定板的侧壁固定连接有L形设置的第四推动板，所述第四推动板的下端在推动块的顶部滑动，且U形板的侧壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的侧壁固定连接有两个对称设置的第三T形导杆，且第三T形导杆的侧壁套设有第四弹簧，所述第三T形导杆的侧壁套设有L形设置的第二移动块，且第二移动块的侧壁固定连接有第五推动板，所述齿条的侧壁固定连接有第三连接块，且第五推动板与第三连接块相抵。

所述复位机构包括固定连接在支撑板侧壁的支撑块，且支撑块的顶部插设有两个对称设置的第四T形导杆，所述第四T形导杆的上端固定连接有第三移动块，且第四T形导杆的侧壁套设有第五弹簧，所述第三移动块的侧壁固定连接有第四连接块，且第四连接块与推动块的顶部固定。

所述第二推动板的侧壁设置有多个用于对钢丝线进行清理的清理机构，且各个清理机构包括两个对称设置的橡胶块，所述橡胶块的侧壁开设有半圆形槽，且橡胶块的侧壁设置有圆角。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种空心砖生产设备，通过设置等距调节机构等，在砖坯被分切后，能够将多块砖坯进行自动等距散开，增大相互之间的距离，能够提高后续干燥和烘烤的效率，同时，能够避免相互粘粘，保证空心砖的生产质量，并且，使得散开操作更加方便快捷，提高了空心砖的生产效率。

(2)本发明所述的一种空心砖生产设备，通过设置清理机构等，当第一移动板和第二推动板在第一弹簧的作用下沿着第一T形导杆向靠近钢丝线的方向移动时，并带动橡胶块进行同步移动，当钢丝线与圆角相抵时，推动两个橡胶块进行变形并滑动至半圆形槽内，当第一移动板和第二推动板在升降机构的作用下向下移动时，两个橡胶块能够对钢丝线表面的碎屑进行自动刮除清理，保证分切的效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种空心砖生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种空心砖生产设备中等距调节机构的位置示意图；

图3为本发明提供的一种空心砖生产设备中第二推动机构的位置示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为图5中D处的放大结构示意图；

图8为图5中E处的放大结构示意图；

图9为图8中F处的放大结构示意图；

图10为图6中G处的放大结构示意图。

图中：1、底板；201、L形板；202、第一套杆；203、第一套管；204、第一螺纹杆；205、第一螺纹管；206、第一连接块；207、第一电机；301、第二套杆；302、第二套管；303、第二螺纹杆；304、第二螺纹管；305、第二电机；401、第二固定板；402、第三推动板；501、支撑板；502、第一导向杆；503、第二弹簧；601、U形板；602、第二导向杆；603、第一移动块；604、转动杆；605、凸轮；701、齿轮；702、连接板；703、第二T形导杆；704、齿条；705、第三弹簧；801、推动块；802、第二斜面；803、第四推动板；804、第二连接块；805、第三T形导杆；806、第四弹簧；807、第二移动块；808、第五推动板；809、第三连接块；901、支撑块；902、第四T形导杆；903、第三移动块；904、第四连接块；905、第五弹簧；1001、橡胶块；1002、半圆形槽；1003、圆角；11、输送机；1101、输送带；12、支撑架；13、第一固定板；14、钢丝线；15、U形架；16、托盘；17、第一推动板；18、第一移动板；19、放置板；1901、第一斜面；20、第一T形导杆；21、第一弹簧；22、第二推动板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-图10所示，本发明的一种空心砖生产设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有输送机11，且输送机11包括输送带1101，底板1的顶部通过移动机构连接有第一推动板17，且底板1的顶部固定连接有L形设置的支撑架12，支撑架12的上端固定连接有第一固定板13，且第一固定板13和底板1之间固定连接有多个阵列设置的钢丝线14，第一固定板13的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆20，且第一T形导杆20的侧壁套设有第一弹簧21，第一T形导杆20的侧壁套设有第一移动板18，且第一移动板18的底部通过升降机构连接有L形设置的第二推动板22，第二推动板22的移动通过第一推动机构进行推动，底板1的顶部通过等距调节机构连接有多个阵列设置的放置板19，且放置板19的底部设置有两个对称设置的第一斜面1901，底板1的顶部固定连接有U形架15，且U形架15的顶部放置有托盘16，在砖坯被分切后，能够将多块砖坯进行自动等距散开，增大相互之间的距离，能够提高后续干燥和烘烤的效率，同时，能够避免相互粘粘，保证空心砖的生产质量，并且，使得散开操作更加方便快捷，提高了空心砖的生产效率。

移动机构包括固定连接在底板1侧壁的L形板201，且L形板201的侧壁固定连接有第一套杆202，第一套杆202的侧壁套设有第一套管203，且第一套管203的另一端固定连接有第一连接块206，第一连接块206与第一推动板17的底部固定，且第一连接块206的侧壁固定连接有第一螺纹管205，第一螺纹管205内螺纹连接有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204的另一端与L形板201的侧壁转动连接，且L形板201的侧壁固定连接有第一电机207，启动第一电机207，第一电机207的转动带动第一螺纹杆204的转动，进而带动第一推动板17的移动。

升降机构包括固定连接在第一移动板18底部的第二套杆301，且第二套杆301的侧壁套设有第二套管302，第二套管302的下端与第二推动板22的顶部固定，且第二推动板22的顶部固定连接有第二螺纹管304，第二螺纹管304内螺纹连接有第二螺纹杆303，且第二螺纹杆303的上端与第一移动板18的底部转动连接，第一移动板18的顶部固定连接有第二电机305，启动第二电机305，第二电机305的转动带动第二螺纹杆303的转动，进而带动第二推动板22的升降。

第一推动机构包括固定连接在第一移动板18顶部的第二固定板401，且第一推动板17的顶部固定连接有L形设置的第三推动板402，当第三推动板402与第二固定板401相抵时，推动第一移动板18沿着第一T形导杆20进行移动，同时，第一弹簧21被压缩。

等距调节机构包括固定连接在底板1顶部的两个对称设置的支撑板501，且支撑板501的侧壁固定连接有两个对称设置的第一导向杆502，各个第一导向杆502的侧壁套设有两个对称设置的第二弹簧503，且放置板19套设在第一导向杆502的侧壁，放置板19的移动通过第二推动机构进行推动，通过第二推动机构推动多个放置板19沿着第一导向杆502进行等距散开，同时，第二弹簧503被压缩，进而使得分切后的砖坯能够等距散开。

第二推动机构包括固定连接在支撑板501侧壁的U形板601，且U形板601的侧壁固定连接有两个对称设置的第二导向杆602，第二导向杆602的侧壁套设有多个阵列设置的第一移动块603，且第一移动块603的顶部通过转动杆604转动连接有凸轮605，凸轮605在第一斜面1901上滑动，且转动杆604的转动通过驱动机构进行驱动，通过驱动机构驱动转动杆604进行转动九十度，转动杆604的转动带动凸轮605的转动，并与第一斜面1901相抵，从而能够推动多个放置板19沿着第一导向杆502进行等距散开。

驱动机构包括固定套设在转动杆604侧壁的齿轮701，且第一移动块603的底部固定连接有连接板702，连接板702的侧壁固定连接有第二T形导杆703，且第二T形导杆703的侧壁套设有齿条704，第二T形导杆703的侧壁套设有第三弹簧705，且齿条704的移动通过第三推动机构进行推动，通过第三推动机构推动齿条704进行移动，第三弹簧705被压缩，进而带动齿轮701和转动杆604的转动。

第三推动机构包括推动块801，且推动块801通过复位机构与支撑板501的侧壁连接，推动块801的底部设置有第二斜面802，且第一固定板13的侧壁固定连接有L形设置的第四推动板803，第四推动板803的下端在推动块801的顶部滑动，且U形板601的侧壁固定连接有第二连接块804，第二连接块804的侧壁固定连接有两个对称设置的第三T形导杆805，且第三T形导杆805的侧壁套设有第四弹簧806，第三T形导杆805的侧壁套设有L形设置的第二移动块807，且第二移动块807的侧壁固定连接有第五推动板808，齿条704的侧壁固定连接有第三连接块809，且第五推动板808与第三连接块809相抵，当第二推动板22向下移动时，带动第四推动板803同步向下移动并与推动块801的顶部相抵，从而推动推动块801向下移动，第五弹簧905被压缩，并且，使得第五推动板808与第二斜面802相抵并在其表面滑动，从而推动第五推动板808向靠近U形板601的方向移动，同时，第四弹簧806被压缩，从而使得第五推动板808推动齿条704进行移动。

复位机构包括固定连接在支撑板501侧壁的支撑块901，且支撑块901的顶部插设有两个对称设置的第四T形导杆902，第四T形导杆902的上端固定连接有第三移动块903，且第四T形导杆902的侧壁套设有第五弹簧905，第三移动块903的侧壁固定连接有第四连接块904，且第四连接块904与推动块801的顶部固定，对推动块801的移动起到导向与复位作用。

第二推动板22的侧壁设置有多个用于对钢丝线14进行清理的清理机构，且各个清理机构包括两个对称设置的橡胶块1001，橡胶块1001的侧壁开设有半圆形槽1002，且橡胶块1001的侧壁设置有圆角1003，当第一移动板18和第二推动板22在第一弹簧21的作用下沿着第一T形导杆20向靠近钢丝线14的方向移动时，并带动橡胶块1001进行同步移动，当钢丝线14与圆角1003相抵时，推动两个橡胶块1001进行变形并滑动至半圆形槽1002内，当第一移动板18和第二推动板22在升降机构的作用下向下移动时，两个橡胶块1001能够对钢丝线14表面的碎屑进行自动刮除清理，保证分切的效率和效果。

工作原理：在工作时，首先，生产后的砖坯通过输送带1101进行输送进行分切，待到达预定位置时，将输送机11进行停机，启动第一电机207，第一电机207的转动带动第一螺纹杆204的转动，进而带动第一推动板17向靠近输送机11的方向进行移动，第一推动板17的移动带动第三推动板402的移动，当第三推动板402与第二固定板401相抵时，推动第一移动板18沿着第一T形导杆20进行移动，同时，第一弹簧21被压缩，第四推动板803沿着推动块801的顶部滑动，从而通过第一推动板17将砖坯推动至放置板19上，并在钢丝线14的作用下完成分切操作；

接着，通过移动机构使得第一推动板17进行移动复位，同时，第一移动板18能够在第一弹簧21的作用下移动复位，当第一推动板17对下一块砖坯进行推动时，启动第二电机305，第二电机305的转动带动第二螺纹杆303的转动，进而带动第二推动板22向下移动，当第二推动板22向下移动时，带动第四推动板803同步向下移动并与推动块801的顶部相抵，从而推动推动块801向下移动，第五弹簧905被压缩，并且，使得第五推动板808与第二斜面802相抵并在其表面滑动，从而推动第五推动板808向靠近U形板601的方向移动，同时，第四弹簧806被压缩，从而使得第五推动板808推动齿条704进行移动，第三弹簧705被压缩，进而带动齿轮701和转动杆604的转动，并转动九十度，转动杆604的转动带动凸轮605的转动，并与第一斜面1901相抵，从而能够推动多个放置板19沿着第一导向杆502进行等距散开，同时，第二弹簧503被压缩，第一移动块603沿着第二导向杆602进行滑动，进而使得分切后的砖坯能够等距散开，与此同时，当第三推动板402与第二固定板401相抵时，推动第一移动板18沿着第一T形导杆20进行移动，同时，第一弹簧21被压缩，从而将分开后的砖坯推动至托盘16上进行转移；

当第四推动板803越过推动块801时，通过升降机构带动第二推动板22和第四推动板803向上移动复位，此时，推动块801在第五弹簧905的作用下向上移动复位，第五推动板808在第四弹簧806的作用下移动复位，转动杆604和凸轮605能够在第三弹簧705的作用下转动复位，从而使得多个放置板19在第二弹簧503的作用下进行相互靠近移动复位，并且，第一移动板18和第二推动板22能够在第一弹簧21的作用下向靠近钢丝线14的方向移动复位，当第一推动板17与待分切的砖坯相抵时，对其进行推动，使其在钢丝线14的作用下进行分切，并将分切后砖坯推动至放置板19上，如此往复，即可使得砖坯被分切后，能够将多块砖坯进行自动等距散开，不仅能够避免相互粘粘，保证后续干燥和烘烤的效率以及质量，而且分开操作更加方便快捷，提高了空心砖的生产效率；

并且，当第一移动板18和第二推动板22在第一弹簧21的作用下沿着第一T形导杆20向靠近钢丝线14的方向移动时，并带动橡胶块1001进行同步移动，当钢丝线14与圆角1003相抵时，推动两个橡胶块1001进行变形并滑动至半圆形槽1002内，当第一移动板18和第二推动板22在升降机构的作用下向下移动时，两个橡胶块1001能够对钢丝线14表面的碎屑进行自动刮除清理，保证分切的效率和效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。