一种液体活化设备

技术领域

本发明涉及液体活化技术领域，具体为一种液体活化设备。

背景技术

液体活化是通过磁体产生的超高磁场，在不改变烟酒茶原有的化学成份条件下，使液体中矿物质的物理结构发生变化。磁场7000GS以上，让液体以一定流速，沿着与磁力线垂直的方向切割，通过一定强度的磁场，正常的液体就会变成活化的液体。使得液体中原来缔合链状的大分子团，断裂成单个小分子团，液体分子偶极距发生偏转。检测表明：经过活化设备处理过的液体的物理化学属性都产生了变化，使其液体的口感更佳，更醇。

现有的液体活化设备在使用时一般是单向的通过磁场，为了达到较好的活化要求，一般需要通过设置多组活化设备进行连续使用，从而使得液体不断的通过多组磁场进行活化处理，这样大大增加了设备的成本和占地面积，同时在活化过程中难以灵活控制液体的进出位置，由于液体单向输送过程中必须要从一端输入，完全经过所有磁场之后才能从另一端输出，对液体的活化程度难以灵活调节控制，使用过程不够便捷高效。为此，我们提出一种液体活化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于减小设备体积并提升活化灵活性的液体活化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体活化设备，包括底座、活化机构、循环机构和控制机构，所述底座上固定连接有罐体，所述罐体上端固定连接有输入管和输出管，所述活化机构包括固定安装于所述罐体内的第一磁体管和第二磁体管，所述罐体内固定连接有螺旋管，所述螺旋管位于所述第一磁体管和所述第二磁体管之间，所述活化机构用于通过在所述第一磁体管与所述第二磁体管之间形成磁场，将液体通过所述螺旋管进行输送的过程中增加液体的流动距离，同时使得液体不断切割磁感线，进行活化，所述循环机构包括固定安装于所述罐体内的固定筒，所述螺旋管的两端分别与所述固定筒的上下两端连通连接，所述循环机构用于控制液体在所述螺旋管内进行单向循环输送，从而达到不断活化的目的，所述控制机构包括与所述固定筒顶端内壁转动连接的控制盘，所述控制机构用于通过所述控制盘切换所述输入管、所述输出管和所述螺旋管之间的连通状态，在液体活化到所需程度后控制液体自动排出，并进行下一组液体的输入和循环活化操作，便于减小设备体积并提升活化灵活性。

优选的，所述循环机构还包括安装于所述固定筒内的升降板，所述固定筒内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿所述升降板，且与所述升降板螺纹连接，所述固定筒内固定连接有多组导向杆，所述导向杆贯穿所述升降板，且与所述升降板沿竖直方向滑动连接，所述往复丝杆的顶端与所述控制盘的底面转动连接，所述升降板上设有用于控制液体进行单向循环的循环件，所述底座上设有用于带动所述往复丝杆转动的驱动件，所述升降板上设有用于对所述往复丝杆螺纹位置进行封闭的密封件，便于控制液体在所述螺旋管内进行单向循环输送，从而达到不断活化的目的。

优选的，所述循环件包括固定安装于所述升降板上的多组固定环，所述升降板上开设有多组通孔，所述固定环与所述通孔下端位置固定连接，所述固定环的上侧固定连接有第一拉簧，所述固定环内沿竖直方向滑动连接有升降管，所述升降管的侧面开设有多组侧孔，所述第一拉簧的上端与所述升降管固定连接，便于控制液体进行单向循环。

优选的，所述控制机构还包括固定安装于所述升降管内的传感器，所述控制盘上开设有两组连接孔，两组所述连接孔内分别固定连接有单向输入阀和单向输出阀，所述输入管和输出管均与所述固定筒的上端连通连接，所述输入管所述输出管和所述螺旋管与所述固定筒连通的位置等间距均匀分布，所述螺旋管的底端内壁固定连接有用于控制液体单向输送到所述固定筒内的单向阀，所述往复丝杆上设有用于控制所述控制盘转动状态的控制件，便于切换所述输入管、所述输出管和所述螺旋管之间的连通状态，在液体活化到所需程度后控制液体自动排出，并进行下一组液体的输入和循环活化操作。

优选的，所述控制件包括同轴固定安装于所述往复丝杆顶端的转动盘，所述转动盘上开设有多组滑动槽，所述滑动槽内沿水平方向滑动连接有卡接块，所述卡接块的一端固定连接有与所述滑动槽固定连接的第一弹簧，所述控制盘上均匀开设有多组能够与所述卡接块相卡接的三角槽，所述控制盘上设有用于对所述控制盘的转动角度进行限位的限位件，便于控制所述控制盘转动状态。

优选的，所述限位件包括固定安装于所述控制盘侧面的限位块，所述固定筒的侧面开设有与所述限位块滑动连接的弧形槽，便于对所述控制盘的转动角度进行限位。

优选的，所述驱动件包括固定安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述往复丝杆同轴固定连接，便于带动所述往复丝杆转动。

优选的，所述密封件包括固定安装于所述升降板上下两侧的波纹管，位于上侧的所述波纹管的上端与所述控制盘的底面转动连接，位于下侧的所述波纹管的下端与所述固定筒的底面固定连接，便于对所述往复丝杆螺纹位置进行封闭。

优选的，所述固定筒内转动连接有驱动环，所述升降板的外壁转动连接有转动环，所述转动环的外壁与所述固定筒的内壁活动连接，所述驱动环上均匀固定连接有多组搅拌叶，所述搅拌叶贯穿所述转动环，且与所述转动环沿竖直方向滑动连接，所述驱动轴上设有用于带动所述驱动环进行转动的转动件，便于在循环的同时使得液体混合更加均匀，避免某些固体沉淀的积累。

优选的，所述转动件包括同轴固定安装于所述驱动轴上的第一齿轮，所述固定筒内转动连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述驱动环的底面固定连接有与所述第二齿轮相啮合的内齿环，便于带动所述驱动环进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有液体活化设备占地面积大且难以灵活控制液体活化程度进行液体输入输出控制的问题，通过设置活化机构、循环机构和控制机构，便于通过活化机构在第一磁体管与第二磁体管之间形成磁场，将液体通过螺旋管进行输送的过程中增加液体的流动距离，同时使得液体不断切割磁感线，进行活化，通过循环机构控制液体在螺旋管内进行单向循环输送，从而达到不断活化的目的，通过控制机构使得控制盘转动切换输入管、输出管和螺旋管之间的连通状态，在液体活化到所需程度后控制液体自动排出，并进行下一组液体的输入和循环活化操作，该装置占地面积小，同时磁场强度和液体的活化程度不会受场地的限制而减弱，液体经过循环活化，同时能够根据活化程度灵活控制液体的输出时间，并且进行下一组液体的输入活化，操作便捷高效，降低了设备体积的同时也增强了液体活化的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明活化机构结构示意图；

图4为本发明活化机构结构剖视图；

图5为本发明循环机构结构示意图；

图6为图5中A区域放大图；

图7为本发明控制机构结构示意图；

图8为图7中B区域放大图；

图9为本发明循环件结构示意图；

图10为图9中C区域放大图。

图中：1-底座；2-罐体；3-输入管；4-输出管；5-活化机构；6-第一磁体管；7-第二磁体管；8-螺旋管；9-循环机构；10-固定筒；11-控制机构；12-控制盘；13-升降板；14-往复丝杆；15-导向杆；16-循环件；17-驱动件；18-密封件；19-固定环；20-通孔；21-第一拉簧；22-升降管；23-侧孔；24-传感器；25-连接孔；26-单向输入阀；27-单向输出阀；28-单向阀；29-控制件；30-转动盘；31-滑动槽；32-卡接块；33-第一弹簧；34-三角槽；35-限位件；36-限位块；37-弧形槽；38-驱动电机；39-驱动轴；40-波纹管；41-驱动环；42-转动环；43-搅拌叶；44-转动件；45-第一齿轮；46-第二齿轮；47-内齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，图示中的一种液体活化设备，包括底座1、活化机构5、循环机构9和控制机构11，底座1上固定连接有罐体2，罐体2上端固定连接有输入管3和输出管4，活化机构5包括固定安装于罐体2内的第一磁体管6和第二磁体管7，罐体2内固定连接有螺旋管8，螺旋管8位于第一磁体管6和第二磁体管7之间，活化机构5用于通过在第一磁体管6与第二磁体管7之间形成磁场，将液体通过螺旋管8进行输送的过程中增加液体的流动距离，同时使得液体不断切割磁感线，进行活化，循环机构9包括固定安装于罐体2内的固定筒10，螺旋管8的两端分别与固定筒10的上下两端连通连接，循环机构9用于控制液体在螺旋管8内进行单向循环输送，从而达到不断活化的目的，控制机构11包括与固定筒10顶端内壁转动连接的控制盘12，控制机构11用于通过控制盘12切换输入管3、输出管4和螺旋管8之间的连通状态，在液体活化到所需程度后控制液体自动排出，并进行下一组液体的输入和循环活化操作。

请参阅图2-图10，图示中的循环机构9还包括安装于固定筒10内的升降板13，固定筒10内转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14贯穿升降板13，且与升降板13螺纹连接，固定筒10内固定连接有多组导向杆15，导向杆15贯穿升降板13，且与升降板13沿竖直方向滑动连接，往复丝杆14的顶端与控制盘12的底面转动连接，升降板13上设有用于控制液体进行单向循环的循环件16，底座1上设有用于带动往复丝杆14转动的驱动件17，升降板13上设有用于对往复丝杆14螺纹位置进行封闭的密封件18。

请参阅图2-图10，图示中的循环件16包括固定安装于升降板13上的多组固定环19，升降板13上开设有多组通孔20，固定环19与通孔20下端位置固定连接，固定环19的上侧固定连接有第一拉簧21，固定环19内沿竖直方向滑动连接有升降管22，升降管22的侧面开设有多组侧孔23，第一拉簧21的上端与升降管22固定连接，驱动件17包括固定安装于底座1上的驱动电机38，驱动电机38型号优选Y80M1-2，驱动电机38的输出端同轴固定连接有驱动轴39，驱动轴39的顶端与往复丝杆14同轴固定连接，密封件18包括固定安装于升降板13上下两侧的波纹管40，位于上侧的波纹管40的上端与控制盘12的底面转动连接，位于下侧的波纹管40的下端与固定筒10的底面固定连接，螺旋管8的底端内壁固定连接有用于控制液体单向输送到固定筒10内的单向阀28。

本实施方案中，通过控制机构11控制使得仅输入管3与螺旋管8与固定筒10相连通，此时启动驱动电机38带动驱动轴39和往复丝杆14转动，从而使得升降板13沿着导向杆15进行往复升降，当升降板13下移时，即可将输入管3内的液体抽入固定筒10内，当升降板13上移时，即可将固定筒10内的液体推入螺旋管8内进行输送，当固定筒10和螺旋管8内灌满液体后，输入管3不再像固定筒10内输入液体，此时随着升降板13的下移，固定筒10下侧的液体无法通过单向阀28回流到螺旋管8内，只能够推动升降管22上移，并通过侧孔23向上流动到升降板13的上方位置，当升降板13上移时，升降板13上方的液体会被推入螺旋管8内，同时螺旋管8内的液体会被升降板13抽入固定筒10内，如此往复即可进行不间断的循环操作，液体在螺旋管8内输送时会不断的通过在第一磁体管6和第二磁体管7之间形成的磁场，从而产生磁化活化效果。

值得注意的是：第一磁体管6和第二磁体管7均为高性能(N52)NdFeB永磁体，通过控制机构11使得控制盘12转动切换输入管3、输出管4和螺旋管8之间的连通状态，在液体活化到所需程度后，控制盘12转动，使得输入管3关闭，将输出管4和螺旋管8与固定筒10相连通，使得控制液体自动排出，并进行下一组液体的输入和循环活化操作，该装置占地面积小，同时磁场强度和液体的活化程度不会受场地的限制而减弱，液体经过循环活化，同时能够根据活化程度灵活控制液体的输出时间，并且进行下一组液体的输入活化，操作便捷高效，降低了设备体积的同时也增强了液体活化的效率。

实施例2

请参阅图5-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的控制机构11还包括固定安装于升降管22内的传感器24，控制盘12上开设有两组连接孔25，两组连接孔25内分别固定连接有单向输入阀26和单向输出阀27，输入管3和输出管4均与固定筒10的上端连通连接，输入管3输出管4和螺旋管8与固定筒10连通的位置等间距均匀分布，往复丝杆14上设有用于控制控制盘12转动状态的控制件29。

请参阅图4-图10，图示中的控制件29包括同轴固定安装于往复丝杆14顶端的转动盘30，转动盘30上开设有多组滑动槽31，滑动槽31内沿水平方向滑动连接有卡接块32，卡接块32的一端固定连接有与滑动槽31固定连接的第一弹簧33，控制盘12上均匀开设有多组能够与卡接块32相卡接的三角槽34，控制盘12上设有用于对控制盘12的转动角度进行限位的限位件35，限位件35包括固定安装于控制盘12侧面的限位块36，固定筒10的侧面开设有与限位块36滑动连接的弧形槽37。

本实施方案中，在升降板13升降的过程中，先启动驱动电机38带动驱动杆进行正向转动，此时往复丝杆14带动转动盘30转动，转动盘30上的卡接块32不断的带动三角槽34，使得控制盘12转动，从而使得限位块36滑动到弧形槽37的一端位置，此时两组连接孔25分别与输入管3和螺旋管8相连通，单向输入阀26与输入管3对应，单向输出阀27与螺旋管8下方对齐，即可不断的将液体抽入固定筒10内，并排出到螺旋管8内进行循环活化操作，液体不断的通过升降管22内部进行流动，通过传感器24检测液体的活化程度并传输到控制台，当液体活化达到所需程度后，启动驱动电机38带动驱动轴39进行反向转动，往复丝杆14带动转动盘30转动，使得卡接块32推动控制盘12反向转动，限位块36滑动到弧形槽37的另一端位置，此时两组连接孔25分别与输出管4和螺旋管8相连通，单向输入阀26与螺旋管8对应，单向输出阀27与输出管4对齐。

此时，升降板13上移即可将固定筒10内的液体通过单向输出阀27排出到输出管4，同时螺旋管8内的液体会通过单向阀28抽入到固定筒10内，之后升降板13下移，将液体输送到升降板13的上方，同时螺旋管8上端的液体也会通过单向输入阀26输入到升降板13的上方位置，之后升降板13再次上移，即可不断的将固定筒10内活化完成的液体排出，排出完成后，驱动电机38再次带动往复丝杆14正向转动，控制盘12再次切换角度，进行液体的注入操作，如此往复即可实现液体不断循环活化和排出的目的，且活化的程度能够更加灵活的控制。

实施例3

请参阅图2-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的固定筒10内转动连接有驱动环41，升降板13的外壁转动连接有转动环42，转动环42的外壁与固定筒10的内壁活动连接，驱动环41上均匀固定连接有多组搅拌叶43，搅拌叶43贯穿转动环42，且与转动环42沿竖直方向滑动连接，驱动轴39上设有用于带动驱动环41进行转动的转动件44，转动件44包括同轴固定安装于驱动轴39上的第一齿轮45，固定筒10内转动连接有与第一齿轮45相啮合的第二齿轮46，驱动环41的底面固定连接有与第二齿轮46相啮合的内齿环47。

本实施方案中，在驱动轴39转动时会带动第一齿轮45转动，从而使得第二齿轮46转动，第二齿轮46带动内齿环47转动，即可使得驱动环41带动搅拌叶43进行转动，在升降板13升降时，会不断的使得搅拌叶43在固定筒10内部进行搅拌，使得固定筒10内的液体成分分布更加均匀，活化程度也更加统一，同时不会影响升降板13的升降，以及对升降板13上下两侧的隔离效果也不会产生影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。