一种塑料制品造粒装置及工艺

技术领域

本发明涉及塑料回收造粒技术领域，特别涉及一种塑料制品造粒装置及工艺。

背景技术

塑料制品造粒是将废旧塑料经过破碎、熔化、造粒等工艺，转化为可再利用的塑料颗粒的过程。

公开号为CN217967781U的专利，公开了一种塑料颗粒融化用搅拌装置，包括有外壳、固定架、电机、搅拌器和加热板通过在外壳内加入适量的塑料粒子，加热板发热将塑料粒子融化外壳，工作人员启动电机，使搅拌器对外壳内部的塑料粒子进行搅拌，从而使外壳内的塑料粒子受热均匀，使塑料粒子在外壳内能够过被充分融化，从而使本装置对塑料粒子的融化效果更好；由于塑料制品造粒是将废旧塑料经过破碎、熔化、造粒，生产出来的塑料颗粒就会受到废旧塑料的品种影响，各种品种的塑料其熔点也不同，仅仅通过外壳内部进行加热，则会在融化的时候造成流动性不均匀，最终生产出来的塑料颗粒质量不佳。

为解决上述问题。为此，提出一种塑料制品造粒装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品造粒装置及工艺，解决了背景技术中现有的废旧塑料品种较多，融化的时候流动不均匀影响生产品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品造粒装置，包括加热罐和设置在加热罐内的搅拌装置，还包括设置在加热罐一侧的泵气组件和联动组件，加热罐用于对废旧塑料加热融化，搅拌装置用于在融化过程中进行搅拌，泵气组件用于负压排泡和增压排料，联动组件用于在增压时融化的物料从加热罐底部出料，加热罐壳体内部设置有加热内腔，加热内腔内填充有导热油，加热内腔的内部安装有第一电磁加热管和第二电磁加热管，加热罐的顶部安装有上盖；

搅拌装置包括固定连接在加热罐底部的减速电机，减速电机输出端固定连接有转动轴，转动轴与上盖转动连接，转动轴上固定连接有转动盖，转动盖贴合与上盖的底部，上盖和加热罐内设置有第一回流通道，转动轴的外部安装有泵液机构、搅拌机构和翻滚叶片，泵液机构位于加热内腔内部，搅拌机构内设有油液通道，转动轴内部上下分别均匀分布有第二流通道和第一流通道，第一流通道与泵液机构和油液通道一端连通，第二流通道与油液通道另一端和第一回流通道连通。

进一步地，上盖的顶部设置有第一进料口，转动盖上设置有第二进料口，当第一进料口和第二进料口对准的时候，废旧塑料进入，当第一进料口和第二进料口错开的时候，加热罐内部为密封的腔室。

进一步地，泵液机构包括外壳，外壳位于加热内腔内部且位于转动轴的外部，其中转动轴不在外壳的中心位置，外壳一侧设置有进液孔，转动轴的外壁上均匀分布有刮板。

进一步地，刮板包括有固定连接在转动轴外壁上的固定板，以及滑动连接在固定板内的活动板，活动板与固定板之间设置有弹簧。

进一步地，搅拌机构包括有第一连通管和第二连通管，第一连通管与第一流通道一端连通，第二连通管与第二流通道一端连通，第一连通管和第二连通管之间均匀分布有搅拌叶和第四连通管，搅拌叶内部中空，第一连通管另一端和第二连通管另一端通过搅拌叶与第四连通管连通，且搅拌叶和第四连通管交错分布。

进一步地，翻滚叶片转动连接在转动轴的中部，翻滚叶片是由圆管和均匀分布在圆管外壁转板组成的构件，翻滚叶片位于转动轴内部的一端安装有斜齿轮，转动轴的内部还转动连接有第一端面齿轮，第一端面齿轮与斜齿轮啮合连接。

进一步地，搅拌装置还包括有传动轴，传动轴转动连接在转动轴内部上方，传动轴与第一端面齿轮固定连接，传动轴的顶部固定连接有第二端面齿轮，转动轴的顶部设置有端面齿槽，且第二端面齿轮位于端面齿槽上方，上盖的顶部固定连接有外固定环，外固定环的内侧转动连接有啮合齿轮，啮合齿轮啮合在端面齿槽和第二端面齿轮之间，第二端面齿轮顶部固定连接有联动轴。

进一步地，泵气组件包括有固定连接在联动轴顶部的转动盘，加热罐的外部固定连接有固定座，固定座顶部固定连接有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞筒一侧滑动连接有滑动轴，滑动轴与活塞板固定连接，滑动轴另一端转动连接有转轴，转轴通过轴转动连接在转动盘的顶部边缘，活塞筒与加热罐内通过连接管相连通。

进一步地，联动组件包括设置在固定座底部下方的连通腔室，加热罐的一侧上方设置有内外连通的连通槽，连通槽与连通腔室连通，连通腔室内滑动连接有滑动板，滑动板的另一端固定连接有连接板，联动组件还包括固定连接在加热罐外壁的转动架，转动架一端转动连接有转动杆，转动杆一端与连接板转动连接，加热罐的底部固定连接有出料通道，出料通道与加热罐内部连通，出料通道上设置有滑槽，联动组件还包括滑动连接在滑槽内的阀板，阀板上设置有上下贯穿的出料孔，阀板的一端与转动杆的另一端转动连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种塑料制品造粒的生产工艺，包括以下步骤：

S01:塑料破碎：首先，将废旧塑料制品进行机械破碎，使其变成较小的碎片或颗粒，以便后续处理；

S02:塑料清洗：将破碎后的塑料碎片进行清洗，去除其中的污染物、异物等杂质，以提高后续加工的质量；

S03:塑料干燥：将清洗后的塑料碎片进行干燥处理，以去除其中的水分，避免在后续熔化过程中产生气泡和质量问题；

S04:塑料搅拌与预融化：通过加热罐、搅拌装置、泵气组件和联动组件将干燥后的塑料碎片融化并搅拌混合；

S05:塑料熔化：将预融化后的塑料碎片送入挤出机，将塑料碎片完全熔化成为熔融状态；

S06:塑料冷却：挤出后的熔融塑料经过冷却处理，以使其迅速固化和降温，保证颗粒的完整性和质量；

S07:塑料造粒：在冷却后，经过切割装置，形成连续的塑料颗粒；

S08:塑料分选：将塑料颗粒进行分选，去除不符合规格要求的颗粒，并进行筛选、分级等操作，以得到所需的标准颗粒；

S09:塑料包装：最后，对制得的塑料颗粒进行包装和存储，以便后续销售或加工使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种塑料制品造粒装置及工艺，通过第一电磁加热管和第二电磁加热管将加热内腔内的导热油加热，随后减速电机带动转动轴、搅拌机构和翻滚叶片转动，泵液机构将导热油泵入搅拌机构内最终从第一回流通道回流至加热内腔内，搅拌机构对加热罐内部的废旧塑料搅拌加热融化，传动轴通过第一端面齿轮和斜齿轮带动翻滚叶片自转，翻滚叶片的公转和自转可对刚落入加热罐内部的废旧塑料搅拌混合，在传动轴、转动盘、转轴和滑动轴作用下，活塞板在活塞筒内部先负压抽气再增压泵气，抽气的时候阀板将出料通道堵住，加热罐内部塑料熔融物之间的气泡抽出，泵气的时候出料孔与出料通道对应，加热罐内部压力增大使塑料熔融物通过出料通道排出，最终塑料熔融物通过挤出机挤出，实现了对废旧塑料均匀搅拌预熔化的作用，并可提高挤出机的工作效率，提升生产品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构拆分图；

图3为本发明的加热罐和搅拌装置结构爆炸图；

图4为本发明的加热罐和搅拌装置结构剖视图；

图5为本发明的搅拌装置结构爆炸图；

图6为本发明的泵液机构结构爆炸图；

图7为本发明的泵气机构和联动机构结构示意图；

图8为本发明的泵气机构结构爆炸图；

图9为本发明的联动机构结构示意图。

图中：1、加热罐；11、上盖；111、第一进料口；12、转动盖；121、第二进料口；13、加热内腔；14、第一电磁加热管；15、第一回流通道；16、第二电磁加热管；17、连通槽；18、出料通道；181、滑槽；2、搅拌装置；21、减速电机；22、泵液机构；221、外壳；222、进液孔；224、刮板；2241、固定板；2242、活动板；2243、弹簧；23、转动轴；231、第一流通道；232、第二流通道；24、搅拌机构；241、第一连通管；242、第二连通管；243、搅拌叶；244、第四连通管；25、翻滚叶片；251、第一端面齿轮；252、斜齿轮；26、传动轴；261、第二端面齿轮；262、联动轴；263、端面齿槽；264、外固定环；265、啮合齿轮；3、泵气组件；31、固定座；32、活塞筒；33、活塞板；34、滑动轴；35、转轴；36、转动盘；37、连接管；4、联动组件；41、连通腔室；42、滑动板；43、连接板；44、转动架；45、转动杆；46、阀板；461、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的废旧塑料品种较多，融化的时候流动不均匀影响生产品质的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：

一种塑料制品造粒装置，包括加热罐1和设置在加热罐1内的搅拌装置2，还包括设置在加热罐1一侧的泵气组件3和联动组件4，加热罐1用于对废旧塑料加热融化，搅拌装置2用于在融化过程中进行搅拌，泵气组件3用于负压排泡和增压排料，联动组件4用于在增压时融化的物料从加热罐1底部出料，加热罐1壳体内部设置有加热内腔13，加热内腔13内填充有导热油，加热内腔13的内部安装有第一电磁加热管14和第二电磁加热管16，第一电磁加热管14和第二电磁加热管16用于将导热油加热到300°C，加热罐1的顶部安装有上盖11；

搅拌装置2包括固定连接在加热罐1底部的减速电机21，减速电机21输出端固定连接有转动轴23，转动轴23与上盖11转动连接，转动轴23上固定连接有转动盖12，转动盖12贴合与上盖11的底部，上盖11和加热罐1内设置有第一回流通道15，转动轴23的外部安装有泵液机构22、搅拌机构24和翻滚叶片25，泵液机构22位于加热内腔13内部，搅拌机构24内设有油液通道，转动轴23内部上下分别均匀分布有第二流通道232和第一流通道231，第一流通道231与泵液机构22和油液通道一端连通，第二流通道232与油液通道另一端和第一回流通道15连通，第一电磁加热管14和第二电磁加热管16将加热内腔13内油液加热，减速电机21带动转动轴23转动时，搅拌机构24对加热罐1内部塑料搅拌，泵液机构22将油液通过第一流通道231泵入搅拌机构24内，再从第二流通道232和第一回流通道15回流至加热内腔13内，提高融化效果。

上盖11的顶部设置有第一进料口111，转动盖12上设置有第二进料口121，当第一进料口111和第二进料口121对准的时候，废旧塑料进入，当第一进料口111和第二进料口121错开的时候，加热罐1内部为密封的腔室。

泵液机构22包括外壳221，外壳221位于加热内腔13内部且位于转动轴23的外部，其中转动轴23不在外壳221的中心位置，外壳221一侧设置有进液孔222，转动轴23的外壁上均匀分布有刮板224，由于转动轴23为偏心设置，所以转动轴23带动刮板224转动的时候，搅拌机构24可将加热内腔13内的油液输送至第一流通道231内。

刮板224包括有固定连接在转动轴23外壁上的固定板2241，以及滑动连接在固定板2241内的活动板2242，活动板2242与固定板2241之间设置有弹簧2243，由于转动轴23为偏心设置，所以转动轴23带动刮板224偏心转动的时候压缩外壳221内部空间，实现泵液的作用。

搅拌机构24包括有第一连通管241和第二连通管242，第一连通管241与第一流通道231一端连通，第二连通管242与第二流通道232一端连通，第一连通管241和第二连通管242之间均匀分布有搅拌叶243和第四连通管244，搅拌叶243内部中空，第一连通管241另一端和第二连通管242另一端通过搅拌叶243与第四连通管244连通，且搅拌叶243和第四连通管244交错分布。

翻滚叶片25转动连接在转动轴23的中部，翻滚叶片25是由圆管和均匀分布在圆管外壁转板组成的构件，翻滚叶片25位于转动轴23内部的一端安装有斜齿轮252，转动轴23的内部还转动连接有第一端面齿轮251，第一端面齿轮251与斜齿轮252啮合连接。

搅拌装置2还包括有传动轴26，传动轴26转动连接在转动轴23内部上方，传动轴26与第一端面齿轮251固定连接，传动轴26的顶部固定连接有第二端面齿轮261，转动轴23的顶部设置有端面齿槽263，且第二端面齿轮261位于端面齿槽263上方，上盖11的顶部固定连接有外固定环264，外固定环264的内侧转动连接有啮合齿轮265，啮合齿轮265啮合在端面齿槽263和第二端面齿轮261之间，第二端面齿轮261顶部固定连接有联动轴262，转动轴23带动翻滚叶片25公转的时候，由于端面齿槽263、啮合齿轮265和第二端面齿轮261啮合，所以传动轴26与转动轴23的转动方向相反，传动轴26转动的时候在第一端面齿轮251和斜齿轮252的作用下，翻滚叶片25可发生自转。

泵气组件3包括有固定连接在联动轴262顶部的转动盘36，加热罐1的外部固定连接有固定座31，固定座31顶部固定连接有活塞筒32，活塞筒32内滑动连接有活塞板33，活塞筒32一侧滑动连接有滑动轴34，滑动轴34与活塞板33固定连接，滑动轴34另一端转动连接有转轴35，转轴35通过轴转动连接在转动盘36的顶部边缘，活塞筒32与加热罐1内通过连接管37相连通，当第一进料口111与第二进料口121对准的时候，活塞板33位于活塞筒32内部中间，减速电机21带动转动轴23转动的时候，传动轴26转动可带动转动盘36转动，转动盘36转动一周可使活塞板33往复运动一个流程，活塞板33在活塞筒32内部中间向外侧运动并抽气的时候，加热罐1内部负压可将融化塑料内部的空气排出。

联动组件4包括设置在固定座31底部下方的连通腔室41，加热罐1的一侧上方设置有内外连通的连通槽17，连通槽17与连通腔室41连通，连通腔室41内滑动连接有滑动板42，滑动板42的另一端固定连接有连接板43，联动组件4还包括固定连接在加热罐1外壁的转动架44，转动架44一端转动连接有转动杆45，转动杆45一端与连接板43转动连接，加热罐1的底部固定连接有出料通道18，出料通道18与加热罐1内部连通，出料通道18上设置有滑槽181，联动组件4还包括滑动连接在滑槽181内的阀板46，阀板46上设置有上下贯穿的出料孔461，阀板46的一端与转动杆45的另一端转动连接，活塞板33在活塞筒32内部中间向外侧运动并抽气的时候，加热罐1内部负压，滑动板42在连通腔室41内部向左侧滑动，通过转动杆45使阀板46向右侧运动，阀板46将出料通道18堵住，活塞板33在活塞筒32内部中间向内侧运动并压缩空气的时候，加热罐1内部正压，滑动板42在连通腔室41内部向右侧滑动，通过转动杆45使阀板46向左侧运动，出料孔461与出料通道18对应，此时加热罐1内部正压可将熔融的物料排出，排出后通过挤出机挤出。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种塑料制品造粒的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一:塑料破碎：首先，将废旧塑料制品进行机械破碎，使其变成较小的碎片或颗粒，以便后续处理；

步骤二:塑料清洗：将破碎后的塑料碎片进行清洗，去除其中的污染物、异物等杂质，以提高后续加工的质量；

步骤三:塑料干燥：将清洗后的塑料碎片进行干燥处理，以去除其中的水分，避免在后续熔化过程中产生气泡和质量问题；

步骤四:塑料搅拌与预融化：通过加热罐1、搅拌装置2、泵气组件3和联动组件4将干燥后的塑料碎片融化并搅拌混合；

步骤五:塑料熔化：将预融化后的塑料碎片送入挤出机，将塑料碎片完全熔化成为熔融状态；

步骤六:塑料冷却：挤出后的熔融塑料经过冷却处理，以使其迅速固化和降温，保证颗粒的完整性和质量；

步骤七:塑料造粒：在冷却后，经过切割装置，形成连续的塑料颗粒；

步骤八:塑料分选：将塑料颗粒进行分选，去除不符合规格要求的颗粒，并进行筛选、分级等操作，以得到所需的标准颗粒；

步骤九:塑料包装：最后，对制得的塑料颗粒进行包装和存储，以便后续销售或加工使用。

具体的，当第一进料口111与第二进料口121对准的时候，清洗烘干后的废旧塑料通过第一进料口111和第二进料口121进入加热罐1的内部，通过第一电磁加热管14和第二电磁加热管16将加热内腔13内的导热油加热，随后减速电机21带动转动轴23、搅拌机构24和翻滚叶片25转动，泵液机构22将导热油泵入搅拌机构24内最终从第一回流通道15回流至加热内腔13内，在转动轴23转动的过程中搅拌机构24搅拌并对加热罐1内部的废旧塑料加热融化，同时在第二端面齿轮261、端面齿槽263和啮合齿轮265作用下，传动轴26和联动轴262也转动，传动轴26通过第一端面齿轮251和斜齿轮252带动翻滚叶片25自转，翻滚叶片25的公转和自转可对刚落入加热罐1内部的废旧塑料搅拌混合，随着传动轴26的转动，在转动盘36、转轴35和滑动轴34作用下，活塞板33在活塞筒32内部先负压抽气再增压泵气，抽气的时候阀板46将出料通道18堵住，加热罐1内部塑料熔融物之间的气泡排出，随后泵气的时候出料孔461与出料通道18对应，加热罐1内部压力增大使塑料熔融物通过出料通道18排出，最终塑料熔融物通过挤出机挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。