一种V-CUT机用线路板限位装置

技术领域

本发明涉及线路板加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种V-CUT机用线路板限位装置。

背景技术

V-CUT，又称“V”槽，是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开“V”字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元，为保证开槽时电路板进的稳定性常需要对电路板进行限位，这就要用到限位装置。

经检索，申请号201920536675.6的专利，公开一种金属板材切割限位装置，包括固定座以及活动座,固定座前端开设U形槽，固定座上端安装锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过固定座且延伸至U形槽内部，U形槽内部底端前后对称安装两个导杆，两个导杆对称固定在活动座左端，活动座上端中心位置固定转轴，活动座上端安装限位板，转轴设在限位板内部。

现有板材切割时多采用夹持块对板材两侧夹持，而电路板多为薄板结构，对较薄的板开槽或切割时采用两侧夹持的方式会导致板材中部翘起，这就增加了开槽或切割的难度，大大降低了切割和开槽的质量，所以研究一种V-CUT机用线路板限位装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电路板多为薄板结构，对较薄的板开槽或切割时采用两侧夹持的方式会导致板材中部翘起，这就增加了开槽或切割的难度，降低了切割和开槽的质量的问题，而提出的一种V-CUT机用线路板限位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种V-CUT机用线路板限位装置，包括机箱本体，机箱本体前侧安装有门体，所述机箱本体顶侧固定有工作台，工作台靠近输入端一侧安装有用于线路板纠偏的纠位组件，所述工作台中部上侧固定有工作箱，工作箱顶面两侧均通过螺钉固定有电动推杆，电动推杆输出端均固定有空心安装条，空心安装条内侧滑动限位安装有开槽组件，所述工作箱内侧下端安装有用于线路板工作夹持用的侧限位组件，所述工作箱前后端下侧均内嵌安装有透视门窗，工作箱后侧壁还焊接有支架，支架上侧安装有气泵本体，气泵本体输出端安装有分气管，分气管外侧壁呈环形矩阵状安装有多个快速接头，快速接头上连接有输气软管。

优选的，所述纠位组件包括滑动安装在工作台顶面前后侧的纠偏块，纠偏块底端中部固定有滑动块，工作台顶面还开设有滑动槽，且滑动槽前后侧内壁转动连接有旋向相反的丝杆一，且滑动块均通过螺纹连接在丝杆一外壁上，所述丝杆一一侧穿过工作台并在端部固定有旋转手柄一，两个所述纠偏块相靠近一端均内嵌安装有滚珠，两个所述纠偏块相靠近一端均设有倾斜面，倾斜面由工作箱内侧向外侧敞开设置，滚珠均设有多个并呈一排均匀安装在纠偏块侧壁上。

优选的，所述开槽组件包括内嵌滑动连接在空心安装条内的滑动条，滑动条顶面两侧均通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下侧均穿过空心安装条并在端部通过轴承连接有U形架，U形架内侧设有限位轮，所述U形架两端内壁均滑动连接有限位杆，限位杆上端固定在滑动条底面上，两个所述U形架之间设有空心筒，空心筒内侧滑动限位连接有安装杆，安装杆底端均通过螺钉固定有开槽刀，限位轮前侧均安装有杂物吹除的排杂部件。

优选的，所述排杂部件包括安装柱，安装柱底侧固定有空心弯管，空心弯管底端安装有呈矩阵状分布在的高压喷头，高压喷头的出气端均朝下倾斜设置，多根所述输气软管分别贯通连接在空心弯管上，所述空心安装条上下端均开设有便于螺纹杆、限位杆和空心筒滑动的条形槽，且滑动条均通过螺钉固定在空心安装条上，所述限位轮采用橡胶制作，且开槽刀呈弧形状设置。

优选的，所述侧限位组件包括限位条，限位条底面两侧均固定有限位块，限位块内嵌安装在工作台顶面上，所述限位块底面中部均固定有调节块，工作台顶端还开设有调节槽，调节槽前后侧内壁转动连接有旋向相反的丝杆二，调节块分别通过螺纹连接在丝杆二前后侧，两个所述限位条相靠近一端均内嵌安装有夹持轮，所述丝杆二一侧还延伸至工作箱外侧并固定有手轮，所述夹持轮均设有多个并呈一排均匀分布在限位条侧壁上，夹持轮采用橡胶制备。

优选的，所述工作箱上端两侧均安装有便于开槽组件校位的调节门体，调节门体向下侧翻转设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种V-CUT机用线路板限位装置，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行平稳，在对薄板开槽或切割采用对加工处实现随动限位，其避免了薄板加工时翘起现象的发生，大大提高了薄板加工的质量；

2、本发明在使用时将电路板置于工作台输入端一侧，此时纠位组件完成对电路板的位置的调整，很好的保证电路板能以正中心位置进入工作箱内，为后续电路板的精准开槽提供了一定的保障，电路板输入工作箱后，此时侧限位组件对电路板前后侧实现限位，开槽组件完成开槽作业，从而实现电路板的自动开槽，其整个过程加工操作简便，为电路板高效高质量生产提供了一定的保障；

3、本发明在对不同宽度电路板加工时，通过转动丝杆一和丝杆二能实现纠偏块和限位条位置的调节，且打开调节门体可对开槽组件的位置实现适应调节，从而使装置满足对不同要求电路板的加工作业，进而使装置满足多样化生产的需求；

4、本发明在对电路板开槽时，通过电动推杆带动滑动条下移至一定位置，此时开槽刀对电路板开槽，开槽时限位轮实时跟进开槽刀的位置实现实时限位，从而避免前后侧夹持电路板翘起现象的发生，为电路板的高质量加工提供了一定的保障；

5、本发明在开槽时，通过气泵本体将气体从输气软管内输出，气体从高压喷头喷出实现对限位轮前侧废削的清除，从而避免了限位轮挤压废削对电路板表面造成划伤，为电路板的高质量开槽和提高后续电路板的使用率提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的正面剖视图；

图4为本发明中工作箱的侧面剖视图；

图5为本发明中纠位组件的结构示意图；

图6为本发明中开槽组件的正视图；

图7为本发明中开槽组件的侧面剖视图；

图8为本发明图4中A处放大图；

图9为本发明中侧限位组件的正视图。

图中：机箱本体1、门体2、工作台3、纠位组件4、工作箱5、电动推杆6、空心安装条7、开槽组件8、侧限位组件9、透视门窗10、支架11、气泵本体12、分气管13、输气软管14、调节门体15、纠偏块41、丝杆一42、旋转手柄一43、滚珠44、滑动条81、螺纹杆82、U形架83、限位轮84、限位杆85、空心筒86、安装杆87、开槽刀88、安装柱89、空心弯管810、高压喷头811、限位条91、限位块92、调节块93、丝杆二94、夹持轮95。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种V-CUT机用线路板限位装置，包括机箱本体1，机箱本体1前侧安装有门体2，机箱本体1顶侧固定有工作台3，工作台3靠近输入端一侧安装有用于线路板纠偏的纠位组件4，工作台3中部上侧固定有工作箱5，工作箱5顶面两侧均通过螺钉固定有电动推杆6，电动推杆6输出端均固定有空心安装条7，空心安装条7内侧滑动限位安装有开槽组件8，通过在工作箱5内设置有两个开槽组件8，在对较深槽体加工时可采用分层开槽，从而避免一次开槽过深刀具损伤现象的发生，为开槽组件8的长时间稳定使用提供了一定的保障，工作箱5内侧下端安装有用于线路板工作夹持用的侧限位组件9，工作箱5前后端下侧均内嵌安装有透视门窗10，工作箱5后侧壁还焊接有支架11，支架11上侧安装有气泵本体12，气泵本体12输出端安装有分气管13，分气管13外侧壁呈环形矩阵状安装有多个快速接头，快速接头上连接有输气软管14，在使用时将电路板置于工作台3输入端一侧，此时纠位组件4完成对电路板的位置的调整，很好的保证电路板能以正中心位置进入工作箱5内，为后续电路板的精准开槽提供了一定的保障，电路板输入工作箱5后，此时侧限位组件9对电路板前后侧实现限位，开槽组件8完成开槽作业，从而实现电路板的自动开槽。

实施例二

如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，纠位组件4包括滑动安装在工作台3顶面前后侧的纠偏块41，纠偏块41底端中部固定有滑动块，工作台3顶面还开设有滑动槽，且滑动槽前后侧内壁转动连接有旋向相反的丝杆一42，且滑动块均通过螺纹连接在丝杆一42外壁上，丝杆一42一侧穿过工作台3并在端部固定有旋转手柄一43，两个纠偏块41相靠近一端均内嵌安装有滚珠44，两个纠偏块41相靠近一端均设有倾斜面，倾斜面由工作箱5内侧向外侧敞开设置，滚珠44均设有多个并呈一排均匀安装在纠偏块41侧壁上。

本实施例中，在使用时根据电路板的宽度调节两个偏块41之间的距离，人们将待开槽电路板置于工作台3顶面上，此时多个滚珠44对电路板的位置进行修整，从而确保电路板能以正中心位置进入工作箱5内，进而保证后续电路板开槽的质量。

实施例三

如图1和6-8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，开槽组件8包括内嵌滑动连接在空心安装条7内的滑动条81，滑动条81顶面两侧均通过螺纹连接有螺纹杆82，螺纹杆82下侧均穿过空心安装条7并在端部通过轴承连接有U形架83，U形架83内侧设有限位轮84，U形架83两端内壁均滑动连接有限位杆85，限位杆85上端固定在滑动条81底面上，两个U形架83之间设有空心筒86，空心筒86内侧滑动限位连接有安装杆87，安装杆87底端均通过螺钉固定有开槽刀88，限位轮84前侧均安装有杂物吹除的排杂部件。

本实施例中，在对电路板开槽时，通过电动推杆6带动滑动条81下移至一定位置，此时开槽刀88对电路板开槽，开槽时限位轮84实时跟进开槽刀88的位置实现实时限位，从而避免前后侧夹持电路板翘起现象的发生，为电路板的高质量加工提供了一定的保障。

实施例四

如图1和6-8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，排杂部件包括安装柱89，安装柱89底侧固定有空心弯管810，空心弯管810底端安装有呈矩阵状分布在的高压喷头811，高压喷头811的出气端均朝下倾斜设置，多根输气软管14分别贯通连接在空心弯管810上，空心安装条7上下端均开设有便于螺纹杆82、限位杆85和空心筒86滑动的条形槽，且滑动条81均通过螺钉固定在空心安装条7上，限位轮84采用橡胶制作，且开槽刀88呈弧形状设置。

本实施例中，在开槽时，通过气泵本体12将气体从输气软管14内输出，气体从高压喷头811喷出实现对限位轮84前侧废削的清除，从而避免了限位轮84挤压废削对电路板表面造成划伤，为电路板的高质量开槽和提高后续电路板的使用率提供了一定的保障。

实施例五

如图2、3和9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧限位组件9包括限位条91，限位条91底面两侧均固定有限位块92，限位块92内嵌安装在工作台3顶面上，限位块92底面中部均固定有调节块93，工作台3顶端还开设有调节槽，调节槽前后侧内壁转动连接有旋向相反的丝杆二94，调节块93分别通过螺纹连接在丝杆二94前后侧，两个限位条91相靠近一端均内嵌安装有夹持轮95，夹持轮95转动轴竖直方向设置，丝杆二94一侧还延伸至工作箱5外侧并固定有手轮，夹持轮95均设有多个并呈一排均匀分布在限位条91侧壁上，夹持轮95采用橡胶制备。

本实施例中，在电路板开槽时，通过转动丝杆二94能实现限位条91位置的调节，从而适应不同宽度电路板的夹持，且夹持轮95竖向设置，从而便于电路板夹持后能平滑移动，为电路板的稳定开槽提供了一定的保障。

实施例六

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作箱5上端两侧均安装有便于开槽组件8校位的调节门体15，调节门体15向下侧翻转设置。

本实施例中，通过在工作箱5上端两侧安装有调节门体15。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。