一种车身机仓横梁检测用凹凸面紧固工装

技术领域

本发明涉及夹持结构的技术领域，特别是涉及一种车身机仓横梁检测用凹凸面紧固工装。

背景技术

车身机仓是安装动力系统、散热系统、进排气系统等汽车上多个总成的主要空间，而机仓内的横梁则是为众多总成起到安装和支撑的作用，并且由于机仓内部空间有限，所安装各部件较多，因此对于横梁的强度、尺寸存在较高要求，横梁在冲压加工完成后，需要经过检测工序，以便对横梁的质量进出评估，而横梁在检测时需要将其固定在工作台上，这就用到了工装夹具，传统的工装夹具的夹持方式主要采用气缸直接推动夹板对横梁进行夹持的方式，由于横梁的形状不规则，其上存在较多凹陷、凸起、倾斜等部分，因此传统的夹持方式与横梁的接触面积较小，其夹持强度较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种车身机仓横梁检测用凹凸面紧固工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种车身机仓横梁检测用凹凸面紧固工装，包括背板和挤压体，并且背板与挤压体方向相对，挤压体包括U型移动台，U型移动台内设有多个支撑柱，多个支撑柱并排排列，并且支撑柱的长度方向朝向垂直于背板的方向，支撑柱朝向背板的端部转动设有U型翘板，U型翘板的一端与相邻U型翘板的侧壁滑动连接，U型翘板的另一端作为挤压端来使用，并且挤压端上设有挤压柱，挤压柱滑动穿过U型移动台，由此U型移动台对挤压柱能够起到导向作用。

更优的，所述支撑柱沿其长度方向穿过所述U型移动台并相互滑动连接，支撑柱底面与U型移动台侧壁之间通过校正板簧弹性连接。

更优的，所述U型翘板的挤压端上转动设有U型副板，U型副板的两端均倾斜转动设有第一过渡板，第一过渡板与挤压柱转动连接，由此使一个U型翘板的挤压端上能够配备两个挤压柱。

更优的，所述U型副板上的第一过渡板侧壁上设有楔台，U型副板上两个楔台相对的平面平行，并且两个楔台之间通过弹簧连接，由此当U型副板倾斜时，弹簧会产生弹性变形。

更优的，还包括底板，背板固定在底板上表面一侧，挤压体横向滑动安装在背板上表面另一侧，U型移动台的前后两侧均竖向设有侧板；

所述U型移动台的内侧壁前后两侧均滑动设有滑块，滑块的滑动方向沿垂直于侧板的方向，滑块上设有顶柱；

其中，所述顶柱倾斜，并且其倾斜方向朝向远离背板的方向。

更优的，所述U型移动台侧壁上滑动穿插有滑柱，滑柱的一端伸入至U型移动台内，并且滑柱的该端上固定有U型架，U型架的两端相对倾斜转动设有第二过渡板，第二过渡板与顶柱的侧壁转动连接，两个滑块之间通过复位板簧弹性连接。

更优的，所述U型架中部设有限位板，所述U型架的形状为T型，限位板的两端分别与两个第二过渡板侧壁接触。

更优的，所述底板上固定有电机，电机的输出端传动设有丝杠，所述U型移动台外侧的滑柱端部设有移动座，丝杠穿过移动座并相互螺纹连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多个U型翘板相互连接并促使多个挤压柱之间存在连接关系的方式使多个挤压柱在伸出长度不一致的情况下实现对横梁上不规则面的同时挤压固定工作，可大大提高了横梁受力面积，提高了对横梁的夹持强度，实现了对不规则物体的夹持效果，而且该结构简单，只需为U型移动台移动提供动力即可，其操控方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中挤压体放大结构示意图；

图3是图2中U型移动台下侧结构的示意图；

图4是图2中U型移动台上侧结构的示意图；

图5是图4中U型副板放大结构示意图；

附图中标记：1、背板；2、挤压体；3、U型移动台；4、支撑柱；5、U型翘板；6、挤压柱；7、U型副板；8、第一过渡板；9、楔台；10、弹簧；11、底板；12、侧板；13、滑块；14、顶柱；15、滑柱；16、U型架；17、第二过渡板；18、复位板簧；19、限位板；20、电机；21、丝杠；22、移动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种车身机仓横梁检测用凹凸面紧固工装，包括背板1和挤压体2，并且背板1与挤压体2方向相对，挤压体2包括U型移动台3，U型移动台3内设有多个支撑柱4，多个支撑柱4并排排列，并且支撑柱4的长度方向朝向垂直于背板1的方向，支撑柱4朝向背板1的端部转动设有U型翘板5，U型翘板5的一端与相邻U型翘板5的侧壁滑动连接，U型翘板5的另一端作为挤压端来使用，并且挤压端上设有挤压柱6，挤压柱6滑动穿过U型移动台3，由此U型移动台3对挤压柱6能够起到导向作用。

具体的，将横梁放置在背板1与挤压体2之间，并且横梁与背板1贴敷，推动挤压体2朝向背板1方向移动，此时挤压体2上的多个挤压柱6同步朝向横梁方向移动，当一个U型翘板5上的挤压柱6与横梁接触，而其他U型翘板5上的挤压柱6仍未能与横梁接触，接触状态的挤压柱6停止移动，U型移动台3继续移动，此时接触状态的挤压柱6上的U型翘板5发生倾斜，该U型翘板5可带动相邻U型翘板5同步倾斜，从而推动其他挤压柱6朝向横梁方向移动，由此使多个挤压柱6在U型移动台3上的伸出长度不一致，实现多个挤压柱6同步与横梁接触的目的，此时多个挤压柱6能够与横梁上的凹陷、凸起、倾斜等异型位置接触，实现对横梁的多点式同时挤压固定工作，有效提高了横梁紧固面积，提高了对横梁的夹持强度，同时实现了对不规则表面的夹持工作，而且该结构简单，只需推动U型移动台3移动即可，其操控方便。

当一个U型翘板5倾斜时，其可带动相邻U型翘板5倾斜，而此时，相邻两个U型翘板5之间会产生相对滑动，并且相邻两个U型翘板5保持连接状态，支撑柱4对U型翘板5起到支撑的作用。

更优的，所述支撑柱4沿其长度方向穿过所述U型移动台3并相互滑动连接，支撑柱4底面与U型移动台3侧壁之间通过校正板簧弹性连接。

具体的，当支撑柱4与U型移动台3固定连接时，一个U型翘板5倾斜会带动其相邻两个U型翘板5同步倾斜，而此时相邻两个U型翘板5上的挤压柱6的移动位置存在关联性，即其同时受到中间U型翘板5倾斜角度的影响，这样当中间U型翘板5位置固定时，其两侧的两个U型翘板5的位置固定，这就容易造成两侧U型翘板5中的一个U型翘板5上的挤压柱6会与横梁接触，而另一个U型翘板5上的挤压柱6不会与横梁接触，因此为解决该问题，需要使支撑柱4能够在U型移动台3上滑动并且借助于校正板簧的弹性作用使多个挤压柱6均能够与横梁接触，由此实现了对横梁上不规则面的全面挤压固定工作。

更优的，所述U型翘板5的挤压端上转动设有U型副板7，U型副板7的两端均倾斜转动设有第一过渡板8，第一过渡板8与挤压柱6转动连接，由此使一个U型翘板5的挤压端上能够配备两个挤压柱6。

具体的，当U型翘板5挤压端上的一个挤压柱6与横梁接触时，该挤压柱6停止移动，由于U型移动台3继续移动，因此该挤压柱6可通过第一过渡板8推动U型副板7倾斜，而U型副板7上的另一个挤压柱6继续移动并能够与横梁接触，从而进一步增加挤压柱6的数量和对横梁的挤压点数量，提高挤压强度，由于挤压柱6在U型移动台3上滑动，因此需要通过第一过渡板8为U型副板7的运动进行过渡和动力传递。

更优的，所述U型副板7上的第一过渡板8侧壁上设有楔台9，U型副板7上两个楔台9相对的平面平行，并且两个楔台9之间通过弹簧10连接，由此当U型副板7倾斜时，弹簧10会产生弹性变形。

具体的，通过设置楔台9和弹簧10可方便为U型副板7和其上两个挤压柱6提供复位弹力，从而能够帮助挤压柱6复位，避免在自然状态下挤压柱6随意移动。

更优的，还包括底板11，背板1固定在底板11上表面一侧，挤压体2横向滑动安装在背板1上表面另一侧，U型移动台3的前后两侧均竖向设有侧板12；

所述U型移动台3的内侧壁前后两侧均滑动设有滑块13，滑块13的滑动方向沿垂直于侧板12的方向，滑块13上设有顶柱14；

其中，所述顶柱14倾斜，并且其倾斜方向朝向远离背板1的方向。

具体的，当U型移动台3上的多个挤压柱6对横梁进行挤压紧固时，可推动滑块13朝向侧板12方向移动，此时滑块13推动顶柱14同步移动，从而使顶柱14与侧板12侧壁挤压贴紧，右侧实现了对U型移动台3位置锁定的目的。

通过使顶柱14倾斜，可在挤压体2位置锁定时使顶柱14对侧板12的挤压推力沿倾斜方向，由此能够其他防滑效果，进一步提高了锁定效果。

更优的，所述U型移动台3侧壁上滑动穿插有滑柱15，滑柱15的一端伸入至U型移动台3内，并且滑柱15的该端上固定有U型架16，U型架16的两端相对倾斜转动设有第二过渡板17，第二过渡板17与顶柱14的侧壁转动连接，两个滑块13之间通过复位板簧18弹性连接。

具体的，由于复位板簧18对两个滑块13提供弹性作用力，因此当挤压体2朝向背板1方向移动时，可直接通过滑柱15推动U型移动台3移动，当多个挤压柱6对横梁完成紧固工作时，滑柱15继续移动，此时滑柱15克服复位板簧18的弹力并通过U型架16和第二过渡板17推动顶柱14朝向侧板12方向移动，由此实现了横梁紧固和挤压体2锁定的连续工作效果，并且该工作只需推动滑柱15移动即可，因此其操作简单。

更优的，所述U型架16中部设有限位板19，所述U型架16的形状为T型，限位板19的两端分别与两个第二过渡板17侧壁接触。

具体的，通过设置限位板19，可方便为两个第二过渡板17在U型架16上的位置进行限位，从而对滑柱15、滑块13和顶柱14的位置进行限位。

更优的，所述底板11上固定有电机20，电机20的输出端传动设有丝杠21，所述U型移动台3外侧的滑柱15端部设有移动座22，丝杠21穿过移动座22并相互螺纹连接。

具体的，电机20可通过丝杠21直接推动移动座22移动，由此通过移动座22对滑柱15提供动力，使设备运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。