一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及ALC板材加工夹具技术领域，具体为一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具及其使用方法。

背景技术

ALC板材即蒸压轻质混凝土板材，主要用于建筑内墙、外墙、楼板和屋面等，ALC板材具有良好的隔音性能、耐火性能和环保性能等，是一种性能优越的新型建筑材料，ALC板材加工过程中需要夹具对ALC板材进行固定，然而现有的ALC板材加工夹具不具有防滑性能，且无法对ALC板材进行全方位固定，在加工过程中ALC板材会晃动或从夹具中脱落，导致ALC板材加工出现错误，实用性较差。

现有的ALC板材加工夹具存在的缺陷是：

1、专利文件KR100653430B1公开了一种石墨薄板夹具装置，该文件主要考虑如何保持石墨薄板位置不变的问题，并没有考虑到ALC板材加工夹具不具有防滑结构，导致ALC板材夹持松动，稳定性较差的问题；

2、专利文件JP4783238B2公开了一种树脂板加工工具，该文件主要考虑如何固定树脂板使树脂板在加工时不会移动的问题，并没有考虑到ALC板材加工夹具不具有限位结构，导致ALC板材没有侧面和顶部的固定结构，稳定性较差的问题；

3、专利文件CN210414256U公开了一种板材夹具，该文件主要考虑如何改变支撑结构的大小从而扩大板材夹具的适用范围的问题，并没有考虑到ALC板材加工夹具的限位结构不能进行调节，导致ALC板材加工夹具的稳定性和适应性较差的问题；

4、专利文件CN109048970B公开了一种适用性强的板材夹具，该文件主要考虑如何适用于不同宽度的板材的问题，并没有考虑到ALC板材加工夹具不具有防尘结构，导致ALC板材加工过程中碎屑会掉落从而影响ALC板材加工夹具移动的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有U形安装架，U形安装架的内部安装有移动组件，所述移动组件的外表面安装有两组相对设置的防滑模块，所述移动组件用于移动防滑模块，所述防滑模块用于增强ALC板材加工夹具的防滑性能；

所述防滑模块包括两组L形支撑板，且两组L形支撑板安装在移动组件的外表面，所述U形安装架的顶部安装有条形支撑板，两组L形支撑板和条形支撑板的表面均安装有多组第一支撑栅条，第一支撑栅条的表面设置有第一防滑垫片，两组所述L形支撑板的内部安装有红外测距传感器，所述支撑底板的底部安装有控制器，且控制器与红外测距传感器通过电性连接。

优选的，所述第一支撑栅条的顶部放置有ALC板材，所述条形支撑板的正面和背面安装有防尘模块，所述防尘模块用于防止ALC板材加工过程中碎屑掉落从而影响防滑模块移动，所述支撑底板的顶部安装有四组第一电动伸缩杆，四组第一电动伸缩杆的顶部安装有两组连接块，两组连接块的顶部安装有调节模块，所述调节模块的底部安装有限位模块，所述限位模块用于对ALC板材的顶部和两侧进行限位，所述调节模块用于改变限位模块的位置。

优选的，所述移动组件包括四组第一滑动杆，且四组第一滑动杆分别贯穿两组L形支撑板，且四组第一滑动杆安装在U形安装架的内部，U形安装架的背面安装有两组第一伺服电机，两组第一伺服电机的输出端安装有两组第一双向丝杆，且第一双向丝杆位于两组第一滑动杆之间，第一双向丝杆的一端通过轴件与U形安装架的内壁相连接，两组第一滑动杆和第一双向丝杆的外表面套接有四组第一限位挡板，且第一限位挡板用于限制两组L形支撑板前后移动的范围。

优选的，所述调节模块包括安装盒，且安装盒安装在连接块的顶部，安装盒的内部安装有两组第二滑动杆，第二滑动杆的外表面安装有滑动块，滑动块的底部安装有第二电动伸缩杆，所述安装盒的外侧壁安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有第二双向丝杆，且第二双向丝杆位于两组第二滑动杆之间，第二双向丝杆的一端通过轴件与安装盒的一侧内壁相连接，两组第二滑动杆和第二双向丝杆的外表面套接有两组第二限位挡板，且两组第二限位挡板分别位于两组连接块的顶部，且第二限位挡板用于限制滑动块左右移动的范围。

优选的，所述限位模块包括两组倒L形限位板，且两组倒L形限位板安装在第二电动伸缩杆的底部，倒L形限位板的表面安装有多组第二支撑栅条，第二支撑栅条的表面设置有第二防滑垫片，所述倒L形限位板的内部分别安装有两组压力传感器，且压力传感器与控制器通过电性连接。

优选的，所述防尘模块包括T形活动板，且T形活动板安装在条形支撑板的正面和背面，所述L形支撑板的内部开设有活动槽，且T形活动板贯穿两组L形支撑板，且T形活动板的一端安装在活动槽的内部。

优选的，所述支撑底板的底部安装有四组支撑立柱，四组支撑立柱的底部均安装有防滑地垫，防滑地垫用于增大与地面之间的摩擦力，所述支撑立柱之间安装有放置板，且放置板位于控制器的下方。

优选的，所述支撑底板的顶部安装有防护罩，防护罩用于防止ALC板材加工过程中粉尘飞溅，防护罩的正面和背面通过合页安装有下翻柜门，下翻柜门用于放入或取出ALC板材，下翻柜门的表面安装有把手，把手用于打开和关闭下翻柜门，下翻柜门的内部安装有第一观察窗，所述防护罩的顶部安装有第二观察窗，第一观察窗和第二观察窗用于实时查看防护罩内部ALC板材加工情况。

优选的，该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的使用方法包括：

S1、使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，调节移动组件可以改变防滑模块的两组L形支撑板之间的距离，从而牢固夹持ALC板材，通过防滑模块提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的防滑性能，提高夹持ALC板材的稳定性和牢固性；

S2、通过调节模块改变限位模块的位置，使限位模块的两组倒L形限位板位于ALC板材的顶部和两侧，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的适应性，扩大该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的适用范围；

S3、通过限位模块对ALC板材的顶部和两侧进行限位，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的稳定性；

S4、通过防滑模块和限位模块对ALC板材的四周进行固定后，对ALC板材进行加工，通过防尘模块可以防止ALC板材加工过程中碎屑掉落从而影响防滑模块移动。

优选的，该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的使用方法还包括：

在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、启动第一伺服电机，两组L形支撑板向外侧移动，将ALC板材放置在两组L形支撑板和条形支撑板的顶部，第一支撑栅条和第一防滑垫片增大ALC板材和两组L形支撑板及条形支撑板之间的摩擦力，防止ALC板材晃动；

S12、通过红外测距传感器监测ALC板材与两组L形支撑板之间的距离，红外测距传感器将监测到的结果传输给控制器，控制器将得到的数据信息与设定数据进行对比分析，随后控制第一伺服电机的启动和停止，改变两组L形支撑板与ALC板材之间的距离，使两组L形支撑板牢固夹持ALC板材；

S13、在ALC板材进行加工时，若ALC板材松动，红外测距传感器监测到ALC板材与两组L形支撑板之间的距离发生改变后传输给控制器，通过控制器控制第一伺服电机从而使两组L形支撑板移动，保证ALC板材夹持牢固；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、启动第二伺服电机带动滑动块移动，改变限位模块的左右位置，通过调节第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆改变限位模块的上下位置；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、两组倒L形限位板分别位于ALC板材的两侧和顶部，第二支撑栅条和第二防滑垫片可以增大两组倒L形限位板与ALC板材之间的摩擦力，保证限位牢固和稳定；

S32、通过倒L形限位板内部安装的两组压力传感器可以监测倒L形限位板与ALC板材的侧面和顶部之间产生的压力，压力传感器将监测到的压力数值传输给控制器，控制器将得到的压力数值与预设值进行比对，当压力数值与预设值不一致时，控制器控制第二伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的运动来改变两组倒L形限位板的位置，从而使两组压力传感器监测到的压力数值与预设值一致；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、当两组L形支撑板改变位置时，T形活动板在活动槽的内部移动，T形活动板可以有效阻隔ALC板材加工时掉落的碎屑，防止碎屑进入移动组件影响防滑模块移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有防滑模块，第一支撑栅条和第一防滑垫片增大ALC板材和两组L形支撑板及条形支撑板之间的摩擦力，防止ALC板材晃动，通过红外测距传感器可以实时监测ALC板材与两组L形支撑板之间的距离，红外测距传感器将监测到的结果传输给控制器，控制器控制移动组件从而改变两组L形支撑板与ALC板材之间的距离，使两组L形支撑板牢固夹持ALC板材，防滑模块可以解决ALC板材加工夹具不具有防滑结构，导致ALC板材夹持松动，稳定性较差的问题，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的稳定性和牢固性，保证ALC板材加工效率。

2、本发明通过安装有限位模块，第二支撑栅条和第二防滑垫片可以增大两组倒L形限位板与ALC板材之间的摩擦力，保证限位牢固和稳定，通过两组压力传感器可以监测倒L形限位板与ALC板材的侧面和顶部之间产生的压力，压力传感器将监测到的压力数值传输给控制器，控制器将得到的压力数值与预设值进行比对，当压力数值与预设值不一致时，控制器控制第二伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的运动来改变两组倒L形限位板的位置，从而使两组倒L形限位板紧密贴合ALC板材的顶部和侧面，实现对ALC板材的顶部和侧面的固定，限位模块可以解决ALC板材加工夹具不具有限位结构，导致ALC板材没有侧面和顶部的固定结构，稳定性较差的问题。

3、本发明通过安装有调节模块，启动第二伺服电机带动第二双向丝杆转动，使滑动块在第二双向丝杆和两组第二滑动杆的外表面移动，从而改变限位模块的左右位置，通过调节第二电动伸缩杆可以改变限位模块的上下位置，使限位模块能够适应多种尺寸规格的ALC板材，调节模块可以解决ALC板材加工夹具的限位结构不能进行调节，导致ALC板材加工夹具的功能单一，适应性较差的问题，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的适应性，扩大该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的适用范围。

4、本发明通过安装有防尘模块，当两组L形支撑板改变位置时，条形支撑板的正面和背面安装的T形活动板在两组L形支撑板内部开设的活动槽的内部移动，T形活动板可以有效阻隔ALC板材加工时掉落的碎屑，防止碎屑进入移动组件影响防滑模块移动，防尘模块可以解决ALC板材加工夹具不具有防尘结构，导致ALC板材加工过程中碎屑会掉落从而影响ALC板材加工夹具移动的问题，保证ALC板材加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的移动组件结构示意图；

图4为本发明的防滑模块结构示意图；

图5为本发明的条形支撑板结构示意图；

图6为本发明的调节模块结构示意图；

图7为本发明的安装盒结构示意图；

图8为本发明的限位模块结构示意图；

图9为本发明的防尘模块结构示意图；

图10为本发明的工作流程图。

图中：1、支撑底板；2、U形安装架；3、L形支撑板；4、条形支撑板；5、第一支撑栅条；6、第一防滑垫片；7、红外测距传感器；8、控制器；9、ALC板材；10、第一电动伸缩杆；11、连接块；12、第一滑动杆；13、第一双向丝杆；14、第一伺服电机；15、安装盒；16、第二滑动杆；17、滑动块；18、第二电动伸缩杆；19、第二双向丝杆；20、第二伺服电机；21、第二限位挡板；22、倒L形限位板；23、第二支撑栅条；24、第二防滑垫片；25、压力传感器；26、支撑立柱；27、防滑地垫；28、放置板；29、防护罩；30、下翻柜门；31、把手；32、第一观察窗；33、第二观察窗；34、第一限位挡板；35、T形活动板；36、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶部安装有U形安装架2，U形安装架2的内部安装有移动组件，所述移动组件的外表面安装有两组相对设置的防滑模块，所述移动组件用于移动防滑模块，所述防滑模块用于增强ALC板材加工夹具的防滑性能；

所述防滑模块包括两组L形支撑板3，且两组L形支撑板3安装在移动组件的外表面，所述U形安装架2的顶部安装有条形支撑板4，两组L形支撑板3和条形支撑板4的表面均安装有多组第一支撑栅条5，第一支撑栅条5的表面设置有第一防滑垫片6，两组所述L形支撑板3的内部安装有红外测距传感器7，所述支撑底板1的底部安装有控制器8，且控制器8与红外测距传感器7通过电性连接。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，支撑底板1对顶部安装的U形安装架2进行固定，保证U形安装架2的稳定，将ALC板材9放置在两组L形支撑板3和条形支撑板4的顶部，第一支撑栅条5和第一防滑垫片6增大ALC板材9和两组L形支撑板3及条形支撑板4之间的摩擦力，防止ALC板材9晃动，通过红外测距传感器7监测ALC板材9与两组L形支撑板3之间的距离，红外测距传感器7将监测到的结果传输给控制器8，控制器8将得到的数据信息与设定数据进行对比分析，随后控制第一伺服电机14的启动和停止，改变两组L形支撑板3与ALC板材9之间的距离，使两组L形支撑板3牢固夹持ALC板材9，在ALC板材9进行加工时若ALC板材9松动，红外测距传感器7监测到ALC板材9与两组L形支撑板3之间的距离发生改变后传输给控制器8，通过控制器8控制第一伺服电机14从而使两组L形支撑板3移动，保证ALC板材9夹持牢固。

请参阅图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述第一支撑栅条5的顶部放置有ALC板材9，所述条形支撑板4的正面和背面安装有防尘模块，所述防尘模块用于防止ALC板材9加工过程中碎屑掉落从而影响防滑模块移动，所述支撑底板1的顶部安装有四组第一电动伸缩杆10，四组第一电动伸缩杆10的顶部安装有两组连接块11，两组连接块11的顶部安装有调节模块，所述调节模块的底部安装有限位模块，所述限位模块用于对ALC板材9的顶部和两侧进行限位，所述调节模块用于改变限位模块的位置。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，通过调节四组第一电动伸缩杆10的伸长和缩短可以改变调节模块的高度，四组第一电动伸缩杆10对顶部安装的两组连接块11进行固定，保证两组连接块11的稳定。

请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述移动组件包括四组第一滑动杆12，且四组第一滑动杆12分别贯穿两组L形支撑板3，且四组第一滑动杆12安装在U形安装架2的内部，U形安装架2的背面安装有两组第一伺服电机14，两组第一伺服电机14的输出端安装有两组第一双向丝杆13，且第一双向丝杆13位于两组第一滑动杆12之间，第一双向丝杆13的一端通过轴件与U形安装架2的内壁相连接，两组第一滑动杆12和第一双向丝杆13的外表面套接有四组第一限位挡板34，且第一限位挡板34用于限制两组L形支撑板3前后移动的范围。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，启动第一伺服电机14带动第一双向丝杆13转动，两组L形支撑板3随第一双向丝杆13的转动而向外侧移动，当两组L形支撑板3之间的距离合适时放置ALC板材9在两组L形支撑板3和条形支撑板4的顶部，四组第一滑动杆12防止两组L形支撑板3随第一双向丝杆13的转动而转动。

请参阅图2、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述调节模块包括安装盒15，且安装盒15安装在连接块11的顶部，安装盒15的内部安装有两组第二滑动杆16，第二滑动杆16的外表面安装有滑动块17，滑动块17的底部安装有第二电动伸缩杆18，所述安装盒15的外侧壁安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端安装有第二双向丝杆19，且第二双向丝杆19位于两组第二滑动杆16之间，第二双向丝杆19的一端通过轴件与安装盒15的一侧内壁相连接，两组第二滑动杆16和第二双向丝杆19的外表面套接有两组第二限位挡板21，且两组第二限位挡板21分别位于两组连接块11的顶部，且第二限位挡板21用于限制滑动块17左右移动的范围。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，连接块11对顶部的安装盒15进行固定，保证安装盒15的稳定，启动第二伺服电机20带动第二双向丝杆19转动，使滑动块17在第二双向丝杆19和两组第二滑动杆16的外表面移动，从而改变限位模块的左右位置，通过调节第二电动伸缩杆18可以改变限位模块的上下位置。

请参阅图2、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述限位模块包括两组倒L形限位板22，且两组倒L形限位板22安装在第二电动伸缩杆18的底部，倒L形限位板22的表面安装有多组第二支撑栅条23，第二支撑栅条23的表面设置有第二防滑垫片24，所述倒L形限位板22的内部分别安装有两组压力传感器25，且压力传感器25与控制器8通过电性连接。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，第二支撑栅条23和第二防滑垫片24可以增大两组倒L形限位板22与ALC板材9之间的摩擦力，保证限位牢固和稳定，通过两组压力传感器25可以监测倒L形限位板22与ALC板材9的侧面和顶部之间产生的压力，压力传感器25将监测到的压力数值传输给控制器8，控制器8将得到的压力数值与预设值进行比对，当压力数值与预设值不一致时，控制器8控制第二伺服电机20、第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18的运动来改变两组倒L形限位板22的位置，从而使两组压力传感器25监测到的压力数值与预设值一致。

请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述防尘模块包括T形活动板35，且T形活动板35安装在条形支撑板4的正面和背面，所述L形支撑板3的内部开设有活动槽36，且T形活动板35贯穿两组L形支撑板3，且T形活动板35的一端安装在活动槽36的内部。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，当两组L形支撑板3改变位置时，条形支撑板4的正面和背面安装的T形活动板35在两组L形支撑板3内部开设的活动槽36的内部移动，T形活动板35可以有效阻隔ALC板材9加工时掉落的碎屑，防止碎屑进入移动组件影响防滑模块移动。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述支撑底板1的底部安装有四组支撑立柱26，四组支撑立柱26的底部均安装有防滑地垫27，防滑地垫27用于增大与地面之间的摩擦力，所述支撑立柱26之间安装有放置板28，且放置板28位于控制器8的下方。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，支撑底板1对底部安装的四组支撑立柱26进行固定，保证支撑立柱26的稳定，支撑立柱26对底部安装的防滑地垫27进行固定，保证防滑地垫27的稳定，防滑地垫27用于增大与地面之间的摩擦力，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的稳定性，放置板28用于放置控制器8，保证控制器8的稳定性。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种带有防滑结构的ALC板材加工夹具，所述支撑底板1的顶部安装有防护罩29，防护罩29用于防止ALC板材9加工过程中粉尘飞溅，防护罩29的正面和背面通过合页安装有下翻柜门30，下翻柜门30用于放入或取出ALC板材9，下翻柜门30的表面安装有把手31，把手31用于打开和关闭下翻柜门30，下翻柜门30的内部安装有第一观察窗32，所述防护罩29的顶部安装有第二观察窗33，第一观察窗32和第二观察窗33用于实时查看防护罩29内部ALC板材9加工情况。

进一步，在使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，防护罩29用于防止ALC板材9加工过程中粉尘飞溅，下翻柜门30用于放入或取出ALC板材9，把手31用于打开和关闭下翻柜门30，第一观察窗32和第二观察窗33用于实时查看防护罩29内部ALC板材9加工情况。

优选的，该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的使用方法包括：

S1、使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，调节移动组件可以改变防滑模块的两组L形支撑板3之间的距离，从而牢固夹持ALC板材9，通过防滑模块提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的防滑性能，提高夹持ALC板材9的稳定性和牢固性；

S2、通过调节模块改变限位模块的位置，使限位模块的两组倒L形限位板22位于ALC板材9的顶部和两侧，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的适应性，扩大该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的适用范围；

S3、通过限位模块对ALC板材9的顶部和两侧进行限位，提高该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的稳定性；

S4、通过防滑模块和限位模块对ALC板材9的四周进行固定后，对ALC板材9进行加工，通过防尘模块可以防止ALC板材9加工过程中碎屑掉落从而影响防滑模块移动。

优选的，该带有防滑结构的ALC板材加工夹具的使用方法还包括：

在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、启动第一伺服电机14使两组L形支撑板3向外侧移动，将ALC板材9放置在两组L形支撑板3和条形支撑板4的顶部，第一支撑栅条5和第一防滑垫片6增大ALC板材9和两组L形支撑板3及条形支撑板4之间的摩擦力，防止ALC板材9晃动；

S12、通过红外测距传感器7监测ALC板材9与两组L形支撑板3之间的距离，红外测距传感器7将监测到的结果传输给控制器8，控制器8将得到的数据信息与设定数据进行对比分析，随后控制第一伺服电机14的启动和停止，改变两组L形支撑板3与ALC板材9之间的距离，使两组L形支撑板3牢固夹持ALC板材9；

S13、在ALC板材9进行加工时，若ALC板材9松动，红外测距传感器7监测到ALC板材9与两组L形支撑板3之间的距离发生改变后传输给控制器8，通过控制器8控制第一伺服电机14从而使两组L形支撑板3移动，保证ALC板材9夹持牢固；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、启动第二伺服电机20带动滑动块17移动，改变限位模块的左右位置，通过调节第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18改变限位模块的上下位置；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、两组倒L形限位板22分别位于ALC板材9的两侧和顶部，第二支撑栅条23和第二防滑垫片24可以增大两组倒L形限位板22与ALC板材9之间的摩擦力，保证限位牢固和稳定；

S32、通过倒L形限位板22内部安装的两组压力传感器25可以监测倒L形限位板22与ALC板材9的侧面和顶部之间产生的压力，压力传感器25将监测到的压力数值传输给控制器8，控制器8将得到的压力数值与预设值进行比对，当压力数值与预设值不一致时，控制器8控制第二伺服电机20、第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18的运动来改变两组倒L形限位板22的位置，从而使两组压力传感器25监测到的压力数值与预设值一致；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、当两组L形支撑板3改变位置时，T形活动板35在活动槽36的内部移动，T形活动板35可以有效阻隔ALC板材9加工时掉落的碎屑，防止碎屑进入移动组件影响防滑模块移动。

工作原理：使用该带有防滑结构的ALC板材加工夹具时，启动第一伺服电机14使两组L形支撑板3向外侧移动，将ALC板材9放置在两组L形支撑板3和条形支撑板4的顶部，通过红外测距传感器7监测ALC板材9与两组L形支撑板3之间的距离，红外测距传感器7将监测到的结果传输给控制器8，控制器8将得到的数据信息与设定数据进行对比分析，随后控制第一伺服电机14的启动和停止，改变两组L形支撑板3与ALC板材9之间的距离，使两组L形支撑板3牢固夹持ALC板材9；

在ALC板材9进行加工时，若ALC板材9松动，红外测距传感器7监测到ALC板材9与两组L形支撑板3之间的距离发生改变后传输给控制器8，通过控制器8控制第一伺服电机14从而使两组L形支撑板3移动，保证ALC板材9夹持牢固；

随后启动第二伺服电机20带动滑动块17移动，改变限位模块的左右位置，通过调节第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18改变限位模块的上下位置；

通过倒L形限位板22内部安装的两组压力传感器25可以监测倒L形限位板22与ALC板材9的侧面和顶部之间产生的压力，压力传感器25将监测到的压力数值传输给控制器8，控制器8将得到的压力数值与预设值进行比对，当压力数值与预设值不一致时，控制器8控制第二伺服电机20、第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18的运动来改变两组倒L形限位板22的位置，从而使两组压力传感器25监测到的压力数值与预设值一致

当两组L形支撑板3改变位置时，T形活动板35在活动槽36的内部移动，T形活动板35可以有效阻隔ALC板材9加工时掉落的碎屑，防止碎屑进入移动组件影响防滑模块移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。