一种单头自锁式免拆卡箍

技术领域

本发明属于卡箍领域，特别涉及一种单头自锁式免拆卡箍。

背景技术

卡箍是一种用于固定、连接和夹紧物体的装置。它通常由金属制成，呈环形或带状，可根据需要调整大小并紧固物体。卡箍可以用于多种应用，例如固定管道、连接电缆、夹紧管件等。根据具体的使用场景和需求，卡箍的设计和材料可能会有所不同。

现有专利文献中，一份申请号为201721779765.5，发明名称为“卡箍”，该专利中卡箍的两端均为紧定端，每处紧定端均采用螺栓与螺母的配合方式实现闭合紧定。

但是，该卡箍每次在拆装时都需要对两端分别进行操作，每次拆装至少操作两次，其操作步骤繁琐，导致其拆装效率较低。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种单头自锁式免拆卡箍，用于解决上述的问题。

发明内容

本发明提出一种单头自锁式免拆卡箍，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种单头自锁式免拆卡箍，包括两处卡箍，卡箍的一端连接有紧定端，紧定端内开设有通孔，通孔内安装有将两处卡箍合并的紧定机构；

卡箍远离紧定端的一端连接有免拆端，免拆端的外侧连接有阻挡端，免拆端上安装有将两处卡箍合并的免拆机构，通过两处卡箍合并夹持作用于管道上。

采用此方案，本发明在安装时，通过松动紧定端的紧定机构，可直接将整体装套于管道上，而传统的自锁卡箍在安装时则是完全拆卸两端螺栓与螺母，相比之下，本发明在安装时可实现免拆，使得其在安装时更加便捷；本发明还将传统自锁卡箍的其中一处紧定端改进成免拆端，免拆端采用免拆机构锁定，在保证了自锁性的基础上，其在拆装时仅需在紧定端处操作紧定即可，其节省了安装步骤，使得卡箍在拆装时更加高效，而且该免拆机构结构简单，其生产成本也更加经济。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，紧定端和免拆端的合并侧均设置有斜面，其于水平面之间的倾斜夹角为30-50°。

采用此方案，在免拆端处设置斜面，用于缩小免拆端上阻挡端的阻挡区域，从而便于将免拆机构装套于免拆端上，而且还便于紧定端处的张开。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，免拆机构包括卡盘，卡盘装套于两处免拆端上。

采用此方案，通过卡盘装套于免拆端上，使得免拆端处无需拆卸，而且其结构简单，成本相对也更加经济。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，免拆机构还包括顶接部件，其中顶接部件为顶丝，顶接部件活动安装于阻挡端上，顶接部件的端头能够抵接至卡盘的表面。

采用此方案，为了进一步提升卡盘的装套后的稳定性，通过增加顶接部件抵接固定卡盘，来强化在使用时免拆端的可靠性。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，顶接部件的端头为圆弧头。

采用此方案，能够降低顶接部件与卡盘之间接触的摩擦力。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，免拆机构还包括推动结构，推动结构活动安装于阻挡端上，并始终向内推动卡盘。

采用此方案，通过推动结构始终向内推动卡盘，能够进一步提升卡盘的稳定性，来强化在使用时免拆端的可靠性。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，推动结构包括推座，推座上固定连接有两处导向杆，两处导向杆滑动安装于阻挡端上，两处导向杆上装套有推动推座的弹性部件，其中弹性部件为弹簧，推座上还固定连接有位于两处导向杆中间的丝杆，丝杆上装配有自锁螺帽。

采用此方案，卡盘安装后，推座在弹性部件的弹性作用下，推动卡盘，来提升卡盘安装后的稳定性，若实现卡盘自锁，可通过旋转自锁螺帽，自锁螺帽在丝杆上移动至阻挡端，此时自锁螺帽的侧壁与阻挡端相抵接，可实现卡盘的自锁。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，卡箍的内部开设有中空腔，卡箍的外侧安装有负压吸附结构，卡箍的内侧表面设置有防滑部，其中防滑部为防滑纹。

采用此方案，两处卡箍合并夹持于管道上时，通过防滑部提升卡箍接触时的摩擦力，再通过负压吸附结构使得卡箍进一步吸附于管道表面或对接管道的密封套上，以此提升夹持时的稳定性。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，负压吸附结构包括负压调节套筒，负压调节套筒与卡箍相连接，负压调节套筒内装配有负压调节螺杆，负压调节螺杆与中空腔相连通，负压调节螺杆的外端头连接转把，卡箍的内侧开设有至少一处与中空腔相连通的吸附口，每处吸附口处固定有密封部件，其中密封部件为密封垫。

采用此方案，通过旋转转把，带动负压调节螺杆沿负压调节套筒向外移动，此时中空腔内的气压降低，形成负压状态，吸附口在密封部件的作用下会吸附于管道的表面或对接管道的密封套上，来增加卡箍夹持后的可靠性。

作为一种单头自锁式免拆卡箍优选的实施方式，紧定机构包括螺栓，螺栓安装于通孔内，螺栓上还安装有与相配合的螺母。

采用此方案，通过螺栓与螺母配合的方式，实现卡箍最终的紧定，因此在拆卸卡箍时，仅需拆卸螺栓和螺母即可。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明在安装时，通过松动紧定端的紧定机构，可直接将整体装套于管道上，而传统的自锁卡箍在安装时则是完全拆卸两端螺栓与螺母，相比之下，本发明在安装时可实现免拆，使得其在安装时更加便捷。

本发明还将传统自锁卡箍的其中一处紧定端改进成免拆端，免拆端采用免拆机构锁定，在保证了自锁性的基础上，其在拆装时仅需在紧定端处操作紧定即可，其节省了安装步骤，使得卡箍在拆装时更加高效，而且该免拆机构结构简单，其生产成本也更加经济。

3、在免拆端处设置斜面，用于缩小免拆端上阻挡端的阻挡区域，从而便于将免拆机构装套于免拆端上，而且还便于紧定端处的张开。

4、为了进一步提升卡盘的装套后的稳定性，通过增加顶接部件或者推动结构来抵接固定卡盘，来强化在使用时免拆端的可靠性。

5、为了进一步提升卡箍夹持后的稳定性，通过增加负压吸附结构使得卡箍进一步吸附于管道表面或对接管道的密封套上，以此提升夹持时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在实施例一中的立体结构图一；

图2为本发明在实施例一中的立体结构图二；

图3为本发明在实施例一中安装于管道上的立体结构图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为图1中卡箍的立体结构图；

图7为本发明在实施例二中的立体结构图一；

图8为本发明在实施例二中的立体结构图二；

图9为本发明在实施例二中安装于管道上的立体结构图；

图10为图7中C处的局部放大图；

图11为图7中卡箍的立体结构图；

图12为本发明在实施例三中的立体结构图一；

图13为本发明在实施例三中的立体结构图二；

图14为本发明在实施例三中安装于管道上的立体结构图；

图15为图12中卡箍的立体结构图；

图16为图15中D处的局部放大图；

图17为本发明在实施例四中的立体结构图一；

图18为本发明在实施例四中的立体结构图二；

图19为本发明在实施例四中安装于管道上的立体结构图；

图20为图17中卡箍的立体结构图；

图21为图17中E处的局部放大图；

图22为图21中推动结构的立体结构图；

图23为本发明在实施例五中的立体结构图一；

图24为本发明在实施例五中的立体结构图二；

图25为本发明在实施例五中安装于管道上的立体结构图；

图26为图23中卡箍的立体结构图；

图中：1-卡箍；2-紧定端；3-通孔；4-紧定机构；401-螺栓；402-螺母；5-免拆端；6-阻挡端；7-免拆机构；701-卡盘；702-顶接部件；71-推动结构；7101-推座；7102-导向杆；7103-弹性部件；7103-丝杆；7104-自锁螺帽；8-管道；9-负压吸附结构；901-负压调节套筒；902-负压调节螺杆；903-转把；904-吸附口；905-密封部件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图6所示；

一种单头自锁式免拆卡箍，包括两处卡箍1，卡箍1的一端连接有紧定端2，紧定端2内开设有通孔3，通孔3内安装有将两处卡箍1合并的紧定机构4；

卡箍1远离紧定端2的一端连接有免拆端5，免拆端5的外侧连接有阻挡端6，免拆端5上安装有将两处卡箍1合并的免拆机构7，通过两处卡箍1合并夹持作用于管道8上。

按此方案实施，本发明在安装时，通过松动紧定端的紧定机构，可直接将整体装套于管道上，而传统的自锁卡箍在安装时则是完全拆卸两端螺栓与螺母，相比之下，本发明在安装时可实现免拆，使得其在安装时更加便捷；本发明还将传统自锁卡箍的其中一处紧定端改进成免拆端，免拆端采用免拆机构锁定，在保证了自锁性的基础上，其在拆装时仅需在紧定端处操作紧定即可，其节省了安装步骤，使得卡箍在拆装时更加高效，而且该免拆机构结构简单，其生产成本也更加经济。

其中，紧定端2和免拆端5的合并侧均设置有斜面，其于水平面之间的倾斜夹角为30°。

按此方案实施，在免拆端5处设置斜面，用于缩小免拆端5上阻挡端6的阻挡区域，从而便于将免拆机构7装套于免拆端5上，而且还便于紧定端2处的张开。

其中，免拆机构7包括卡盘701，卡盘701装套于两处免拆端5上。

按此方案实施，通过卡盘装套于免拆端上，使得免拆端处无需拆卸，而且其结构简单，成本相对也更加经济。

其中，紧定机构4包括螺栓401，螺栓401安装于通孔3内，螺栓401上还安装有与相配合的螺母402。

按此方案实施，通过螺栓401与螺母402配合的方式，实现卡箍1最终的紧定，因此在拆卸卡箍1时，仅需拆卸螺栓401和螺母402即可

实施例二，如图7至图11所示；

该实施例与实施例一的区别在于，免拆机构7还包括顶接部件702，其中顶接部件702为顶丝，顶接部件702活动安装于阻挡端6上，顶接部件702的端头能够抵接至卡盘701的表面。

按此方案实施，为了进一步提升卡盘701的装套后的稳定性，通过增加顶接部件702抵接固定卡盘701，来强化在使用时免拆端5的可靠性。

其中，顶接部件702的端头为圆弧头。

按此方案实施，能够降低顶接部件702与卡盘701之间接触的摩擦力。

实施例三，如图12至图16所示；

在实施例二的基础上，在卡箍1的内部开设中空腔，在卡箍1的外侧安装负压吸附结构9，在卡箍1的内侧表面设置防滑部，其中防滑部为防滑纹。

按此方案实施，两处卡箍1合并夹持于管道8上时，通过防滑部提升卡箍1接触时的摩擦力，再通过负压吸附结构9使得卡箍1进一步吸附于管道8表面或对接管道8的密封套上，以此提升夹持时的稳定性。

其中，负压吸附结构9包括负压调节套筒901，负压调节套筒901与卡箍1相连接，负压调节套筒901内装配有负压调节螺杆902，负压调节螺杆902与中空腔相连通，负压调节螺杆902的外端头连接转把903，卡箍1的内侧开设有至少一处与中空腔相连通的吸附口904，每处吸附口904处固定有密封部件905，其中密封部件905为密封垫。

按此方案实施，通过旋转转把903，带动负压调节螺杆902沿负压调节套筒901向外移动，此时中空腔内的气压降低，形成负压状态，吸附口904在密封部件905的作用下会吸附于管道8的表面或对接管道8的密封套上，来增加卡箍1夹持后的可靠性。

实施例四，如图17至图22所示；

该实施例与实施例一的区别在于，免拆机构7还包括推动结构71，推动结构71活动安装于阻挡端6上，并始终向内推动卡盘701。

按此方案实施，通过推动结构71始终向内推动卡盘701，能够进一步提升卡盘701的稳定性，来强化在使用时免拆端5的可靠性。

其中，推动结构71包括推座7101，推座7101上固定连接有两处导向杆7102，两处导向杆7102滑动安装于阻挡端6上，两处导向杆7102上装套有推动推座7101的弹性部件7103，其中弹性部件7103为弹簧，推座7101上还固定连接有位于两处导向杆7102中间的丝杆7103，丝杆7103上装配有自锁螺帽7104。

按此方案实施，卡盘701安装后，推座7101在弹性部件7103的弹性作用下，推动卡盘701，来提升卡盘701安装后的稳定性，若实现卡盘701自锁，可通过旋转自锁螺帽7104，自锁螺帽7104在丝杆7103上移动至阻挡端6，此时自锁螺帽7104的侧壁与阻挡端6相抵接，可实现卡盘701的自锁。

实施例五，如图23至图26所示；

在实施例四的基础上，在卡箍1的内部开设中空腔，在卡箍1的外侧安装负压吸附结构9，卡箍1的内侧表面设置防滑部，其中防滑部为防滑纹。

按此方案实施，两处卡箍1合并夹持于管道8上时，通过防滑部提升卡箍1接触时的摩擦力，再通过负压吸附结构9使得卡箍1进一步吸附于管道8表面或对接管道8的密封套上，以此提升夹持时的稳定性。

其中，负压吸附结构9包括负压调节套筒901，负压调节套筒901与卡箍1相连接，负压调节套筒901内装配有负压调节螺杆902，负压调节螺杆902与中空腔相连通，负压调节螺杆902的外端头连接转把903，卡箍1的内侧开设有至少一处与中空腔相连通的吸附口904，每处吸附口904处固定有密封部件905，其中密封部件905为密封垫。

按此方案实施，通过旋转转把903，带动负压调节螺杆902沿负压调节套筒901向外移动，此时中空腔内的气压降低，形成负压状态，吸附口904在密封部件905的作用下会吸附于管道8的表面或对接管道8的密封套上，来增加卡箍1夹持后的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。