一种用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置

技术领域

本发明涉及高压开关技术领域，具体涉及一种用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置。

背景技术

目前，以SF6为绝缘介质的断路器是高压、超高压以及特高压电力系统中应用最为广泛的控制与保护设备。随着电力工业的发展以及用电负荷的增加，高压开关设备不断趋向于高电压、大容量、小型化，与此同时对灭弧室的协调设计以及绝缘性能提出更高的要求，灭弧室优良的绝缘性能能够有效保证产品出厂质量、电网带电运行安全等。

断路器的灭弧室主要依靠气缸内部的六氟化硫气体的压缩或热膨胀来完成灭弧功能。气缸内部的六氟化硫气体的压缩或热膨胀一般是依靠动端组件在气缸内的直线往返运动实现的。动端组件包括动触头、操作杆和绝缘拉杆，操作杆的一端与动触头连接，操作杆的另一端与绝缘拉杆连接。运动的绝缘拉杆带动操作杆上的动触头靠近或远离静触头，以使气缸内六氟化硫气体的体积发生变化。操作杆为中空结构，操作杆外周面的相对两侧设有用于排气的长孔，在动触头靠近或远离静触头时高温六氟化硫气体能够通过操作杆的中空结构由长孔排出。操作杆的结构如授权公告号为CN201601078U的中国实用新型专利公开的一种高压断路器灭弧室传动拉杆。

通常情况下，操作杆与绝缘拉杆的连接通过连接头来实现，连接头的一端与操作杆螺纹连接，连接头的另一端与绝缘拉杆铰接，连接头上设有销孔，连接头上的销孔与绝缘拉杆端部的销孔内插设有销轴。

由于操作杆与连接头螺纹连接，为避免运动过程中操作杆与连接头之间发生松动而导致固定在操作杆端部的动触头与静触头之间的距离小于安全距离进而降低灭弧室的绝缘性的情况，操作杆与连接头之间的螺纹连接需满足一定的力矩值要求。但是，为便于操作杆的轴向运动，操作杆一般为圆柱型结构，若采用传统力矩扳手紧固操作杆和连接头，操作杆容易发生周向转动，导致操作杆与接头之间的螺纹紧固力矩较难达到设定力矩值，使得操作杆与连接头的装配难度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置,以解决现有技术中采用力矩扳手紧固操作杆与连接头时操作杆易转动而导致装配难度增大的技术问题。

为实现上述目的，本发明用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的技术方案是：

一种用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置，其特征在于，包括紧固头和用于支撑操作杆的支撑座，支撑座上设有用于穿入操作杆上长孔内的第一止转销，紧固头上设有用于穿入连接头上销孔内的第二止转销，紧固头上还设有扭矩传递结构，扭矩传递结构供工具适配装入以施加扭矩。

有益效果是：本发明的一种用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置中，紧固头上的第二止转销插入连接头的销孔内，使得工具对紧固头上的扭矩传递结构施加扭矩时连接头能够同步转动。由于支撑座上的第一止转销能够插入操作杆的长孔以与操作杆挡止配合，操作杆在受到扭矩时不会发生周向转动，以有效固定操作杆，有利于操作杆和连接头之间达到设定力矩值。这样，利用操作杆自身的长孔实现对操作杆沿其周向的有效固定，利用连接头自身的销孔与紧固头连接固定，结构简单，且保持操作杆和连接头的原有结构而不影响操作杆和连接头的正常使用。

进一步地改进，支撑座包括两个用于支撑操作杆轴向两端的支撑台，第一止转销设置在其中一个支撑台上。

有益效果是：这样设计，通过间隔分布的支撑台支撑操作杆，降低支撑座的重量。

进一步地改进，支撑座上设有供操作杆穿过的穿孔，第一止转销贯穿长孔的孔壁。

有益效果是：相比于仅通过第一止转销支撑操作杆，这样设计，通过截面面积更大的支撑座支撑操作杆，支撑效果更加稳定。

进一步地改进，穿孔为横截面用于与操作杆的外圆形状吻合的圆柱孔。

有益效果是：这样设计，穿孔与操作杆的外周面贴合，穿孔的孔壁能够在操作杆的一端受到扭矩力而有转动翘起的趋势时限制操作杆翘起。

进一步地改进，第一止转销为横截面用于与操作杆上长孔的截面形状吻合的长孔销。

有益效果是：相比于操作杆上的长孔与第一止转销之间存在间隙的情况，这样设计，长孔与第一止转销的外周贴合，避免在旋拧连接头和操作杆时第一止转销发生晃动而影响连接头和操作杆之间扭矩的传递。

进一步地改进，紧固头用于套在连接头上，紧固头上设有插孔，第二止转销用于插入插孔和连接头的销孔内。

有益效果是：这样设计，增大第二止转销与紧固头和连接头的接触面积，提高第二止转销插入连接头的稳定性。

进一步地改进，扭矩传递结构设置在紧固头背向用于套在连接头一端的端面上。

有益效果是：相比于将扭矩传递结构设置在紧固头的侧面上，这样设计，在工具对扭矩传递结构施加扭矩时，工具具有足够的转动空间，避免与紧固头干涉。

进一步地改进，扭矩传递结构为多方形柱体。

有益效果是：这样设计，多方形柱体的扭矩传递结构有利于传递扭矩，便于工具紧固连接头和操作杆。

附图说明

图1是本发明的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置工作时的状态图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5是图1的D向视图。

附图标记说明：11、工作台；12、支撑座；13、支撑立板；14、第一止转销；15、操作杆；16、连接头；17、紧固头；18、扭矩传递结构；19、第二止转销；20、穿孔；21、连接耳板；22、止转孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例1：

本实施例中，本发明的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置用于操作杆15与连接头16的装配，在操作杆15与连接头16装配前，动触头(图中未显示)已安装在操作杆15的端部。如图1所示，用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置包括工作台11，工作台11上固定有支撑座12，支撑座12包括板体和两个平行间隔布置的支撑立板13，各支撑立板13上均设有穿孔20，两个支撑立板13上的穿孔20同轴对中，两个支撑立板13能够支撑穿装在穿孔20内的操作杆15沿其轴向的两端。穿孔20为横截面与操作杆15的外径相同的圆柱孔，穿孔20的孔壁对操作杆15的外周面贴合。本实施例中，支撑立板13构成支撑操作杆15的支撑台。

如图1和图2所示，靠近动触头的支撑立板13上设有止转孔，止转孔径向贯通穿孔20的孔壁，且止转孔的轴线垂直于穿孔20的轴线，止转孔的形状与操作杆15上用于排气的长孔的形状相同。止转孔内插设有第一止转销14，第一止转销14为横截面与长孔的截面形状相同的长孔销。在用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置工作时，第一止转销14插入止转孔及操作杆15上的长孔内，以与止转孔和长孔的孔壁沿操作杆15的周向挡止配合。

如图3和图4所示，用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置还包括紧固头17，紧固头17与连接头16连接固定，从而力矩扳手能够通过旋拧紧固头17将连接头16拧紧在操作杆15上。具体地，紧固头17具有两个沿垂直于操作杆15轴线方向间隔布置的连接耳板。两个连接耳板上设有相对的插孔，插孔的轴线垂直于穿孔20的轴线，插孔内插设有第二止转销19。在用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置工作时，连接头16插入两个连接耳板之间的间隔内，第二止转销19插入插孔及连接头16的销孔内，以使紧固头17套在连接头16上。

如图5所示，紧固头17上远离操作杆15一端的中心位置设有扭矩传递结构18，本实施例中，扭矩传递结构18为六边形柱体。力矩扳手能够夹紧六方型柱体来旋拧紧固头17，同时，由于操作杆15与第一止转销14沿操作杆15的周向挡止配合，因此，在力矩扳手旋拧扭矩传递结构18时，操作杆15能够有效固定，从而保证连接头16与操作杆15之间的力矩值。

当使用本发明的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置时，将操作杆15穿装在支撑座12的穿孔20内，并使操作杆15上的长孔与支撑立板13上的止转孔沿操作杆15径向连通。向止转孔及操作杆15的长孔内插入第一止转销14，紧固头17上的第二止转销19插入连接耳板的插孔及连接头16的销孔内，使用力矩扳手扭动紧固头17上的扭矩传递结构18，连接头16同步转动直至连接头16与操作杆15之间达到设定的力矩值。

本发明的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置中，紧固头17上的第二止转销19插入连接头16的销孔内，使得工具对紧固头17上的扭矩传递结构18施加扭矩时连接头16能够同步转动。由于支撑座12上的第一止转销14能够插入操作杆15的长孔以与操作杆15挡止配合，操作杆15在受到扭矩时不会发生周向转动，以有效固定操作杆15，有利于操作杆15和连接头16之间达到设定力矩值。这样，利用操作杆15自身的长孔实现对操作杆15沿其周向的有效固定，利用连接头16自身的销孔与紧固头17连接固定，结构简单，且保持操作杆15和连接头16的原有结构而不影响操作杆15和连接头16的正常使用。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，支撑座12包括两个用于支撑操作杆15轴向两端的支撑立板13，第一止转销14设置在其中一个支撑立板13上，支撑立板13构成支撑台。而本实施例中，支撑座12仅包括一个支撑台，支撑台能够支撑操作杆15。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，支撑立板13上设有供操作杆15穿过的穿孔20，第一止转销14贯穿相应支撑立板13上长孔的孔壁。本实施例中，U型槽代替穿孔20，U型槽的槽壁能够支撑操作杆15，第一止转销14贯穿U型槽的两侧槽壁。在其他实施例中，可以取消设置穿孔20，第一止转销14可以固定在支撑座12上且一端悬伸，悬伸的第一止转销14能够插入操作杆15的长孔内，此时，第一止转销14既与操作杆15周向止转配合，又起到支撑操作杆15的作用。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，穿孔20为横截面与操作杆15的外圆截面形状吻合的圆柱孔。本实施例中，穿孔20的横截面为椭圆，椭圆在上下方向的短轴宽度与操作杆15的外径相同。在其他实施例中，穿孔20的横截面可以为矩形。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，第一止转销14的横截面与操作杆15上长孔截面的形状相同。而本实施例中，第一止转销14的外径与操作杆15上长孔在上下方向的宽度相同，以实现与操作杆15沿其周向的挡止配合。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，止转孔沿穿孔20的径向贯通支撑座12，止转销用于插入操作杆15的长孔及穿孔20径向两侧的止转孔内。本实施例中，止转孔设置在穿孔20沿径向一侧的孔壁上。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，紧固头17具有两个沿垂直于操作杆15轴线方向间隔布置的连接耳板，紧固头17套在连接头16上，连接耳板上设有插孔，第二止转销19用于插入插孔和连接头16的销孔内。而本实施例中，紧固头17仅具有一个连接耳板，连接耳板上设有插孔。在其他实施例中，紧固头17可以仅具有一个连接耳板，第二止转轴固定在该连接耳板的侧面以能够插入连接头16的插孔内。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，扭矩传递结构18设置在紧固头17上背向用于套在连接头16一端的端面上。而本实施例中，扭矩传递结构18设置在紧固头17的顶面上。当然，也可以设置在紧固头17的底面上。

本发明中所提供的用于装配灭弧室操作杆与连接头的装配装置的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，扭矩传递结构18为六方型柱体。而本实施例中，扭矩传递结构18为四方形主体。在其他实施例中，扭矩传递结构18可以为异形柱体，是指在圆柱体的外周面上加工一凸起平面，以防止工具夹持异形柱体时发生转动。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。