一种仪表调节工装

技术领域

本发明属于仪表调节工装技术领域，特别涉及一种仪表调节工装。

背景技术

法兰压力表在工业领域中的应用广泛，此类压力表常常用于测量和监测管道、容器或设备中的压力变化。为了确保准确的测量结果，法兰压力表与气源之间需要通过密封件进行连接。然而，由于不同压力表的法兰厚度存在差异，这就导致需要提供不同尺寸的密封件进行连接。

目前，存在一些在连接法兰压力表和气源的解决方案。例如，一些密封件是由不同尺寸的橡胶或金属材料制成的，以适应多种厚度的压力表法兰。然而，这些解决方案仍然存在一些问题，如制造和提供不同尺寸的密封件可能会增加成本和复杂性。

因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仪表调节工装，可适应多种仪表的法兰厚度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种仪表调节工装，包括：工装本体、密封件和高度调节件；

所述工装本体具有顶端和底端，所述工装本体的顶端为用于安装仪表法兰的法兰安装腔体、底端为第一柱体，所述第一柱体上开设有用于插入所述密封件的第一通孔，所述第一通孔与所述法兰安装腔体连通，所述法兰安装腔体上开设有用于仪表法兰进出的开口，所述第一柱体上设置有第一外螺纹；

所述密封件具有顶端、中段和底端，所述密封件的顶端位于所述法兰安装腔体内且所述密封件的顶端上表面用于与仪表法兰对接、所述密封件的顶端下表面与所述法兰安装腔体的底部接触，所述密封件的中段穿过所述第一通孔、底端位于所述工装本体的外侧且用于与气源连接，所述密封件上开设有设置有贯穿顶端和底端的第二通孔，所述第二通孔用于连通仪表和气源，所述密封件的中段设置有第二外螺纹；

所述高度调节件开设有用于安装所述工装本体的底端和所述密封件的中段的第三通孔，所述第三通孔在与所述工装本体的底端连接处设置有用于与第一外螺纹配合的第一内螺纹，且所述第三通孔在与所述密封件的中段连接处设置有用于与第二外螺纹配合的第二内螺纹；

其中，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向相反。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述密封件的底端设置有第三外螺纹，用于与气源设备连接。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述密封件的顶端为盘状结构，所述密封件的中段和底端为第二柱体。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述密封件的顶端设置有密封圈安装槽。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述法兰安装腔体的上部为两个对称设置的凸缘，所述凸缘分别置于两端且中间留有开口，两个所述凸缘之间形成的空间用于安装仪表法兰。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述高度调节件在第三通孔的中段设置有退刀槽。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述密封件的底端设置有用于扳手旋转的操作位。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述操作位和/或所述高度调节件的截面为正多边形。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述第一外螺纹为左旋外螺纹，所述第二外螺纹为右旋外螺纹，所述第一内螺纹为左旋内螺纹，所述第二内螺纹为右旋内螺纹。

可选的，在上述仪表调节工装中，所述法兰安装腔体包括上下依次布置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔用于安装仪表法兰，所述第二空腔用于安装所述密封件的顶端。

本发明提供了一种仪表调节工装，其有益效果在于：

通过将密封件由工装本体顶端的法兰安装腔体插入第一通孔中并贯穿工装本体的底端，高度调节件套设于工装本体和密封件上并分别通过螺纹配合连接，高度调节件上加工有旋向相反的螺纹，通过旋向相反的螺纹分别与工装本体、密封件连接。旋转高度调节件可使密封件和工装本体之间相对运动，以实现工装本体的法兰安装腔体和密封件之间形成的夹持空间增大或减小，进而实现对夹持空间内安装的仪表法兰进行夹持或松脱。上述设置的仪表调节工装，可适应多种仪表的法兰厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种仪表调节工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的仪表调节工装和仪表的装配结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种仪表调节工装的半剖图；

图4为本发明实施例提供的工装本体的半剖图；

图5为本发明实施例提供的密封件的半剖图；

图6为本发明实施例提供的高度调节件的半剖图。

在图1～6中：

A-仪表调节工装；B-仪表；

1-工装本体；101-法兰安装腔体；102-第一外螺纹；103-第一通孔；

2-密封件；201-第二通孔；202-第二外螺纹；203-第三外螺纹；204-操作位；205-密封圈安装槽；206-第二柱体；

3-高度调节件；301-第一内螺纹；302-第二内螺纹；303-第三通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的核心是提供一种仪表调节工装，可适应多种仪表的法兰厚度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图6，本发明提供的一种仪表调节工装A，包括：工装本体1、密封件2和高度调节件3。

仪表B的底端设置有仪表法兰。仪表B通过仪表法兰与工作本体1连接。

工装本体1具有顶端和底端，工装本体1的顶端为用于安装仪表法兰的法兰安装腔体101、底端为第一柱体，第一柱体上开设有用于插入密封件2的第一通孔103，第一通孔103与法兰安装腔体101连通，法兰安装腔体101上开设有用于仪表法兰进出的开口，第一柱体上设置有第一外螺纹102。

密封件2具有顶端、中段和底端，密封件2的顶端位于法兰安装腔体101内且密封件2的顶端上表面用于与仪表法兰对接、密封件2的顶端下表面与法兰安装腔体101的底部接触，密封件2的上表面和法兰安装腔体101之间形成用于夹持固定仪表法兰的夹持位。密封件2的中段穿过第一通孔103、底端位于工装本体1的外侧且用于与气源连接，密封件2上开设有设置有贯穿顶端和底端的第二通孔201，第二通孔201用于连通仪表B和气源，密封件2的中段设置有第二外螺纹202。

高度调节件3开设有用于安装工装本体1的底端和密封件2的中段的第三通孔303，第三通孔303在与工装本体1的底端连接处设置有用于与第一外螺纹102配合的第一内螺纹301，且第三通孔303在与密封件2的中段连接处设置有用于与第二外螺纹202配合的第二内螺纹302。

其中，第一内螺纹301和第二内螺纹302的螺纹方向相反，同样的，第一外螺纹102和第二外螺纹202的螺纹方向亦相反。

需要说明的是，当由第一方向旋转高度调节件3时，高度调节件3向下移动，因为高度调节件3的上部通过第一内螺纹301与工装本体1的第一外螺纹102配合，高度调节件3的下部通过第二内螺纹302与密封件2的第二外螺纹202配合，上下两螺纹旋向相反，所以工装本体1也相对于高度调节件3向下运动，可实现工装本体1和密封件2之间相向移动(即实现工装本体1和密封件2靠近)，夹持空间减小，直至密封件2与仪表法兰的底面接触、仪表法兰的顶部与工装本体1抵接，实现密封。

相反地，当由第二方向旋转高度调节件3时，可实现工装本体1和密封件2之间背向移动(即实现工装本体1和密封件2远离)，夹持空间增大，直至密封件2与仪表法兰的底面、仪表法兰的顶部与工装本体1之间可松脱，解除密封状态，可进行仪表B的拆除。

当仪表B为法兰压力表时，本方案的仪表调节工装A用于法兰压力表与压力气源的连接。

第一方向可以为顺时针，第二方向为逆时针，或，第一方向可以为逆时针，第二方向为顺时针。相应的，本方案中第一内螺纹和第一外螺纹的螺纹方向可根据具体结构进行适应性设计。

本发明提供的一种仪表调节工装A，通过将密封件2由工装本体1顶端的法兰安装腔体101插入第一通孔103中并贯穿工装本体1的底端，高度调节件3套设于工装本体1和密封件2上并分别通过螺纹配合连接，高度调节件3和工装本体1之间的螺纹方向与高度调节件3和工装本体1之间的螺纹方向相反。旋转高度调节件3可使密封件2和工装本体1之间相对运动，以实现工装本体1的法兰安装腔体101和密封件2之间形成的夹持空间增大或减小，进而实现对夹持空间内安装的仪表法兰进行夹持或松脱。上述设置的仪表调节工装A，可适应多种仪表B的法兰厚度。

为了实现密封件2与气源设备的稳固连接，密封件2的底端设置有第三外螺纹203，气源设备上设置有螺纹孔，气源设备的螺纹孔能够与密封件2的第三外螺纹203连接。

其中，第三外螺纹203和第二外螺纹202的螺纹方向可以相同，当然也可以不同。

在具体实施例中，密封件2的顶端为盘状结构，密封件2的中段和底端为第二柱体206。密封件2的第二柱体206上的第二外螺纹202和第三外螺纹203处的直径大于第二柱体206的其他部分的直径。当然，密封件2的第二柱体206上的第二外螺纹202和第三外螺纹203处的直径也可等于第二柱体206的其他部分的直径。

特别的，第二柱体206在第二外螺纹202处的直径与工装本体1在第一外螺纹102处的直径相等，以便于高度调节件3同时连接工装本体1和密封件2。

为了提高密封件2与仪表法兰之间的密封性，密封件2的顶端设置有密封圈安装槽205，用于安装密封圈。特别的，可以是环形密封圈，还可以为其他截面形状的密封圈。

环形密封圈可以为O形圈、U形圈或其他截面形状的密封圈，具体可根据实际需要进行适应性选择。

当仪表法兰与密封件2的间距缩小，环形密封圈在挤压力的作用下，与仪表法兰的底面接触，发生变形实现密封。

在具体实施例中，法兰安装腔体101的上部为两个对称设置的凸缘，凸缘分别置于两端，中间留有开口，该开口为便于仪表B通过的避让空间，两个凸缘之间形成的空间用于安装仪表法兰。工装本体1的法兰安装腔体101为左右对称地分布的两个凸缘，凸缘用来从上面卡紧仪表B的法兰，凸缘的下面空间用于容纳仪表法兰。

进一步的，在高度调节件3的第三通孔303制造加工工艺中，为了便于退刀，高度调节件3在第三通孔303的中段设置有退刀槽。

密封件2的底端设置有用于扳手旋转的操作位204。操作位204和/或高度调节件3的截面为正四边形、正五边形、正六边形或其他截面形状的轴，如四方轴、五方轴或六方轴等等。

用扳手拧紧第二柱体206的操作位204上的六方，可将密封件2在气源设备上方便地拧紧或取下。

在一种具体实施例中，第一外螺纹102为左旋外螺纹，第二外螺纹202为右旋外螺纹，第一内螺纹301为左旋内螺纹，第二内螺纹302为右旋内螺纹。

在一种具体实施例中，法兰安装腔体101包括上下依次布置的第一空腔和第二空腔，优选的，第二空腔的高度大于或等于密封件2顶端的高度。第一空腔用于安装仪表法兰，第二空腔用于安装密封件2的顶端。特别的，第一空腔的直径大于第二空腔的直径，如此设置可以使仪表法兰在未压紧时与密封件2之间不接触。当然，第一空腔的直径还可以等于或者小于第二空腔的直径，在此不作进一步赘述。

法兰安装腔体101的开口开设在工作本体的顶部和侧部，且与第一空腔连通。

在一种具体实施例中，如图1-图3所示，本方案提供了一种仪表调节工装A，用于法兰压力表与压力气源的连接。

工装本体1的左右对称地分布有两个凸缘，凸缘用来从上面卡紧压力表的法兰，凸缘下面空间用于容纳法兰，工装本体1下方的第一柱体为空心圆柱、外表面有第一外螺纹102，第一外螺纹102为左旋外螺纹。

密封件2的上方是带有O形圈的圆盘，置于工装本体1的凸缘下方，用于从下方密封压力表的法兰。密封件2的下方是第二柱体206，沿第二柱体206和上方圆盘的中心线设置有第二通孔201，可接通气源。密封件2的第二柱体206，其上端置于工装本体1的第一柱体内，形成有间隙的轴孔配合。第二柱体206的中段设置有第二外螺纹202，第二外螺纹202为右旋外螺纹，密封件2的第二外螺纹202、工装本体1的第一外螺纹102分别高度调节件3配合，可以升高或降低工装本体1。第二柱体206的底端设置有第三外螺纹203，用于连接气压源并固定工装。用扳手拧紧第二柱体206的操作位204上的六方，可将密封件2在压力气源设备上方便地拧紧或取下。

高度调节件3连接工装本体1和密封件2，可调节工装本体1的高度。高度调节件3作为连接件，其特点是：第三通孔303分为三部分，上方为左旋内螺纹，与工装本体1下方的左旋外螺纹配合；中间为退刀槽；退刀槽下方为右旋内螺纹，该螺纹与密封件2中段的右旋外螺纹配合。

顺时针(从上向下看)旋转高度调节件3，其向下移动，因为高度调节件3上部通过左旋内螺纹与工装本体1的左旋外螺纹配合，下部通过右旋内螺纹与密封件2的右旋外螺纹配合，上下两螺纹旋向相反，所以工装本体1也相对高度调节件3向下运动，那么工装本体1向下运动，与密封件2的间距缩小，O形密封圈在挤压力的作用下，与法兰底面接触，发生变形实现密封，如图2所示。

相反地，逆时针(从上向下看)旋转高度调节件3，可实现工装本体1和密封件2远离，从而松开上端的法兰。

具体的，仪表调节工装A的使用方法如下：先逆时针(从上往下看)旋转高度调节件3，将工装本体1的凸缘与密封件2顶端的圆盘之间的间距调整到足够大。密封件2通过其底端的第三螺纹连接在压力气源设备上。将压力表的法兰沿水平方向移动，放置在密封件2的圆盘上，法兰底面的中心与密封件2的中轴线重合。

如前所述，顺时针旋转(从上向下看)高度调节件3，工装本体1向下运动，凸缘挤压法兰的上面，继续转动高度调节件3，直到挤压密封件2上的O形密封圈，实现法兰底面与压力源的密封。

反方向旋转(从上向下看)高度调节件3，可松开压力表的法兰，取下压力表。

本方案提供的仪表调节工装A的有益效果在于：

1、工装本体1和密封件2之间形成的夹持空间，纵向间距可调节，可适应多种厚度的法兰。

2、由于高度调节件3上同时加工有左旋螺纹和右旋螺纹，加快了工装本体1、密封件2的相对移动速度，缩短了被检测仪表B的装夹时间，提高了检验效率。

3、高度调节件3、工装本体1和密封件2之间使用螺纹配合，可为密封提供了足够的压紧力。

本方案提供了一种适应多种法兰厚度的仪表B与气源连接的仪表调节工装，采用了创新性结构设计，能够适应多种厚度的压力表法兰，具有较长的使用寿命，并且成本相对较低。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，″一″、″一个″、″一种″和/或″该″等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语″包括″与″包含″仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，″/″表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的″和/或″仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，″多个″是指两个或多于两个。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。