一种封罐机升降凸轮的零位点找正工装及找正方法

技术领域

本发明属于封罐机技术领域，特别是涉及一种封罐机升降凸轮的零位点找正工装及找正方法。

背景技术

易拉罐封罐机升降凸轮是完成易拉罐盖与罐子准确密封的重要零件，罐与盖的集合点(即零位点)高度必须准确，为防止升降时的撞击及噪音，凸轮升降必须按等加速度设计。

如中国实用新型CN209156959U，公开了一种可调整卷封圈数的封罐机，封罐组件的压罐杆和托罐杆均通过凸轮来实现上下位移，当罐盖和罐体运输至指定位置时，托罐底座和压罐固定座将其压紧，避免发生产品发生位移，再由压罐电机驱动卷封轮作公转，沿着罐盖和罐体两者接触的边缘转动，使两者边缘其向内翻卷，完成罐盖和罐体的封罐动作后，由出罐组件将其成品运输至指定位置。

但是，由于凸轮升降段为光滑的不规则曲线，零位点处在凸轮升降段位置，在安装时零位点的确定十分不便。目前国内安装人员按经验及反复移位来找正零位点，不可避免的存在误差，导致零位点的位置精度较低，很难保证易拉罐与盖体间的密封达到最佳效果，从而影响整体的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封罐机升降凸轮的零位点找正工装及找正方法，先通过找正工装确定设备零位，再通过调节升降凸轮，确定托罐座的升降零位，实现对升降凸轮零位点的确定，解决了现有升降凸轮零位点位置确定不便，以及零位点确定时位置精度较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种封罐机升降凸轮的零位点找正工装，包括定位板和夹板；所述定位板开设有定位孔和与拉链机轴配合的贯通孔，定位板侧面开设有与封罐机中心轴配合的弧形槽口；所述夹板开设有与封罐机中心轴配合的夹持槽口，夹板与定位板通过螺钉连接，用于通过弧形槽口和夹持槽口夹持于封罐机中心轴，贯通孔套设于拉链机轴，且定位孔的中心为托罐台的回转中心位置。

一种封罐机升降凸轮的零位点找正方法，包括以下步骤：

步骤一：安装找正工装；将定位板的贯通孔套设于拉链机轴，连接定位板和夹板，使得弧形槽口和夹持槽口夹持于封罐机中心轴，固定找正工装即可；

步骤二：确定托罐座的设备零位；转动封罐机的转塔，使任一托罐座与定位板的定位孔位置对应，并调节托罐座位于与定位孔同心位置，拆卸找正工装；

步骤三：在转塔上设置零位刻度线，并在封罐机固定零位指针，并使零位指针与零位刻度线对齐；

步骤四：松开升降凸轮安装调整板上的固定螺钉，并转动转塔，使得托罐座处于竖直方向上的最低位置，并以此时托罐座的高度作为基准，再反向转动转塔，使得零位指针与零位刻度线对齐，且固定转塔；

步骤五：手动转动升降凸轮安装调整板，利用升降凸轮将托罐座抬升，且托罐座的抬升高度与升降凸轮最低点至零位点的高度差相等，此时托罐座的升降零位与设备零位重合，即为升降凸轮的零位点，锁紧升降凸轮安装调整板的固定螺钉即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中通过百分表确定托罐座与定位孔同心位置，包括将百分表固定于托罐座，百分表的表针紧贴定位孔内壁；转动托罐座，根据百分表的指针跳动调节转塔位置，至托罐座转动一周，百分表指针跳动在规定范围即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中托罐座与定位孔位置同心后，旋送定位板和夹板间的固定螺钉，使得找正工装可沿封罐机中心轴和拉链机轴的轴向移动，且使得托罐座可由定位孔穿过，用于确定托罐座与定位孔的位置同心。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括标准量块，所述标准量块的高度为升降凸轮最低点至零位点的高度差；其中，步骤四中，托罐座处于竖直方向上的最低位置后，将标准量块放在托罐座上表面，并在封罐机上固定百分表，将百分表的表针与标准量块上表面紧贴，并将百分表归零，再移除标准量块；所述步骤五中转动升降凸轮安装调整板，利用升降凸轮将托罐座抬升，当托罐座上表面与百分表的表针接触，并使得百分表读数回到零位即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中升降凸轮的零位点确认后，再安装找正工装，使得找正工装可沿封罐机中心轴和拉链机轴的轴向移动，且使得托罐座可由定位孔穿过，用于检测托罐座位置是否出现偏移。

本发明具有以下有益效果：

本发明先通过找正工装与封罐机中心轴和拉链机轴配合，确定定位孔位置，利用定位孔确定托罐座水平方向的位置，实现设备零位的确定，再通过调节升降凸轮，通过检测托罐座的抬升高度，确定托罐座的升降零位，通过托罐座的升降零位与设备零位重合，从而实现对升降凸轮的零位点位置进行确定，有效的提高了零位点确定的便利性和零位点的位置精度，保证了易拉罐与盖体间的密封效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种封罐机升降凸轮的零位点找正工装的结构示意图；

图2为升降凸轮的零位点示意图；

图3为本发明的一种封罐机升降凸轮的零位点找正方法流程图；

图4为找正工装与封罐机中心轴安装后的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为实施例二中使用标准量块和百分表时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-定位板，2-夹板，3-拉链机轴，4-封罐机中心轴，5-托罐座，6-转塔，7-升降凸轮，101-定位孔，102-贯通孔，103-弧形槽口，201-夹持槽口，501-百分表，502-标准量块，601-零位指针，701-升降凸轮安装调整板，702-升降段，703-零位点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本发明为一种封罐机升降凸轮的零位点找正工装，包括定位板1和夹板2；定位板1开设有定位孔101和与拉链机轴3配合的贯通孔102，定位板1侧面开设有与封罐机中心轴4配合的弧形槽口103。

夹板2开设有与封罐机中心轴4配合的夹持槽口201，夹板2与定位板1通过螺钉连接，用于通过弧形槽口103和夹持槽口201夹持于封罐机中心轴4，贯通孔102套设于拉链机轴3，且定位孔101的中心为托罐台的回转中心位置。

通过找正工装与封罐机中心轴4和拉链机轴3配合，实现位置定位，定位孔101的位置为封罐机中托罐座5的回转中心的设计位置，即当定位孔101与托罐座5同心时，托罐座5的实际回转中心位置与设备的设计要求位置一致。

如图3所示，利用上述找正工装进行封罐机升降凸轮的零位点找正方法，包括以下步骤：

步骤一：如图1和4所示，安装找正工装，将定位板1的贯通孔102套设于拉链机轴3，连接定位板1和夹板2，使得弧形槽口103和夹持槽口201夹持于封罐机中心轴4，锁紧螺钉固定找正工装即可。

步骤二：确定托罐座5的设备零位；转动封罐机的转塔6，使任一托罐座5与定位板1的定位孔101位置对应，并调节托罐座5位于与定位孔101同心位置，拆卸找正工装。

其中，可通过百分表确定托罐座5与定位孔101的同心位置。具体的，包括将百分表通过磁性表座固定于托罐座5上，百分表的表针紧贴定位孔101内壁，并具有一定的压入量。

转动托罐座5，使百分表的表针沿定位孔101的内壁移动，根据百分表的指针跳动调节转塔6位置，至托罐座5转动一周，百分表的指针跳动在规定范围即可，此时托罐座5的回转中心位置与定位孔101的中心位置同心，为托罐座5的设备零位。

步骤三：如图5所示，托罐座5的设备零位确定后，在转塔6上设置零位刻度线，并在封罐机上安装固定零位指针601，并使零位指针601与零位刻度线对齐，从而实现对托罐座5的设备零位进行标记。

步骤四：如图2和5所示，松开升降凸轮安装调整板701上的固定螺钉，并转动转塔6，使得托罐座5处于竖直方向上的最低位置，即托罐座5转动至升降凸轮7凸轮槽最低位置的水平段，并以此时托罐座5的高度作为基准，再反向转动转塔6，使得零位指针601与零位刻度线对齐，且固定转塔6。

步骤五：手动转动升降凸轮安装调整板701，实现对升降凸轮7圆周方向位置的调节，利用升降凸轮7将托罐座5抬升，并检测托罐座5此时相对基准位置的抬升高度，且托罐座5的抬升高度与升降凸轮7最低点至零位点的高度差相等。

如图2所示，升降凸轮7零位点703处于升降段702位置，利用升降段702实现对托罐座5进行抬升，而零位点703相对于升降凸轮7水平段最低点位置高度差为d，即托罐座5位于零位点703位置时，所要抬升的高度。

通过调节升降凸轮7，使得托罐座5抬升高度与零位点703相对于升降凸轮7水平段最低点位置高度差d相等，此时托罐座5的升降零位与设备零位重合，即托罐座5所处位置为升降凸轮7的零位点703，从而实现对升降凸轮7的零位点703的精确确定，锁紧升降凸轮安装调整板701的固定螺钉，将升降凸轮7的位置即可。

实施例二

在实施例一的基础上，步骤二中确定托罐座5与定位孔101位置同心后，旋送定位板1和夹板2间的固定螺钉，使得找正工装可沿封罐机中心轴4和拉链机轴3的轴向移动，且使得定位工装下移时，托罐座5可由定位孔101穿过，说明托罐座5位置未产生移动，用于确定托罐座5与定位孔101的位置同心，位置找正无误。

同时，步骤五中升降凸轮7的零位点703确认后，再安装找正工装，同样使得找正工装可沿封罐机中心轴4和拉链机轴3的轴向移动，且使得托罐座5可由定位孔101穿过，用于检测托罐座5位置是否出现偏移，托罐座5可由定位孔101穿过，说明位置找正无误，升降凸轮7的零位点703确认完成，若托罐座5不能由定位孔101穿过，说明在找正过程中，托罐座5位置发生意外偏移，位置找正错误，需要按上述步骤重新确定。

实施例三

如图2和6所示，在实施例一或实施例二的基础上，还包括制作标准量块502，标准量块502的高度与升降凸轮7最低点至零位点703的高度差d相等。

其中，步骤四中当托罐座5处于竖直方向上的最低位置后，将标准量块502放在托罐座5上表面，并通过磁性表座在封罐机上固定百分表501，将百分表501的表针与标准量块502上表面紧贴，保证一定压入量，并将百分表501归零，再移除标准量块502。

步骤五中转动升降凸轮安装调整板701，利用升降凸轮7将托罐座5抬升，当托罐座5上表面与百分表501的表针接触，并使得百分表501读数回到零位即可，说明托罐座5的抬升高度与零位点703相对于升降凸轮7水平段最低点位置高度差d相等，从而使得托罐座5抬升高度的确定更加便捷和准确，有利于提高整体的找正效率和找正的零位点位置精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。