一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机

技术领域

本发明涉及埋刮板输送机技术领域，尤其涉及一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机。

背景技术

固体垃圾包括生活垃圾和工业废弃垃圾(如编织袋，布头)等等，具有强联结性和强缠绕性。

目前对固体垃圾的输送，主要采用皮带输送机，皮带输送机最大的问题不封闭，在对固体垃圾进行运输时，存在臭气外溢，垃圾遍地的撒料现象。为了避免臭气外溢垃圾遍地的撒料现象，采用密封性较高的埋刮板输送机，埋刮板输送机是一种密封性较高的运输设备，而在采用埋刮板输送机对固体垃圾进行运输时，固体垃圾容易缠绕在埋刮板输送机两端的转轴上，在转轴上缠绕固体垃圾后，无法进行转动，从而无法进行运输。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的固体垃圾容易缠绕在埋刮板输送机两端的转轴上，在转轴上缠绕固体垃圾后，无法进行转动的缺点，而提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机，包括输送壳体，其中：

所述输送壳体的一端连通有卸料件，所述输送壳体的另一端连通有从动部件，所述输送壳体内固定连接有隔板，所述隔板与所述输送壳体内壁上端之间形成输送通道，所述卸料件内连接有用于防止垃圾缠绕的第一防绕机构，所述从动部件内连接有用于防止垃圾缠绕的第二防绕机构。

优选的，所述卸料件包括第一壳体，所述第一壳体连通至所述输送壳体上，所述第一壳体的两侧均连接有第一轴承配件，两个所述第一轴承配件之间连接有主动轴，所述主动轴上连接有两个平行设置的第一齿轮，每个所述第一齿轮均连接刮板链条，所述第一轴承配件上连接用于驱动所述主动轴转动的电机，所述第一壳体的底端开设有出料口，所述第一壳体内连接所述第一防绕机构，所述主动轴位于所述第一防绕机构内，所述第一齿轮的齿端位于所述第一防绕机构的外侧。

优选的，所述从动部件包括第二壳体，所述第二壳体连通至所述输送壳体上，所述第二壳体的两侧均连接有第二轴承配件，两个所述第二轴承配件之间连接有从动轴，所述从动轴上连接有两个平行设置的第二齿轮，每个所述第二齿轮均连接刮板链条，所述第二壳体内连接有防止垃圾堆积的弧形挡板，所述弧形挡板与所述刮板链条相配合，所述第二壳体内连接所述第二防绕机构，所述从动轴位于所述第二防绕机构内，所述第二齿轮的齿端位于所述第二防绕机构的外侧。

优选的，所述第一防绕机构包括双头螺杆，所述主动轴上沿其长度方向依次套接有第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒，所述第二滚筒位于两个所述第一齿轮之间，所述第一滚筒远离所述第二滚筒的一侧与所述第一壳体内壁接触，所述第三滚筒远离所述第二滚筒的一侧与所述第一壳体内壁接触，所述双头螺杆依次穿过所述第一滚筒、所述第一齿轮、所述第二滚筒与所述第三滚筒，所述双头螺杆的两端均连接有固定螺母。

优选的，所述隔板上连接用于防止垃圾在所述第二滚筒与所述隔板之间间隙处累积的防卡料机构，所述防卡料机构包括固定架，所述固定架固定连接至所述隔板的底端上，所述固定架的内部底端开设有滑槽，所述滑槽内可滑动的连接有活动板，所述活动板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述活动板的一侧固定连接至所述滑槽上，所述活动板远离所述复位弹簧的一侧固定连接有刮料件，所述刮料件远离所述活动板的一侧位于所述隔板与所述第二滚筒之间的间隙内，所述活动板的上端固定连接有弧形块，所述固定架内连接有用于驱动所述弧形块向所述复位弹簧移动的第一驱动组件，所述隔板上开设有通孔，所述第一驱动组件与所述通孔相配合，所述刮板链条可与所述第一驱动组件相接触。

优选的，所述刮料件包括带孔板，所述带孔板的一侧固定连接至所述活动板上，所述带孔板的另一侧沿长度方向等间距连接有若干刮齿，所述刮齿位于所述隔板与所述第二滚筒之间的间隙内，所述带孔板的下表面朝所述第二滚筒方向倾斜固定有切刀。

优选的，所述隔板上连接有用于防止垃圾挂接在刮齿上的分离机构，所述分离机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件固定连接至所述隔板的下表面上，所述第二驱动组件固定连接所述弧形块，所述第二驱动组件上固定连接有连接板，所述连接板穿过所述带孔板，所述连接板远离所述第二驱动组件的一侧固定连接有梳齿板，所述梳齿板与所述刮齿相配合。

本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机，有益效果在于：

通过第二防绕机构对从动轴进行保护，同时第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒形成保护罩将主动轴遮盖，在主动轴转动过程中，第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒对固废垃圾进行隔绝，在固废垃圾输送过程中固废垃圾不会缠绕在主动轴上，从而不会影响主动轴带动刮板链条对固废垃圾进行输送。

附图说明

图1为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中从动部件的结构示意图一；

图3为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中从动部件的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中卸料件的结构示意图一；

图5为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中卸料件的结构示意图二；

图6为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中卸料件与第一防绕机构的连接结构示意图；

图7本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中卸料件与第一防绕机构连接的剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中隔板与防卡料机构的连接结构示意图一；

图9为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中隔板与防卡料机构的连接结构示意图二；

图10为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中隔板与防卡料机构的连接结构示意图三；

图11为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中防卡料机构与分离机构的连接结构示意图；

图12为图11上A处的局部放大结构示意图；

图13为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机防卡料机构与分离机构连接的剖视结构示意图；

图14为本发明提出的一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机中刮料件与梳齿板的连接结构示意图。

图中：输送壳体1、进料口2、卸料件3、从动部件4、刮板链条5、隔板6、第一防绕机构7、第二防绕机构8、防卡料机构9、分离机构10、第一壳体31、第一轴承配件32、主动轴33、出料口34、第一齿轮35、电机36、第二壳体41、第二轴承配件42、从动轴43、第二齿轮44、弧形挡板45、双头螺杆71、第一滚筒72、第二滚筒73、第三滚筒74、固定螺母75、固定架91、活动板92、复位弹簧93、刮料件94、弧形块95、第一驱动组件96、带孔板941、刮齿942、切刀943、第一转轴961、驱动齿轮962、皮带传动件963、第二转轴964、凸轮965、第二驱动组件101、连接板102、梳齿板103、安装架1011、第三转轴1012、第一齿轮1013、第一齿板1014、第二齿板1015。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种固废垃圾无害化处理的埋刮板输送机，包括输送壳体1，其中：

输送壳体1的一端连通有卸料件3，卸料件3用于释放固废垃圾，输送壳体1的另一端连通有从动部件4，卸料件3与从动部件4之间连接有刮板链条5，刮板链条5用于对隔板6上的固废垃圾进行刮送，刮板链条5与输送壳体1相配合，刮板链条5为边双链刮板链条，链条在两边，刮板在中间，输送壳体1内固定连接有隔板6，隔板6穿过刮板链条5，隔板6与输送壳体1内壁上端之间形成输送通道，卸料件3内连接有用于防止垃圾缠绕的第一防绕机构7，第一防绕机构7用于对卸料件3内部进行防护，避免固废垃圾缠绕在卸料件3内，从动部件4内连接有用于防止垃圾缠绕的第二防绕机构8，第二防绕机构8用于对从动部件4内部进行防护，避免固废垃圾缠绕在从动部件4内，输送壳体1的上端开设有进料口2，进料口2的宽度远小于刮板链条5的宽度，固废垃圾与链条不接触，因此固废垃圾不会缠绕链条；

参照图4-6，卸料件3包括第一壳体31，第一壳体31连通至输送壳体1上，第一壳体31的两侧均连接有第一轴承配件32，第一轴承配件32用于安装主动轴33，两个第一轴承配件32之间连接有主动轴33，主动轴33用于带动第一齿轮35转动，主动轴33上连接有两个平行设置的第一齿轮35，每个第一齿轮35均连接刮板链条5，第一轴承配件32上连接用于驱动主动轴33转动的电机36，第一壳体31的底端开设有出料口34，第一壳体31内连接第一防绕机构7，主动轴33位于第一防绕机构7内，第一齿轮35的齿端位于第一防绕机构7的外侧，电机36通电启动后带动主动轴33转动，主动轴33带动第一齿轮35转动，第一齿轮35带动刮板链条5转动，刮板链条5转动后对隔板6上的固废垃圾进行刮动，使得隔板6上的固废垃圾向第一壳体31方向移动，在固废垃圾从隔板6上掉落后，掉落的垃圾落在第一壳体31内，从出料口34上释放，固废垃圾从上端的输送通道进行刮料输送，且进料口2的宽度远小于刮板链条5的宽度，在固废垃圾输送时不会缠绕刮板链条5，提高固废垃圾输送效果；

参照图2-3，从动部件4包括第二壳体41，第二壳体41连通至输送壳体1上，第二壳体41的两侧均连接有第二轴承配件42，两个第二轴承配件42之间连接有从动轴43，从动轴43上连接有两个平行设置的第二齿轮44，每个第二齿轮44均连接刮板链条5，第二壳体41内连接有防止垃圾堆积的弧形挡板45，弧形挡板45与刮板链条5相配合，第二壳体41内连接第二防绕机构8，从动轴43位于第二防绕机构8内，第二齿轮44的齿端位于第二防绕机构8的外侧，刮板链条5带动第二齿轮44转动，当卸料件3没有卸干净的固废垃圾被刮板链条5带到第二壳体41内后，在弧形挡板45与刮板链条5的配合下，位于弧形挡板45与刮板链条5之间的固废垃圾被弧形挡板45刮起，刮起后的固废垃圾重新落在隔板6的上端，被正常向卸料件3方向输送，通过弧形挡板45与刮板链条5配合，使得第二壳体41内不会发生积料，第二防绕机构8对从动轴43进行保护，使得固废垃圾不会缠绕在从动轴43上；

参照图7，第一防绕机构7包括双头螺杆71，主动轴33上沿其长度方向依次套接有第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74，第二滚筒73位于两个第一齿轮35之间，第一滚筒72远离第二滚筒73的一侧与第一壳体31内壁接触，第三滚筒74远离第二滚筒73的一侧与第一壳体31内壁接触，双头螺杆71依次穿过第一滚筒72、第一齿轮35、第二滚筒73与第三滚筒74，双头螺杆71的两端均连接有固定螺母75，第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74通过双头螺杆71、固定螺母75进行固定，第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74位于主动轴33的外侧，第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74形成保护罩将主动轴33遮盖，在主动轴33转动过程中，第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74对固废垃圾进行隔绝，在固废垃圾输送过程中固废垃圾不会缠绕在主动轴33上，从而不会影响主动轴33带动刮板链条5对固废垃圾进行输送。

实施例2

在通过第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74对主动轴33进行防护时，第一滚筒72、第二滚筒73与第三滚筒74随着主动轴33转动，第二滚筒73具有一定的转速，在固废垃圾从隔板6上掉落时，掉落的固废垃圾中的一部分与第二滚筒73相接触，较少的固废垃圾粘附在第二滚筒73的外壁上，在第二滚筒73转动过程中，粘附在第二滚筒73外壁上的固废垃圾转动至第二滚筒73与隔板6形成的间隙处时，在隔板6的限位下，第二滚筒73外壁上的固废垃圾在第二滚筒73与隔板6的间隙处堆积，在第二滚筒73与隔板6的间隙处垃圾累积过多时，垃圾与第二滚筒73之间会产生较多的摩擦，阻碍第二滚筒73的转动，进而阻碍主动轴33转动，从而不利于主动轴33带动刮板链条5对固废垃圾进行输送，降低固废垃圾输送效果，参照图8-11，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，隔板6上连接用于防止垃圾在第二滚筒73与隔板6之间间隙处累积的防卡料机构9，防卡料机构9包括固定架91，固定架91固定连接至隔板6的底端上，固定架91的内部底端开设有滑槽，滑槽内可滑动的连接有活动板92，活动板92上固定连接有复位弹簧93，复位弹簧93远离活动板92的一侧固定连接至滑槽上，活动板92远离复位弹簧93的一侧固定连接有刮料件94，刮料件94远离活动板92的一侧位于隔板6与第二滚筒73之间的间隙内，活动板92的上端固定连接有弧形块95，固定架91内连接有用于驱动弧形块95向复位弹簧93移动的第一驱动组件96，隔板6上开设有通孔，第一驱动组件96与通孔相配合，刮板链条5可与第一驱动组件96相接触，刮板链条5移动过程中通过刮板带动第一驱动组件96转动，第一驱动组件96转动后推动弧形块95向复位弹簧93方向移动设定距离后分离，弧形块95带动活动板92向复位弹簧93方向移动，复位弹簧93被压后产生弹力，活动板92带动刮料件94移动，刮料件94移动后对第二滚筒73与隔板6之间间隙处累积的垃圾进行刮动，使得垃圾从间隙上掉落，减少第二滚筒73与隔板6之间间隙处累积的垃圾，从而减小垃圾对第二滚筒73造成的摩擦，进而不会影响主动轴33的转动，使得主动轴33可正常带动刮板链条5对固废垃圾进行输送，在第一驱动组件96与弧形块95分离后，在复位弹簧93弹力作用下带动活动板92移动复位，活动板92带动刮料件94移动复位，使得刮料件94位于第二滚筒73与隔板6之间的间隙处，在每次刮板链条5上的刮板带动第一驱动组件96转动时，均通过弧形块95、活动板92带动刮料件94对第二滚筒73与隔板6之间间隙处的垃圾进行刮料，使得固废垃圾不会在第二滚筒73与隔板6之间的间隙处累积，减少第二滚筒73与隔板6之间间隙的固废垃圾，从而减小垃圾对第二滚筒73造成的摩擦，进而不会影响主动轴33的转动，利于主动轴33带动刮板链条5对固废垃圾进行输送，提高固废垃圾输送效果；

参照图10，刮料件94包括带孔板941，带孔板941的一侧固定连接至活动板92上，带孔板941的另一侧沿长度方向等间距连接有若干刮齿942，刮齿942位于隔板6与第二滚筒73之间的间隙内，带孔板941的下表面朝第二滚筒73方向倾斜固定有切刀943，活动板92带动带孔板941移动，带孔板941带动刮齿942移动，刮齿942移动后对第二滚筒73与隔板6之间间隙处的垃圾进行刮料，使得固废垃圾不会在第二滚筒73与隔板6之间的间隙处累积，从而减小垃圾对第二滚筒73造成的摩擦，在活动板92移动复位后，刮齿942位于第二滚筒73与隔板6之间的间隙内，切刀943对第二滚筒73上缠绕的固废垃圾进行切断，减小第二滚筒73上缠绕的固废垃圾，提高固废垃圾输送效果；

参照图9，第一驱动组件96包括第一转轴961，第一转轴961可转动的连接至固定架91内，第一转轴961上固定连接有驱动齿轮962，驱动齿轮962的上端穿过通孔，驱动齿轮962与通孔相配合，驱动齿轮962可与刮板链条5相接触，固定架91内可转动的连接有第二转轴964，第二转轴964通过皮带传动件963连接第一转轴961，第二转轴964上固定连接有凸轮965，凸轮965与弧形块95相配合，刮板链条5上的刮板与驱动齿轮962的齿端接触后带动驱动齿轮962转动，在刮板与驱动齿轮962分离后驱动齿轮962停止转动，驱动齿轮962转动后带动第一转轴961转动，第一转轴961通过皮带传动件963带动第二转轴964转动，第二转轴964带动凸轮965转动，凸轮965转动后与弧形块95接触并推动弧形块95移动，通过弧形块95带动活动板92移动，为刮料件94的刮料提供动力。

实施例3

在通过刮齿942移动对第二滚筒73与隔板6之间间隙处的垃圾进行刮料时，垃圾缠绕在刮齿942上，在刮齿942上的垃圾缠绕过多时，刮齿942的上端与隔板6接触，隔板6对缠绕垃圾的刮齿942进行限位，使得刮齿942无法伸入第二滚筒73与隔板6之间的间隙的深处，从而降低刮齿942对间隙垃圾的刮料效果，参照图11-14，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，隔板6上连接有用于防止垃圾挂接在刮齿942上的分离机构10，分离机构10包括第二驱动组件101，第二驱动组件101固定连接至隔板6的下表面上，第二驱动组件101固定连接弧形块95，第二驱动组件101上固定连接有连接板102，连接板102穿过带孔板941，连接板102远离第二驱动组件101的一侧固定连接有梳齿板103，梳齿板103与刮齿942相配合，弧形块95通过活动板92带动刮料件94向固定架91方向移动对第二滚筒73与隔板6之间间隙处的垃圾进行刮料时，弧形块95带动第二驱动组件101转动，第二驱动组件101带动连接板102向第二滚筒73方向移动，连接板102带动梳齿板103移动，梳齿板103与刮齿942向背运动，在梳齿板103与刮齿942移动一段距离后，梳齿板103与刮齿942分离，梳齿板103对刮齿942上缠绕的垃圾进行刮除，使得垃圾与刮齿942分离，刮齿942上没有垃圾的干扰，在刮齿942复位后，可伸入第二滚筒73与隔板6之间的间隙的深处，保持刮齿942对间隙垃圾的刮料效果；

参照图12，第二驱动组件101包括安装架1011，安装架1011固定连接至隔板6的下表面上，安装架1011上可转动的连接有第三转轴1012，第三转轴1012上固定连接有第一齿轮1013，安装架1011上可滑动的连接有第一齿板1014，弧形块95上固定连接有第二齿板1015，第一齿轮1013啮合连接第一齿板1014与第二齿板1015，第一齿板1014上固定连接连接板102，弧形块95带动第二齿板1015移动，第二齿板1015带动第一齿轮1013转动，第一齿轮1013转动后带动第一齿板1014移动，第一齿板1014带动连接板102移动，连接板102带动梳齿板103向第二滚筒73方向移动，使得梳齿板103与刮齿942的运动方向相反，梳齿板103与刮齿942在运动过程中错位，提高对刮齿942上垃圾的处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。