一种用于粉盒搅拌支架的组装设备

技术领域

本发明涉及粉盒组装领域，具体为一种用于粉盒搅拌支架的组装设备。

背景技术

粉盒搅拌支架是一种使用在打印机墨粉粉盒内的装置，用于打散因静电吸附产生结团的墨粉，以提高墨粉的出粉效果。粉盒搅拌支架主要由搅拌架和刮片组成，搅拌架上设置有限位板和安装柱，刮片上设有可供安装柱穿过的槽孔，将刮片插入限位板和安装柱之间，并使安装柱从刮片的后侧穿过刮片上的槽孔，这样限位板和安装柱在刮片前后侧夹持刮片，即可将刮片组装固定在搅拌架上。

由于粉盒搅拌支架是通过旋转的方式对墨粉打散，因此，为了保证搅拌架和刮片之间的组装效果，限位板与安装柱之间的间距小，且限位板和安装柱的设置数量多，即在刮片与搅拌架的组装过程中，需要依次分开相互配合的同组限位板和安装柱，再将刮片穿过安装柱，而固定在限位板和安装柱之间，这将导致搅拌架和刮片的组装麻烦，影响粉盒搅拌支架的组装效率。

发明内容

针对现有技术组装粉盒搅拌支架麻烦而导致组装效率低的缺点，本发明提供一种能够便捷使用以提高组装效率的用于粉盒搅拌支架的组装设备。

技术方案：包括：组装座框，搅拌架卡接固定在组装座框内；固定连接在组装座框上的组装座板，组装座框与组装座板共同组成组装座，搅拌架在组装座上与刮片进行组装；固定连接在组装座框后侧的顶板，顶板的数量与限位板的数量一致，当搅拌架固定在组装座框内，搅拌架的限位板与顶板接触；设置在组装座板上的勾架，勾架能够与搅拌架的所有的安装柱连接，同步控制所有的安装柱远离限位板的方向微变形，顶板限制限位板，而增大安装柱与限位板之间的间距；设置在组装座板上的移动组件，移动组件与勾架连接，从而通过勾架控制安装柱变形；设置在组装座框上的导槽。

在某些实施方式中，还包括：滑动连接在组装座框上的卡块；滑动连接在组装座框上的滑杆，卡块与滑杆固定，限制卡块的滑动位置。

在某些实施方式中，还包括：滑动连接在组装座板上的安装板，勾架转动连接在安装板上；固定连接在安装板与组装座板之间的压缩弹簧a；固定连接在安装板与勾架之间的扭力弹簧a；固定连接在组装座板上的气缸；固定连接在勾架上的连接板；固定连接在连接板和气缸输出端之间的线绳。

在某些实施方式中，导槽滑动连接在组装座框上，还包括：固定连接在导槽和组装座框之间的压缩弹簧b；滑动连接在组装座框内的压托，搅拌架放置在组装座框内后，将推动压托向下移动；转动连接在组装座框内的齿轮a；分别固定连接在导槽和压托上的齿条a，导槽和压托上的齿条a均与齿轮a啮合。

在某些实施方式中，搅拌架放置后的位置与导槽的底部之间设有间距。

在某些实施方式中，还包括：滑动连接在组装座框内的滑动架；分别连接在滑动架上和组装座框上的夹块，夹块分别在安装柱的前后侧，夹块移动将使刮片的槽孔穿过安装柱；固定连接在滑动架上的手柄，手柄滑动在组装座框上；固定连接在手柄与组装座框之间的压缩弹簧c。

在某些实施方式中，还包括：转动连接在组装座框上的齿轮b；固定连接在所有夹块上的齿条b，齿轮b与齿条b啮合。

在某些实施方式中，还包括：转动连接在导槽框边底部的转动板；固定连接在导槽与转动板之间的扭力弹簧b。

有益效果：1、本组装设备通过设有机械控制的勾架，控制所有的安装柱同步转开，而增加限位板和安装柱之间的间距，配合导槽，以能够快速且便捷地将刮片加入在限位板和安装柱之间，为组装搅拌架和刮片提供便捷，提高粉盒搅拌支架的组装效率。

2、本组装设备通过设置有可自由控制夹块，便捷且快速地使刮片上所有的槽孔对应地穿过所有安装柱，提高刮片在安装柱上的固定效果，从而提高粉盒搅拌支架的组装效果。

3、本组装设备通过设置有转动板，以增大导槽底部的空间，使刮片能够更加便捷地从导槽的底部取出，而不被导槽损坏，优化导槽的设置，保证粉盒搅拌支架的组装质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为刮片组装在搅拌架上后的连接结构示意图。

图3为搅拌架放置入本发明中组装座框内各部件间的位置结构示意图。

图4为本发明中卡块在组装座框上的连接结构剖视图。

图5为本发明中勾架与搅拌架的位置结构示意图。

图6为本发明中导槽与搅拌架的位置结构示意图。

图7为本发明中导槽与组装座框的连接结构剖视图。

图8为本发明中夹块与搅拌架的位置结构示意图。

图9为本发明中夹块的部分连接结构示意图。

图10为本发明中转动板与导槽的连接结构剖视图。

附图中的标记：1-搅拌架，101-限位板，102-安装柱，2-刮片，3-组装座板，31-组装座框，32-卡块，321-滑杆，33-顶板，4-勾架，401-安装板，402-压缩弹簧a，403-扭力弹簧a，41-气缸，411-线绳，412-连接板，5-导槽，501-压缩弹簧b，51-压托，511-齿条a，512-齿轮a，6-夹块，601-滑动架，602-手柄，603-压缩弹簧c，611-齿轮b，612-齿条b，7-转动板，701-扭力弹簧b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图2所示，粉盒搅拌支架由搅拌架1和刮片2组成，搅拌架1的后侧设有七组限位板101和安装柱102，七组的限位板101和安装柱102排列在搅拌架1的后侧，且设有前后位置错位，限位板101在前，安装柱102在后，刮片2上设有七个槽孔，位置与安装柱102的位置一一对应，刮片2的槽孔穿过安装柱102而固定在搅拌架1上，限位板101将刮片2向安装柱102的方向按压，防止刮片2从安装柱102上脱离，加强刮片2在搅拌架1上的固定效果。

一种用于粉盒搅拌支架的组装设备，如图1、图3和图4所示，包括：组装座，组装座由组装座板3和组装座框31组成，组装座框31在组装座板3的前侧，搅拌架1将放置并卡接在组装座框31内，从而固定搅拌架1的位置，以与刮片2进行组装；滑动安装在组装座框31左右两侧框边上的卡块32，卡块32的端部在滑出组装座框31的框边外后，将能够增加搅拌架1在组装座框31内的固定效果；滑动安装在组装座框31左右两侧的滑杆321，卡块32与滑杆321固定，使卡块32能够稳定滑动；安装在组装座框31后侧的顶板33，顶板33设置有七块，以固定的间隔设置在组装座框31的后侧，当搅拌架1卡接在组装座框31内后，限位板101与顶板33一一对应式接触，而安装柱102对应在顶板33之间的间隔内，因此当向安装柱102施加向后的力时，安装柱102有向后转动的趋势而发生变形，而限位板101被顶板33挡住，而使安装柱102和限位板101分开，而增大安装柱102与限位板101之间的间距。

如图1和图5所示，包括：滑动安装在组装座板3左右两侧的安装板401；转动安装在安装板401之间的勾架4，勾架4上设置有七个勾臂，这七个勾臂的位置与安装柱102的位置一一对应，且各勾臂能够对应地与各安装柱102之间接触连接，当勾架4向后移动时，通过勾臂与安装柱102之间的连接，而控制安装柱102和限位板101分开，初始位置下，勾臂在安装柱102的上方，需经勾架4转动后，使勾臂与安装柱102接触并连接；固定在安装板401和组装座板3之间的压缩弹簧a402，压缩弹簧a402用于使勾架4向后移动后自动向前移回；套设在勾架4的轴杆上的扭力弹簧a403，扭力弹簧a403固定在勾架4与安装板401之间，扭力弹簧a403用于使勾架4转动后自动转回；安装在组装座板3后侧的气缸41；安装在勾架4后侧的连接板412；固定在连接板412和气缸41伸缩端之间的线绳411，气缸41将通过连接板412和线绳411的连接关系，控制勾架4进行移动和转动；当气缸41启动，向后收回伸缩端，通过线绳411，先使勾架4转动，使勾臂下移与安装柱102接触连接，当连接板412被转至水平后，气缸41将使勾架4和安装板401向后滑动，使安装柱102变形，便于加入刮片2，反之，向前收放出伸缩端，线绳411被放松，扭力弹簧a403将勾架4向上转离安装柱102，压缩弹簧a402向前移回勾架4，则安装柱102变形恢复，与限位板101共同作用固定刮片2。

如图1、图6和图7所示，包括：滑动安装在组装座框31后侧的导槽5，导槽5在顶板33的后上方，导槽5设有连接部，分别在组装座框31的左右两侧框边内部，导槽5的连接部滑动在组装座框31内，导槽5上开设有可供勾架4的七个勾臂穿过的开孔；固定在导槽5与组装座框31之间的压缩弹簧b501，压缩弹簧b501用于使导槽5向前移动后自动向后移回；滑动安装在组装座框31左右两侧框边上的压托51，当搅拌架1卡接装入组装座框31内时，将挤压压托51下移；分别安装在压托51下端部和导槽5的连接臂上的齿条a511；转动安装在组装座框31左右两侧框边内的齿轮a512，压托51和导槽5的连接臂上的齿条a511均与齿轮a512啮合，使压托51和导槽5之间相互传动；当搅拌架1卡接装入组装座框31内后，压托51下移，压托51上的齿条a511使齿轮a512转动，从而传动导槽5的连接臂上的齿条a511向前滑动，控制导槽5滑动至限位板101和安装柱102上方，压缩弹簧b501被压缩，反之，将搅拌架1取出后，压缩弹簧b501使导槽5向后移动，从限位板101和安装柱102上方离开，而再通过齿轮a512和齿条a511的传动使压托51向上移回。

使用本组装设备对搅拌架1和刮片2进行组装时，将搅拌架1放置在组装座框31内，通过压托51，使导槽5移动至限位板101和安装柱102上方，因为搅拌架1放置后的位置与导槽5的底部之间设有间距，所以在放置搅拌架1传动导槽5移动时，搅拌架1的位置就比导槽5的最低位置低，所以搅拌架1不与导槽5接触也就不会发生互相卡死的现象，即导槽5和搅拌架1之间互不影响；完成后，启动气缸41，使勾架4的勾臂连接在安装柱102上后，后移安装柱102，而使限位板101和安装柱102分开，此时在导槽5内放入刮片2，刮片2顺着导槽5的导向，加入限位板101和安装柱102之间，再通过气缸41控制勾架4松开安装柱102，安装柱102与限位板101配合将刮片2固定在搅拌架1上；使用勾架4能够同步控制所有的安装柱102转开，并快速将刮片2加入安装柱102与限位板101之间，便捷搅拌架1与刮片2之间的组装，从而提高粉盒搅拌支架的组装效率。

还如图1、图8和图9所示，还包括：滑动安装在组装座框31下部的滑动架601；设置在滑动架601后侧的夹块6，夹块6两两为一组，共设置有七组夹块6，每组夹块6分别与安装柱102对应，当搅拌架1放置在组装座框31内后，同一组的两个夹块6将分别位于与其对应的安装柱102的前后侧，其中，前侧的夹块6与滑动架601固定，且前侧的夹块6上开设有可供安装柱102穿过的通槽，后侧的夹块6滑动在组装座框31上；固定安装在滑动架601前侧的手柄602，手柄602用于控制滑动架601前后移动；套设在手柄602上的压缩弹簧c603，压缩弹簧c603的两端分别固定在手柄602和组装座框31上；转动安装在组装座框31上的齿轮b611，齿轮b611设置有七个，齿轮b611对应位于每组夹块6之间；分别安装在的每个夹块6上的齿条b612，同一组夹块6之间的齿轮b611和该组的两个夹块6上齿条b612啮合，而使同一组的两个夹块6同步且反向移动；当通过手柄602控制滑动架601向后移动时，七组夹块6中的前侧的夹块6向后滑动，齿轮b611和齿条b612作用使后侧的夹块6向前滑动，两个夹块6之间的间距减小，使安装柱102伸入前侧夹块6的通槽内，则前侧的夹块6能够将刮片2向安装柱102的方向推动，使刮片2上的槽孔穿过安装柱102，而提高刮片2在安装柱102上的固定效果，完成后松开手柄602，压缩弹簧c603将滑动架601后手柄602向前移回，同组的夹块6之间互相分开。

如图1和图10所示，还包括：转动安装在导槽5前侧框边底部的转动板7；固定在转动板7和导槽5之间的扭力弹簧b701，在刮片2和搅拌架1完成组装后，将搅拌架1从组装座框31内取出，则刮片2向前转动转动板7，增大导槽5底部的空间，使刮片2能够更加便捷地从导槽5的底部取出，而不被导槽5损坏，优化导槽5的设置，取出后，扭力弹簧b701将转动板7转回，以恢复导槽5的导向功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。