一种大米除杂装置及除杂方法

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米除杂装置及除杂方法。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，大米除杂去石是通过装置对大米中掺杂的稻壳、颗粒物等进行过滤筛选的过程。

现有技术中，公开号：CN215656385U的中国实用新型内容，公开了一种大米加工除杂装置，包括除杂装置本体，除杂装置本体内腔自上而下交错设有第一辅助螺旋杆、第一过滤网、第二辅助螺旋杆、第二过滤网，第一辅助螺旋杆上设有若干第一通孔，第二辅助螺旋杆上设有若干第二通孔。该实用新型通过在除杂装置本体内腔自上而下交错设有第一辅助螺旋杆、第一过滤网、第二辅助螺旋杆、第二过滤网，大米进入到除杂装置本体内腔经过第一辅助螺旋杆、第二辅助螺旋杆进行下料流量调节，同时经过第一辅助螺旋杆、第二辅助螺旋杆上的第一通孔、第二通孔进行布料，使得大米可以均匀的掉落到第一过滤网、第二过滤网上，实现有效的除杂，大大提高了除杂的质量。

上述技术方案中大米除杂装置结构较为简单，大米除杂装置对大米的筛选过滤不够精细，大米内的灰尘和细小颗粒物去除不够彻底，同时对大米中的灰尘和细小颗粒物不方便及时排出。

为此，我们提出一种大米除杂装置及除杂方法来解决现有技术中存在的问题，能更彻底的将大米中的灰尘和细小颗粒物去除，同时对大米中的灰尘、细小颗粒物和杂质方便及时排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米除杂装置及除杂方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中大米内的灰尘和细小颗粒物去除不够彻底，同时对大米中的灰尘和细小颗粒物不方便及时排出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大米除杂装置，包括箱体、第一除杂机构和第二除杂机构，所述第一除杂机构安装在箱体的内腔，所述第二除杂机构安装在箱体的两侧，所述箱体内腔安装有搅拌机构和粗筛组件，所述箱体的上表面安装有进料装置；

所述第一除杂机构包括过筛盒，且过筛盒的一侧呈敞口设置，所述过筛盒的下表面插接有两组导杆，且两组导杆的下端均焊接有固定块，所述箱体内腔的一侧焊接有定位板，且定位板的上表面安装有提升气缸，且提升气缸的伸缩杆顶端固定在过筛板下表面的一端，所述过筛盒的上表面安装有第一振动电机，且过筛盒的与第一振动电机相对一端铰接有限位杆；

所述第二除杂机构包括鼓风机和收纳袋，所述箱体的一侧焊接有固定板，所述箱体的一侧开设有进风口，且箱体的另一侧开设有下安装槽，所述鼓风机安装在固定板的上表面，所述鼓风机的出风口连通有扩风罩，且扩风罩与进风口相连通，所述下安装槽的一侧连通有除尘罩，且除尘罩与收纳袋相连通。

优选的，所述进料装置包括安装块和进料电机，所述安装块的内部开设有导料腔，且导料腔内设置有送料釜，所述进料电机安装在安装块的一侧，且进料电机的输出轴贯穿安装块与送料釜的一端传动连接，所述安装块的上表面设置有进料斗，且进料斗与导料腔相连通。

优选的，所述搅拌机构包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端传动连接有搅拌电机的输出轴，且搅拌电机安装在箱体的一侧，所述第一旋转轴的另一端传动连接有第一链轮，所述第二旋转轴的一端传动连接有第二链轮，且第二链轮与第一链轮通过传动链条传动连接。

优选的，所述第一旋转轴与第二旋转轴的内径相同，且第一旋转轴的侧壁焊接有多组第一搅拌杆，且多组第一搅拌杆呈环形阵列设置，所述第二旋转轴的侧壁焊接有多组第二搅拌杆，且多组第二搅拌杆呈环形阵列设置，多组所述第一搅拌杆与多组第二搅拌杆呈交错设置，且多组第一搅拌杆的长度均小于多组第二搅拌杆的长度。

优选的，所述箱体的另一侧开设有上安装槽，且上安装槽内焊接有导料板，所述箱体的另一侧焊接有载台，且载台的上表面放置有收纳盒，且收纳盒的上表面与上安装槽的下端设置在同一平面。

优选的，所述箱体的下表面焊接有锥形箱，且锥形箱的上表面与箱体的下表面形状相同，且锥形箱的下表面呈圆形设置，所述锥形箱的侧壁焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置，所述锥形箱的下端连通有出料管。

优选的，所述粗筛组件包括粗筛板、两组限位条和两组定位件，两组所述限位条分别焊接在箱体内腔的两侧，所述粗筛板与两组限位条呈滑动连接，所述箱体与固定板相邻一侧开设有供粗筛板嵌入的滑槽。

优选的，所述粗筛板的下表面安装有第二振动电机，两组所述定位件对称安装在箱体与固定板相邻一侧，且两组定位件均主要由转杆、凸块和卡块组成，所述转杆与卡块卡接，且转杆的一端与箱体铰接，所述凸块与转杆的铰接端设置在同一直线，所述粗筛板的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述箱体内的一侧安装有细筛网，且细筛网设置在下安装槽的另一侧，所述固定板的上表面的一侧设置有多组加强块，且多组加强块呈等间距设置。

基于以上叙述的一种大米除杂装置，本发明还提供了一种大米除杂装置及除杂方法，包括如下步骤：

S1、将待除杂大米倒入进料装置的进料斗内，通过进料电机带动送料釜均的将大米通过导料腔输送进箱体内部；

S2、大米落在第一除杂机构上，振动电机带动过筛盒震动将大米从过筛盒上的筛孔落下，粒径大于筛孔的杂质留在过筛盒内，筛选完成后提升气缸启动将过筛盒的一端顶起，杂质在振动电机的作用下经由导料板和上安装槽落入载板上的收纳盒内；

S3、经过第一除杂机构的大米会落在搅拌机构的区域，并由搅拌电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴通过第一链轮带动传动链条传动第二链轮，从而带动第二旋转轴同步转动，实现多组第一搅拌杆与多组第二搅拌杆交错转动，对大米进行搅拌除尘；

S4、被打散的大米经过扩风罩时，第二除尘机构的鼓风机启动通过扩风罩将风吹进箱体内，将大米中的灰尘和小颗粒进行吹除，通过细筛网和除尘罩将灰尘和细小颗粒收纳至收纳袋内，细筛网防止大米被一起排出，并落在粗筛板上，经粗筛板的筛孔落入锥形箱内，从而通过出料管将除杂后的大米收集。

本发明提出的一种大米除杂装置及除杂方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的进料装置和第一除杂机构，便于将大米均匀的输送到过筛盒内，能有效防止大米过多进入，降低筛选效率，筛选后提升气缸将过筛盒顶起，在振动电机作用下大颗粒杂质经由导料板落在收纳盒内，便于对大米中混杂的大颗粒杂质进行分离，同时分离出来后便于对大颗粒杂质进行处理和收集；

2、本发明的搅拌机构和第二除杂机构，搅拌机构将过筛盒落下的大米打散，并将大米表面的灰尘和附着的小颗粒打落，从而经过扩风罩时，经过风将灰尘和较小颗粒吹除，并由细筛网将大米阻拦，防止大米被吹出，将大米中的灰尘和细小颗粒物进行分离，从而能更彻底的对大米进行除杂；

3、本发明的粗筛组件和锥形箱，粗筛板便于对落下的大米进行缓冲，并在锥形箱的导向下有出料管对大米进行收集，方便快捷，同时粗筛板便于安装拆卸，从而便于对粗筛板进行清洗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱体内结构示意图；

图3为本发明的箱体左剖面结构示意图；

图4为本发明的箱体右剖面结构示意图；

图5为本发明的进料装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料装置；21、安装块；22、进料斗；23、进料电机；24、送料釜；25、导料腔；3、第一除杂机构；31、过筛盒；32、第一振动电机；33、固定块；331、导杆；34、提升气缸；35、定位板；36、限位杆；4、搅拌机构；41、第一旋转轴；411、第一搅拌杆；42、第一链轮；43、传动链条；44、第二链轮；45、第二旋转轴；46、第二搅拌杆；47、搅拌电机；5、第二除杂机构；51、鼓风机；52、扩风罩；53、除尘罩；54、收纳袋；6、载台；7、收纳盒；8、导料板；9、细筛网；10、上安装槽；11、锥形箱；12、出料管；13、支腿；14、固定板；15、加强块；16、粗筛组件；161、粗筛板；1611、拉环；162、限位条；163、定位件；1631、转杆；1632、卡块；1633、凸块；164、第二振动电机；17、进风口；18、下安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种大米除杂装置，包括箱体1、第一除杂机构3和第二除杂机构5，第一除杂机构3安装在箱体1的内腔，第二除杂机构5安装在箱体1的两侧，箱体1内腔安装有搅拌机构4和粗筛组件16，箱体1的上表面安装有进料装置2；

第一除杂机构3包括过筛盒31，且过筛盒31的一侧呈敞口设置，过筛盒31的下表面插接有两组导杆331，且两组导杆331的下端均焊接有固定块33，箱体1内腔的一侧焊接有定位板35，且定位板35的上表面安装有提升气缸34，且提升气缸34的伸缩杆顶端固定在过筛板下表面的一端，过筛盒31的上表面安装有第一振动电机32，且过筛盒31的与第一振动电机32相对一端铰接有限位杆36；

第二除杂机构5包括鼓风机51和收纳袋54，箱体1的一侧焊接有固定板14，箱体1的一侧开设有进风口17，且箱体1的另一侧开设有下安装槽18，鼓风机51安装在固定板14的上表面，鼓风机51的出风口连通有扩风罩52，且扩风罩52与进风口17相连通，下安装槽18的一侧连通有除尘罩53，且除尘罩53与收纳袋54相连通。

进料装置2包括安装块21和进料电机23，安装块21的内部开设有导料腔25，且导料腔25内设置有送料釜24，进料电机23安装在安装块21的一侧，且进料电机23的输出轴贯穿安装块21与送料釜24的一端传动连接，安装块21的上表面设置有进料斗22，且进料斗22与导料腔25相连通。

搅拌机构4包括第一旋转轴41和第二旋转轴45，第一旋转轴41的一端传动连接有搅拌电机47的输出轴，且搅拌电机47安装在箱体1的一侧，第一旋转轴41的另一端传动连接有第一链轮42，第二旋转轴45的一端传动连接有第二链轮44，且第二链轮44与第一链轮42通过传动链条43传动连接。

第一旋转轴41与第二旋转轴45的内径相同，且第一旋转轴41的侧壁焊接有多组第一搅拌杆411，且多组第一搅拌杆411呈环形阵列设置，第二旋转轴45的侧壁焊接有多组第二搅拌杆46，且多组第二搅拌杆46呈环形阵列设置，多组第一搅拌杆411与多组第二搅拌杆46呈交错设置，且多组第一搅拌杆411的长度均小于多组第二搅拌杆46的长度。

箱体1的另一侧开设有上安装槽10，且上安装槽10内焊接有导料板8，箱体1的另一侧焊接有载台6，且载台6的上表面放置有收纳盒7，且收纳盒7的上表面与上安装槽10的下端设置在同一平面。

箱体1的下表面焊接有锥形箱11，且锥形箱11的上表面与箱体1的下表面形状相同，且锥形箱11的下表面呈圆形设置，锥形箱11的侧壁焊接有多组支腿13，且多组支腿13呈矩形阵列设置，锥形箱11的下端连通有出料管12。

粗筛组件16包括粗筛板161、两组限位条162和两组定位件163，两组限位条162分别焊接在箱体1内腔的两侧，粗筛板161与两组限位条162呈滑动连接，箱体1与固定板14相邻一侧开设有供粗筛板161嵌入的滑槽。

粗筛板161的下表面安装有第二振动电机164，两组定位件163对称安装在箱体1与固定板14相邻一侧，且两组定位件163均主要由转杆1631、凸块1633和卡块1632组成，转杆1631与卡块1632卡接，且转杆1631的一端与箱体1铰接，凸块1633与转杆1631的铰接端设置在同一直线，粗筛板161的一侧固定连接有拉环1611。

箱体1内的一侧安装有细筛网9，且细筛网9设置在下安装槽18的另一侧，固定板14的上表面的一侧设置有多组加强块15，且多组加强块15呈等间距设置。

基于以上叙述的一种大米除杂装置，本发明还提供了一种大米除杂装置及除杂方法，包括如下步骤：

S1、将待除杂大米倒入进料装置2的进料斗22内，通过进料电机23带动送料釜24均的将大米通过导料腔25输送进箱体1内部，便于输送的大米均匀的落在过筛盒31上，防止大米过多，降低筛选效率；

S2、大米落在第一除杂机构3上，振动电机带动过筛盒31震动将大米从过筛盒31上的筛孔落下，粒径大于筛孔的杂质留在过筛盒31内，筛选完成后提升气缸34启动将过筛盒31的一端顶起，杂质在振动电机的作用下经由导料板8和上安装槽10落入载板上的收纳盒7内，过筛盒31与水平设置有夹角，防止过筛盒31在振动时大米掉出过筛盒31，提高大米的除杂效率；

S3、经过第一除杂机构3的大米会落在搅拌机构4的区域，并由搅拌电机47带动第一旋转轴41转动，第一旋转轴41通过第一链轮42带动传动链条43传动第二链轮44，从而带动第二旋转轴45同步转动，实现多组第一搅拌杆411与多组第二搅拌杆46交错转动，对大米进行搅拌除尘，第一搅拌杆411与第二搅拌杆46将大米表面的灰尘的打落，并将落下的大米发散，便于将大米中的灰尘和细小颗粒吹除；

S4、被打散的大米经过扩风罩52时，第二除尘机构的鼓风机51启动通过扩风罩52将风吹进箱体1内，将大米中的灰尘和小颗粒进行吹除，通过细筛网9和除尘罩53将灰尘和细小颗粒收纳至收纳袋54内，细筛网9防止大米被一起排出，并落在粗筛板161上，经粗筛板161的筛孔落入锥形箱11内，从而通过出料管12将除杂后的大米收集，吹除后的大米落在粗筛板161上，对大米缓冲后在第二振动电机164的作用下落在锥形箱11内，便于通过出料管12进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。