一种防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置。

背景技术

工程机械是装备工业的重要组成部分，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，包括挖掘机械，工程机械包括铲土运输机械，工程起重机械，工业车辆，压实机械，桩工机械，混凝土机械，钢筋及预应力机械，装修机械，凿岩机械，气动工具，铁路路线机械，军用工程机械，电梯与扶梯，工程机械专用零部件等，工程机械配件，通常是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，工程机械配件在生产时需要用到夹具对配件进行夹持固定，现有的工程机械配件生产用夹持装置存在一定的局限性，无法对不同形状的配件进行夹持，同时夹持时的稳定性不足，容易出现松动现象，因此提出一种防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的工程机械配件生产用夹持装置存在一定的局限性，无法对不同形状的配件进行夹持，同时夹持时的稳定性不足，容易出现松动现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置，包括放置板，所述放置板底部通过高度调节机构与底座相连接，且放置板上方安装有第一夹持板机构以及第二夹持板机构，所述第一夹持板机构包括双向螺纹杆，且双向螺纹杆安装在放置板内部，所述双向螺纹杆一端与第一电机相连接，且双向螺纹杆外侧连接有两组第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块与放置板对称开设的第一滑槽内部滑动连接，且第一螺纹滑块顶部安装有第一L型夹持板，所述第二夹持板机构包括对称设置在放置板内部的第一螺纹杆，且第一螺纹杆一端与放置板外侧设置的第二电机相连接，所述第一螺纹杆外侧连接有第二螺纹滑块，且第二螺纹滑块与放置板对称开设的第二滑槽内部滑动连接，所述第二螺纹滑块顶部安装有第二L型夹持板，所述第一L型夹持板以及第二L型夹持板内侧底部均安装有限位抵板；所述限位抵板包括设置在第一L型夹持板以及第二L型夹持板外侧顶部的转把机构，且转把机构一端与第一L型夹持板以及第二L型夹持板内侧顶部设置的双槽主动轮相连接，所述双槽主动轮通过传动带与两侧设置的从动轮相连接，且从动轮安装在第二螺纹杆外侧，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒底部通过抵板相连接。

优选的，所述高度调节机构包括对称设置在底座顶部的两组伸缩杆，两组所述伸缩杆内侧安装有第三螺纹杆，且第三螺纹杆一端与底座内部设置的第三电机相连接，所述第三螺纹杆两侧对称设有竖板，且竖板后端面通过销轴活动连接有齿轮，所述竖板前端面通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆另一端与伸缩杆外侧相连接，且伸缩杆另一端与放置板底部底部相连接。

通过上述技术方案：便于调节放置板高度。

优选的，所述齿轮通过销轴可以在竖板处进行转动，且齿轮与第三螺纹杆相互啮合。

通过上述技术方案：便于带动齿轮进行旋转。

优选的，所述连接杆通过销轴可以在竖板处进行转动，且连接杆与齿轮内侧相连接，所述连接杆外侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆外侧设置的圆头杆活动连接。

通过上述技术方案：便于带动伸缩杆一端进行移动。

优选的，所述高度调节机构两侧安装有伸缩缓冲杆，所述伸缩缓冲杆底端与底座顶部固定连接，且伸缩缓冲杆顶端与放置板底部相连接。

通过上述技术方案：便于对振动进行缓冲。

优选的，所述伸缩缓冲杆包括外套筒，且外套筒顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有动板，且动板底部通过弹簧减震器与滑槽内侧底部相连接，所述动板顶部设置有支撑柱，且支撑柱一端贯穿至外套筒外侧与放置板底部相连接。

通过上述技术方案：便于对振动进行缓冲。

优选的，所述转把机构包括转把本体，所述转把本体外侧设置有固定圈，且固定圈上开设有若干组插孔，所述第一L型夹持板以及第二L型夹持板上开设有与插孔配合使用的限位孔，且插孔与限位孔之间通过限位杆可拆卸连接。

通过上述技术方案：避免发生自转。

优选的，所述第一L型夹持板以及第二L型夹持板内侧设置有与螺纹套筒滑动连接的限位板。

通过上述技术方案：便于对螺纹套筒移动方向进行限定。

优选的，所述抵板底部设置有一层橡胶板，且橡胶板外侧安装有若干组防滑机构，所述防滑机构包括四条等大小的防滑条，且相邻两组防滑机构中的防滑条相互垂直。

通过上述技术方案：提高抵板底部防滑性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置，

(1)本装置为解决工程机械配件生产用夹持装置存在一定的局限性，无法对不同形状的配件进行夹持，同时夹持时的稳定性不足，容易出现松动现象的问题，通过在放置板上方安装有第一夹持板机构以及第二夹持板机构，同时在第一夹持板机构以及第二夹持板机构中的第一L型夹持板以及第二L型夹持板内侧底部均安装有限位抵板，第一夹持板机构可以对配件两侧进行夹持，第二夹持板机构可以根据配件尺寸对另外两侧进行夹持，夹持完成后旋转限位抵板中的转把机构，在转把机构的作用下抵板下移，使抵板底部与配件顶部紧贴，从而对配件位置进行进一步限定。

(2)本装置为解决放置板所在高度调节不便的问题，通过使放置板底部通过高度调节机构与底座相连接，当需要调节放置板所在高度时开启第三电机，在第三电机的作用下伸缩杆一端进行移动，从而带动放置板进行同步移动。

(3)本装置为解决转把机构容易发生自转的问题，通过在转把本体外侧设置有固定圈，且固定圈上开设有若干组插孔，第一L型夹持板以及第二L型夹持板上开设有与插孔配合使用的限位孔，且插孔与限位孔之间通过限位杆可拆卸连接，限位杆可以对转把机构位置进行限定，从而避免转把机构发生自转。

(4)本装置为解决抵板底部容易打滑的问题，通过在抵板底部设置有一层橡胶板，且橡胶板外侧安装有若干组防滑机构，防滑机构包括四条等大小的防滑条，且相邻两组防滑机构中的防滑条相互垂直，从而增加抵板底部防滑性。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明B处放大结构示意图；

图4为本发明伸缩缓冲杆结构示意图；

图5为本发明第一夹持板机构与第二夹持板机构位置关系示意图；

图6为本发明限位抵板结构示意图；

图7为本发明转把机构结构示意图；

图8为本发明防滑机构结构示意图。

图中：1、放置板；2、高度调节机构；201、伸缩杆；2011、圆头杆；202、第三螺纹杆；203、第三电机；204、竖板；205、齿轮；206、连接杆；2061、通槽；3、底座；4、第一夹持板机构；401、双向螺纹杆；402、第一电机；403、第一螺纹滑块；404、第一L型夹持板；5、第二夹持板机构；501、第一螺纹杆；502、第二电机；503、第二螺纹滑块；504、第二L型夹持板；6、限位抵板；601、转把机构；6011、转把本体；6012、固定圈；6013、插孔；602、双槽主动轮；603、传动带；604、从动轮；605、第二螺纹杆；606、螺纹套筒；6061、限位板；607、抵板；6071、橡胶板；608、防滑机构；6081、防滑条；7、伸缩缓冲杆；701、外套筒；702、动板；703、弹簧减震器；704、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防止配件移动的工程机械配件生产用夹持装置，根据图1-4所示，放置板1底部通过高度调节机构2与底座3相连接。

具体的，高度调节机构2包括对称设置在底座3顶部的两组伸缩杆201，两组伸缩杆201内侧安装有第三螺纹杆202，且第三螺纹杆202一端与底座3内部设置的第三电机203相连接，第三螺纹杆202两侧对称设有竖板204，且竖板204后端面通过销轴活动连接有齿轮205，竖板204前端面通过销轴活动连接有连接杆206，连接杆206另一端与伸缩杆201外侧相连接，且伸缩杆201另一端与放置板1底部底部相连接。

再进一步实施例中，齿轮205通过销轴可以在竖板204处进行转动，且齿轮205与第三螺纹杆202相互啮合。

再进一步实施例中，连接杆206通过销轴可以在竖板204处进行转动，且连接杆206与齿轮205内侧相连接，连接杆206外侧开设有通槽2061，且通槽2061与伸缩杆201外侧设置的圆头杆2011活动连接。

具体的，高度调节机构2两侧安装有伸缩缓冲杆7，伸缩缓冲杆7底端与底座3顶部固定连接，且伸缩缓冲杆7顶端与放置板1底部相连接。

具体的，伸缩缓冲杆7包括外套筒701，且外套筒701顶部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有动板702，且动板702底部通过弹簧减震器703与滑槽内侧底部相连接，动板702顶部设置有支撑柱704，且支撑柱704一端贯穿至外套筒701外侧与放置板1底部相连接。

当需要调节放置板1所在高度时，开启第三电机203，在第三电机203的作用下第三螺纹杆202进行旋转，从而通过齿轮205带动连接杆206进行转动，在连接杆206一端旋转的作用下圆头杆2011在通槽2061内侧进行移动，从而带动伸缩杆201一端进行移动，使放置板1所在位置发生变化，当放置板1发生振动时弹簧减震器703可以对振动进行吸收缓冲。

根据图1和图5-8所示，放置板1上方安装有第一夹持板机构4以及第二夹持板机构5。

具体的，第一夹持板机构4包括双向螺纹杆401，且双向螺纹杆401安装在放置板1内部，双向螺纹杆401一端与第一电机402相连接，且双向螺纹杆401外侧连接有两组第一螺纹滑块403，第一螺纹滑块403与放置板1对称开设的第一滑槽内部滑动连接，且第一螺纹滑块403顶部安装有第一L型夹持板404，第二夹持板机构5包括对称设置在放置板1内部的第一螺纹杆501，且第一螺纹杆501一端与放置板1外侧设置的第二电机502相连接，第一螺纹杆501外侧连接有第二螺纹滑块503，且第二螺纹滑块503与放置板1对称开设的第二滑槽内部滑动连接，第二螺纹滑块503顶部安装有第二L型夹持板504，第一L型夹持板404以及第二L型夹持板504内侧底部均安装有限位抵板6。

具体的，限位抵板6包括设置在第一L型夹持板404以及第二L型夹持板504外侧顶部的转把机构601，且转把机构601一端与第一L型夹持板404以及第二L型夹持板504内侧顶部设置的双槽主动轮602相连接，双槽主动轮602通过传动带603与两侧设置的从动轮604相连接，且从动轮604安装在第二螺纹杆605外侧，第二螺纹杆605外侧螺纹连接有螺纹套筒606，且螺纹套筒606底部通过抵板607相连接。

再进一步实施例中，转把机构601包括转把本体6011，转把本体6011外侧设置有固定圈6012，且固定圈6012上开设有若干组插孔6013，第一L型夹持板404以及第二L型夹持板504上开设有与插孔6013配合使用的限位孔，且插孔6013与限位孔之间通过限位杆可拆卸连接。

再进一步实施例中，第一L型夹持板404以及第二L型夹持板504内侧设置有与螺纹套筒606滑动连接的限位板6061。

具体的，抵板607底部设置有一层橡胶板6071，且橡胶板6071外侧安装有若干组防滑机构608，防滑机构608包括四条等大小的防滑条6081，且相邻两组防滑机构608中的防滑条6081相互垂直。

再进一步实施例中，橡胶板6071以及防滑机构608可以增加抵板607底部的防滑性能。

使用时，将配件放置在两组第一L型夹持板404内侧，放置完成后开启第一电机402，在第一电机402的作用下双向螺纹杆401进行旋转，从而带动第一螺纹滑块403进行移动，第一螺纹滑块403带动第一L型夹持板404进行同步移动，从而使第一L型夹持板404之间不断靠近，当两组第一L型夹持板404内侧与配件外侧紧贴时即可关闭第一电机402，此时开启第二电机502，第二电机502带动第一螺纹杆501进行旋转，从而使第二螺纹滑块503以及第二L型夹持板504进行移动，使第二L型夹持板504内侧与配件外侧紧贴，上述操作完成后旋转转把机构601，在转把机构601的作用下双槽主动轮602通过传动带603带动从动轮604以及第二螺纹杆605进行旋转，在第二螺纹杆605转动的作用下螺纹套筒606进行移动，从而带动抵板607下移，使抵板607底部与配件顶部紧贴，从而对配件位置进行进一步限定。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。