一种记忆棉原料加工用的混合装置

技术领域

本发明涉及记忆棉生产领域，具体为一种记忆棉原料加工用的混合装置。

背景技术

记忆棉床垫是指采用记忆棉为材料的床垫，又叫慢回弹海绵、惰性海绵、零压绵、太空绵等。具有解压性、慢回弹、感温性、透气与抗菌防螨的特性，这种床垫可以吸收并分解人体的压力，根据人体温度变幻不同的软硬度，准确塑造体型轮廓，带来无压力贴合感，同时给予身体有效的支撑，经医学证实能够有效缓解骨骼肌肉疼痛，辅助治疗颈椎及腰椎问题，减少打鼾、多翻身等失眠状况，延长深层睡眠时间，改善睡眠质量，记忆棉由材料通常分为天然乳胶和合成乳胶，天然乳胶是采取橡树汁液，由蒸发模塑成型，合成乳胶床垫则是从石油当中提取炼制而成，其中合成乳胶由于加工范围广，产品种类多占据市场上的一席之地。

现有的记忆棉在进行加工时，通常会采用原料混合装置对原料进行充分的混合搅拌，并添加合适的添加剂，并将混合后的原料注入到模具(或者传送带流水线加工)，待原料凝固发泡后形成固定的形成，随后进行裁切定型，现有的混合过程中，通常需要对原料中的大型气泡进行清除，清除的方式通常都是采用振动机构(如振动棒)对原料振动搅拌，但是振动过程中，会导致很多小气泡也会被同步清除，但是现有的发泡过程中，小气泡可以有效提高发泡效果与速度，从而小气泡的清除会影响记忆棉的生产。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种记忆棉原料加工用的混合装置，以解决生产过程小气泡被清除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种记忆棉原料加工用的混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端安装有电机，且混合罐的顶端安装有多组进料口，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部连接有输出轴与多组连接杆，每组连接杆的底端皆连接有搅拌叶片，所述混合罐的内部活动设置有加气盘，所述加气盘的内部安装有多组分气管与固定管，所述分气管与固定管垂直相交，所述分气管与固定管内部中空，且每组分气管的底端皆连接开设有斜面板，每组斜面板的底端对称开设有第一气嘴，所述加气盘的中间开设有套环，所述混合罐的内部固定连接导向振动杆，加气盘与导向振动杆传动连接，所述分气管之间安装有多组与搅拌叶片相匹配的限位夹板，所述搅拌叶片穿过限位夹板与加气盘传动连接，搅拌叶片带动加气盘转动，所述加气盘通过供气机构与外界接通，在加气盘向下移动时，通过供气机构对加气盘内部进行供气，所述混合罐的底端开设有出料口。

通过采用上述技术方案，能够方便的对乳胶进行混合，且混合的同时通过及加气盘对乳胶内部加入足量的微型气泡。

本发明进一步设置为，所述混合罐顶端进料口分为第一进料口与多组第二进料口，通过第一进料口对混合罐注入乳胶，通过多组第二进料口分别对混合罐内注入不同的添加剂。

通过采用上述技术方案，方便将不同的原料按照顺序添加，避免原料之间其他的反应。

本发明进一步设置为，所述混合罐的顶端开设有控制器，且混合罐的侧面连接有操作面板，所述操作面板通过控制器对混合罐内的各组设备进行控制，所述混合罐的底端连接有支撑架。

通过采用上述技术方案，方便对混合罐进行控制，从而对乳胶进行搅拌。

本发明进一步设置为，供气机构包括连接环管，所述混合罐的顶端连接有进气口，且混合罐的内壁开设有与进气口相接通的环形卡合槽，连接环管通过环形卡合槽与进气口接通，所述连接环管的顶端开设有气槽，所述连接环管的底端连接有伸缩管，所述伸缩管延伸至加气盘的内部，气体通过进气口、环形卡合槽、连接环管以及伸缩管进入到加气盘的内部。

通过采用上述技术方案，能够方便的通过供气机构对加气盘进行供气，且在加气盘上下移动时，始终保持加气盘的供气。

本发明进一步设置为，所述导向振动杆位于出料口的正上方，所述导向振动杆的底端连接有多组固定片，且每组固定片环形设置在导向振动杆与出料口之间所述导向振动杆的外壁开设有双向螺纹，加气盘通过导向振动杆外侧的双向螺纹在混合罐内部上下移动，所述导向振动杆的内部安装有多组振动电机，所述加气盘通过套环与导向振动杆传动连接，振动电机带动加气盘与导向振动杆同步振动对气泡进行振动破碎。

通过采用上述技术方案，方便通过导向振动杆带动加气盘同步振动，从而对乳胶中的大气泡进行破碎。

本发明进一步设置为，所述导向振动杆内部的振动电机带动导向振动杆振动时，带动加气盘也同步振动，所述限位夹板与搅拌叶片间隙配合，加气盘振动时不会带动搅拌叶片同步振动。

通过采用上述技术方案，能够减少加气盘振动时与其他零部件的干涉。

本发明进一步设置为，所述导向振动杆位于出料口的正上方，所述导向振动杆的底端连接有多组固定片，且每组固定片环形设置在导向振动杆与出料口之间。

通过采用上述技术方案，能够方便对导向振动杆进行固定，且不会对出料口进行堵死。

本发明进一步设置为，所述搅拌叶片的内壁开设有多组开槽，所述限位夹板的内壁开设有多组与开槽相对的第二气嘴，且第二气嘴也与分气管接通。

通过采用上述技术方案，能够方便的通过乳胶能够穿过搅拌叶片能够充分对乳胶进行混合，且减少搅拌叶片受到的阻力，提高搅拌的速度。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的搅拌叶片、加气盘以及导向振动杆，能够在对乳胶进行加料时，通过静止的加气盘对进入的乳胶进行初步的过滤，对其中的大气泡进行消除，在进行搅拌过程中，通过导向振动杆内部的振动电机带动加气盘振动，使得加气盘对乳胶内的大气泡进行循环消除，进一步减少了大气泡对产品的干扰。

2、本发明还能够通过搅拌叶片对乳胶的水平方向搅拌以及加气盘对乳胶的竖直方向搅拌，提高了乳胶的搅拌效果。

3、本发明还能够在对乳胶内的气泡进行消除且加气盘向下移动的过程中，通过连接环管对加气盘内注入足量的气体，使气体能够通过第一气嘴以及第二气嘴喷出，第一气嘴喷出的气体位于斜面板下方，在乳胶内形成气泡，斜面板能够推动气泡分离并相对加气盘向上移动并与加气盘贴合，随着加气盘的振动将形成的气泡振动破碎形成微型气泡，第二气嘴对搅拌叶片内的开槽中提供气泡，从而提高了乳胶内的微型气泡含量，从而提高了发泡效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的过滤进料气泡时加气盘结构示意图；

图3为本发明图2中A处的出料口结构示意图；

图4为本发明搅拌时加气盘位置结构示意图；

图5为本发明的搅拌叶片与扇叶分别结构示意图；

图6为本发明的加气盘与连接环管连接结构示意图；

图7为本发明的加气盘剖面结构示意图；

图8为本发明图7中B处的分气管具体结构示意图；

图9为本发明的限位夹板剖面结构示意图。

图中：1、混合罐；101、控制器；102、第一进料口；103、第二进料口；104、操作面板；105、支撑架；106、进气口；107、出料口；2、电机；201、输出轴；202、连接杆；203、搅拌叶片；204、开槽；205、扇叶；3、连接环管；301、伸缩管；4、加气盘；401、分气管；4011、斜面板；4012、第一气嘴；402、固定管；403、限位夹板；404、套环；405、第二气嘴；406、连接管；5、导向振动杆；501、固定片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种记忆棉原料加工用的混合装置，如图1至图9所示，包括混合罐1，混合罐1的顶端安装有电机2，且混合罐1的顶端安装有多组进料口，通过进料口对混合罐1内注入足量的乳胶，混合罐1的内部活动设置有加气盘4，加气盘4的内部安装有多组分气管401与固定管402，分气管401与固定管402垂直相交，且在加料时，加气盘4位于混合罐1上方，能够方便对进入到乳胶内部的气泡进行初步的消除，电机2的输出端延伸至混合罐1的内部连接有输出轴201与多组连接杆202，每组连接杆202的底端皆连接有搅拌叶片203，在乳胶加入后，通过搅拌叶片203对乳胶进行水平方向的转动搅拌，搅拌叶片203下方连接有扇叶205，能够对堆积在混合罐1底端的物料进行刮起，方便进行搅拌混合。

分气管401之间安装有多组与搅拌叶片203相匹配的限位夹板403，搅拌叶片203穿过限位夹板403与加气盘4传动连接，搅拌叶片203带动加气盘4转动，混合罐1的内部固定连接导向振动杆5，加气盘4的中间开设有套环404，导向振动杆5的外壁开设有双向螺纹，加气盘4通过导向振动杆5外侧的双向螺纹在混合罐1内部上下移动，通过加气盘4对乳胶进行竖向搅拌，从而充分提高了乳胶的搅拌效果，导向振动杆5的内部安装有多组振动电机，加气盘4通过套环404与导向振动杆5传动连接，振动电机带动加气盘4与导向振动杆5同步振动对气泡进行振动破碎。

分气管401与固定管402内部中空，且每组分气管401的底端皆连接开设有斜面板4011，每组斜面板4011的底端对称开设有第一气嘴4012，加气盘4通过供气机构与外界接通，供气机构包括连接环管3，混合罐1的顶端连接有进气口106，且混合罐1的内壁开设有与进气口106相接通的环形卡合槽，连接环管3通过环形卡合槽与进气口106接通，连接环管3的顶端开设有气槽，连接环管3的底端连接有伸缩管301，伸缩管301延伸至加气盘4的内部，气体通过进气口106、环形卡合槽、连接环管3以及伸缩管301进入到加气盘4的内部，在加气盘4向下移动时，通过供气机构对加气盘4内部进行供气，加气盘4向下移动的同时，通过第二进料口103对乳胶添加所需要的添加剂(如发泡剂、硫化剂等)，并在搅拌叶片203以及加气盘4的搅拌下，使乳胶充分与添加剂混合，并启动导向振动杆5内的振动电机，振动电机带动导向振动杆5以及与其相连的加气盘4同步振动，对乳胶内的大气泡进行振动清除，大气泡清除的且加气盘4向下移动时，通过连接环管3对加气盘4内提供足量的气体(氮气等其他保护气体)，气体会通过固定管402进入到多组分气管401内，并通过第一气嘴4012从斜面板4011下方喷出，在乳胶内形成大量的气泡，且同时加气盘4向下移动，斜面板4011避免气泡堆积在分气管401的下发，通过斜面板4011推动气泡分散并与分气管401贴合，在加气盘4的振动下形成微型气泡，当加气盘4向上移动时，关闭对加气盘4的通气，有效减少大气泡的形成，同时为乳胶混合液中添加了大量的微型气泡，而且通过加气盘4的移动，使微型气泡均匀的分布在乳胶混合液内，在乳胶混合后，通过混合罐1的底端开设的出料口107对乳胶混合液进行排出。

请参阅图1，混合罐1顶端进料口分为第一进料口102与多组第二进料口103，通过第一进料口102对混合罐1注入乳胶，通过多组第二进料口103分别对混合罐1内注入不同的添加剂，混合罐1的顶端开设有控制器101，且混合罐1的侧面连接有操作面板104，操作面板104通过控制器101对混合罐1内的各组设备进行控制，混合罐1的底端连接有支撑架105，能够方便的对不同的原料进行添加，并分别对原料进行混合搅拌，避免部分原料之间产生反应。

请参阅图2、图4以及图5，搅拌叶片203的内壁开设有多组开槽204，乳胶能够穿过搅拌叶片203能够充分对乳胶进行混合，且减少搅拌叶片203受到的阻力，提高搅拌的速度，限位夹板403的内壁开设有多组与开槽204相对的第二气嘴405，且第二气嘴405也与分气管401接通，而且第二气嘴405与搅拌叶片203中的开槽204对齐，使得部分气体会进入到开槽204内，而使得水平搅拌时也能够将气体与乳胶混合液进行混合，充分对乳胶与微型气泡混合，提高了后续的发泡效果。

请参阅图2与图3，导向振动杆5位于出料口107的正上方，导向振动杆5的底端连接有多组固定片501，且每组固定片501环形设置在导向振动杆5与出料口107之间，导向振动杆5内部的振动电机带动导向振动杆5振动时，带动加气盘4也同步振动，限位夹板403与搅拌叶片203间隙配合，加气盘4振动时不会带动搅拌叶片203同步振动，提高振动效果，且减少设备零部件之间的振动干涉。

在对乳胶进行混合时，首先将乳胶通过第一进料口102注入到混合罐1中，此时加气盘4位于混合罐1内部的顶端，进入的乳胶会穿过加气盘4到达混合罐1的底端，此时通过加气盘4预先对乳胶进行过滤，对其中较大的气泡进行破碎，当乳胶添加足量后，启动电机2，电机2通过输出轴201带动连接杆202以及多组搅拌叶片203转动，搅拌叶片203对乳胶进行水平方向的转动搅拌，且搅拌叶片203内部开设有多重开槽204，使乳胶能够穿过搅拌叶片203能够充分对乳胶进行混合，且减少搅拌叶片203受到的阻力，提高搅拌的速度，与此同时搅拌叶片203通过限位夹板403带动加气盘4转动，加气盘4转动时会带动套环404也同步转动，套环404的内壁开设有与导向振动杆5外侧双向螺纹相匹配的突块，从而能够带动加气盘4顺着导向振动杆5外侧进行上下的循环移动，带动加气盘4插入到乳胶内部，通过加气盘4对乳胶进行竖向搅拌，从而充分提高了乳胶的搅拌效果，在加气盘4向下移动的同时，通过第二进料口103对乳胶添加所需要的添加剂(如发泡剂、硫化剂等)，并在搅拌叶片203以及加气盘4的搅拌下，使乳胶充分与添加剂混合，并启动导向振动杆5内的振动电机，振动电机带动导向振动杆5以及与其相连的加气盘4同步振动，对乳胶内的大气泡进行振动清除，大气泡清除的且加气盘4向下移动时，通过连接环管3对加气盘4内提供足量的气体(氮气等其他保护气体)，气体会通过固定管402进入到多组分气管401内，并通过第一气嘴4012从斜面板4011下方喷出，在乳胶内形成大量的气泡，且同时加气盘4向下移动，斜面板4011避免气泡堆积在分气管401的下发，通过斜面板4011推动气泡分散并与分气管401贴合，在加气盘4的振动下形成微型气泡，当加气盘4向上移动时，关闭对加气盘4的通气，有效减少大气泡的形成，同时为乳胶混合液中添加了大量的微型气泡，而且通过加气盘4的移动，使微型气泡均匀的分布在乳胶混合液内，而且第二气嘴405与搅拌叶片203中的开槽204对齐，使得部分气体会进入到开槽204内，而使得水平搅拌时也能够将气体与乳胶混合液进行混合，充分对乳胶与微型气泡混合，提高了后续的发泡效果，当搅拌完成后，打开出料口107对乳胶混合液排出送到外界模具中进行进行定型，并通过进气口106以及各组进料口对混合装置内加入清洗液，对混合罐1内部进行清洗，并启动电机2带动搅拌叶片203以及加气盘转动，使清洗液能够通过穿过各组气嘴对气嘴进行冲洗，且同时通过第二气嘴405对搅拌叶片203内的开槽204进行冲洗，提高了清洗的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。