一种先钻孔后冲击成孔施工方法

技术领域

本申请涉及土木工程领域，尤其涉及一种先钻孔后冲击成孔施工方法。

背景技术

桩基冲孔施工过程中，常遇到孤石、斜岩等不良地质情况，由于孤石、斜岩形状大小各异、厚度不一，孔内状况复杂，穿透孤石、斜岩成孔难度相当较大，这些地层中冲孔桩钻进施工推进效率低，钻具寿命短，易产生卡钻、斜孔、塌孔等事故，一般采用回填反复冲击成孔，成孔速度非常慢，严重影响施工进度及成孔质量，必须寻求其它方案给予解决。

发明内容

本申请提供一种先钻孔后冲击成孔施工方法，能够解决在冲击成孔施工中遇到孤石、斜岩等不良地质情况下，成孔困难，成孔质量差等问题。

本申请的实施例提供了一种先钻孔后冲击成孔施工方法，包括以下步骤：对施工场地进行平整。在施工场地上对桩孔、钻孔、护筒进行放线定位。令钻孔机在施工场地上就位。采用钻孔机进行钻孔。令钻孔机退出施工场地。开挖浆池、浆沟。埋设护筒。令桩机就位。采用桩机进行冲击造孔，同时采用浆池、浆沟进行泥浆循环和清除废浆、泥渣。对桩孔进行清孔换浆。对终孔进行验收。

在其中一些实施例中，令钻孔机在施工场地上就位前，根据钻孔的深度、孔径和地下孤石情况选择钻孔机的类型。

在其中一些实施例中，在施工场地上对钻孔进行放线定位的过程中，根据桩孔直径确定钻孔的孔数，且令钻孔的定位平均布置在桩孔范围内。

在其中一些实施例中，钻孔的孔数为7时，一个钻孔的中心点位与桩孔的中心点位重合，其余钻孔在以桩孔的中心点位为圆心的圆周上均匀布置，在圆周上相邻的两个钻孔的距离等于圆周的半径。

在其中一些实施例中，采用定位架对钻孔进行放线定位，定位架由多根钢筋的中心焊接而成，定位架的中心和端部可分别与各钻孔的中心点位重合。

在其中一些实施例中，在开挖浆池、浆沟前，校核施工场地上的桩位。

在其中一些实施例中，在采用桩机进行冲击造孔前，校正桩机。

在其中一些实施例中，采用钻孔机进行钻孔前，检查钻孔机的平整度和主动钻杆垂直度。

在其中一些实施例中，采用钻孔机进行钻孔的过程中，定时检查钻孔机的主动钻杆垂直度。

在其中一些实施例中，在施工场地上对桩孔、钻孔、浆池、浆沟、护筒进行放线定位。

根据本申请的实施例提供的一种先钻孔后冲击成孔施工方法，包括以下步骤：对施工场地进行平整。在施工场地上对桩孔、钻孔、护筒进行放线定位。令钻孔机在施工场地上就位。采用钻孔机进行钻孔。令钻孔机退出施工场地。开挖浆池、浆沟。埋设护筒。令桩机就位。采用桩机进行冲击造孔，同时采用浆池、浆沟进行泥浆循环和清除废浆、泥渣。对桩孔进行清孔换浆。对终孔进行验收。本申请中，采取先钻孔打穿孤石、斜岩，为冲击成孔造成一定临空面，同时破坏孤石、斜岩完整性，再冲击成孔，能很好解决成孔困难、偏孔、卡钻等问题，从而有效解决了在冲击成孔施工中遇到孤石、斜岩等不良地质条件下，冲击成孔困难，成孔质量差等问题，同时成孔效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中的钻孔的布置示意图；

图2为本申请的实施例中的定位架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请的实施例提供了一种先钻孔后冲击成孔施工方法，包括以下步骤：

步骤(1)对施工场地进行填实、平整。

步骤(2)在施工场地上对桩孔、钻孔、护筒进行放线定位。

上述步骤中，在施工场地上对桩孔、钻孔、浆池、浆沟、护筒进行放线定位。在施工场地上对钻孔进行放线定位的过程中，根据桩孔直径确定钻孔的孔数，且令钻孔的定位平均布置在桩孔范围内。以直径1200mm桩孔为例，一般布置7个200mm钻孔，参阅图1。即，钻孔2的孔数为7时，一个钻孔2的中心点位与桩孔1的中心点位重合，其余钻孔2在以桩孔1的中心点位为圆心的圆周上均匀布置，在圆周上相邻的两个钻孔2的距离等于圆周的半径，使得7个钻孔2的定位平均布置在桩孔1范围内。

参阅图2，采用定位架3对7个钻孔进行放线定位，定位架3由多根钢筋的中心焊接而成，定位架3的中心和端部可分别与各钻孔的中心点位重合。通过采用定位架3使得钻孔定位准确。

步骤(3)令钻孔机在施工场地上就位。

上述步骤中，在令钻孔机在施工场地上就位前，根据钻孔的深度、孔径和地下孤石情况选择钻孔机的类型。如钻孔机的类型为M130潜孔钻机，其有效钻孔深度为30米，钻孔深度在30米以内，配备M130型潜孔钻机能满足预先钻孔需求。令钻孔机在施工场地上就位后，钻孔机的位置偏差不大于2cm。

步骤(4)采用钻孔机进行钻孔。

上述步骤中，采用钻孔机进行钻孔前，严格检查钻孔机的平整度和主动钻杆垂直度。此外，采用钻孔机进行钻孔的过程中，定时检查钻孔机的主动钻杆垂直度。另外，对于钻孔机，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

步骤(5)令钻孔机退出施工场地。

步骤(6)开挖浆池、浆沟。

上述步骤中，在开挖浆池、浆沟前，校核施工场地上的桩位。

步骤(7)埋设护筒。

步骤(8)令桩机就位。

步骤(9)采用桩机进行冲击造孔，同时采用浆池、浆沟进行泥浆循环和清除废浆、泥渣。

上述步骤中，在采用桩机进行冲击造孔前，校正桩机。

步骤(10)对步骤(9)得到的桩孔进行清孔换浆。

步骤(11)对步骤(10)得到的终孔进行验收。

本申请中，采取先钻孔打穿孤石、斜岩，为冲击成孔造成一定临空面，同时破坏孤石、斜岩完整性，再冲击成孔，能很好解决成孔困难、偏孔、卡钻等问题，从而有效解决了在冲击成孔施工中遇到孤石、斜岩等不良地质条件下，冲击成孔困难，成孔质量差等问题，同时成孔效率高。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。