一种双工位自动放卷裁切结构

技术领域

本发明涉及涂布机领技术领域，尤其是指一种双工位自动放卷裁切结构。

背景技术

随着全球工业的发展，对光学膜、电池极片等涂布类产品的质量要求越来越高。为了满足这一需求，放卷裁切结构被广泛应用。然而，现有的专利设计的放卷裁切结构存在一些问题。例如，需要通过人眼观察和人工操作（如公告号为CN219489044U和CN205990074U的专利），这容易造成人眼疲劳和物料浪费。此外，现有裁切结构为摆臂式，结构较为复杂（如公告号为CN218560557U的专利）。

因此，提高放卷裁切结构的自动化水平并简化其结构，成为了亟需解决的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种双工位自动放卷裁切结构，其结构紧凑，能够实现涂布机放卷裁切的自动化，提升了涂布机工作效率并减少了人工成本以及物料浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双工位自动放卷裁切结构，包括机架，所述机架上设置有：

翻转组件，包括翻转驱动装置以及通过所述翻转驱动装置驱动而翻转的翻转臂；

传动组件，包括旧卷工位、新卷工位和旋转驱动装置，所述旧卷工位和新卷工位分别设置有与所述翻转臂相连的放卷轴，所述放卷轴用于放置新卷或旧卷，两个所述放卷轴分别通过所述旋转驱动装置驱动而绕自身轴线旋转；

放卷接裁组件，设置于所述新卷工位下侧，包括升降装置以及分别通过所述升降装置驱动而升降的压辊装置和裁切装置；

其中，当需要换卷时，通过所述翻转臂的翻转以交换所述旧卷工位、所述新卷工位的放卷轴位置，所述压辊装置将新卷和旧卷连接，并通过所述裁切装置将旧卷裁切。

在本发明的一种实施方式中，所述翻转驱动装置包括安装于所述机架的减速机底板，所述减速机底板安装有第一伺服电机以及通过所述第一伺服电机驱动的蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机输出端连接有翻转轴，两个所述翻转臂平行设置于所述翻转轴。

在本发明的一种实施方式中，每根所述放卷轴的轴向两端分别连接于两个所述翻转臂，两个所述放卷轴沿所述翻转轴纵剖面呈中心对称。

在本发明的一种实施方式中，所述放卷轴包括气胀轴以及连接于所述气胀轴两端的安全夹头，每根所述气胀轴两端通过所述安全夹头分别与两端的所述翻转臂相连。

在本发明的一种实施方式中，所述旋转驱动装置包括第二伺服电机以及通过所述第二伺服电机驱动的行星减速机，所述行星减速机输出端连接有同步带轮组件，两个所述放卷轴通过所述同步带轮组件同步旋转。

在本发明的一种实施方式中，所述升降装置包括两个平行设置的直线模组以及滑动连接于所述直线模组的升降壁板，所述升降壁板安装有支座。

在本发明的一种实施方式中，所述压辊装置包括连接于所述升降壁板的第一气缸、与第一气缸驱动端相连的轴座以及转动连接于所述轴座的压辊芯轴，所述压辊芯轴转动连接有压辊。

在本发明的一种实施方式中，所述裁切装置包括分别连接于所述降壁板的第二气缸、与所述第二气缸驱动端相连的裁刀座以及连接于所述裁刀座的裁刀，所述裁刀位于所述压辊一侧且与所述压辊平行设置。

在本发明的一种实施方式中，所述机架设置有传感器安装板，所述传感器安装板安装有用于监测旧卷和/或新卷的卷径的超声波传感器，

在本发明的一种实施方式中，所述机架包括底板、设置于所述底板上的两个相对设置的墙板、连接两个所述墙板之间的撑轴，所述撑轴安装有内墙板，所述墙板安装有封板和备用底板。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种双工位自动放卷裁切结构，采用双工位自动放卷裁切结构，能够实现放卷、裁切等操作的自动化，通过机械和控制系统的协调工作，减少了人工操作，提高了工作效率。

本发明的自动放卷裁切结构采用了直线式的裁切结构，与传统的摆臂式裁切结构相比，结构更紧凑，整体体积更小。这不仅节省空间，还方便了设备的移动和布置。

本发明的自动放卷裁切结构能够在换卷时实现不停机操作，提高了生产效率。使用超声波传感器监测卷径，能够精确控制放卷接裁组件的上升高度，进一步提高了裁切的准确性和效率。

本发明的自动放卷裁切结构的自动化设计减少了人工操作，降低了人工成本，可以有效减少物料浪费。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的机架的结构示意图。

图3为本发明的翻转组件的结构示意图。

图4为本发明的传动组件的结构示意图。

图5为本发明的放卷接裁组件的结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、机架；11、墙板；12、撑轴；13、备用底板；14、封板；15、底板；16、传感器安装板；17、超声波传感器；18、内墙板；

2、翻转组部件；21、翻转臂；22、翻转轴；23、减速机底板；24、蜗轮蜗杆减速机；25、第一伺服电机；

3、传动组件；31、安全夹头；32、放卷轴；33、同步带轮组；34、行星减速机；35、第二伺服电机；

4、放卷接裁组件；41、直线模组；42、升降壁板；43、支座；44、第一气缸；45、轴座；46、压辊；47、压辊芯轴；48、第二气缸；49、裁刀座；410、裁刀；

5、第一工位；

6、第二工位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示，本发明的一种双工位自动放卷裁切结构，包括机架1，所述机架1上设置有：

翻转组件，包括翻转驱动装置以及通过所述翻转驱动装置驱动而翻转的翻转臂21；

传动组件3，包括旧卷工位、新卷工位和旋转驱动装置，所述旧卷工位和新卷工位分别设置有与所述翻转臂21相连的放卷轴32，所述放卷轴32用于放置新卷或旧卷，两个所述放卷轴32分别通过所述旋转驱动装置驱动而绕自身轴线旋转；

放卷接裁组件4，设置于所述新卷工位下侧，包括升降装置以及分别通过所述升降装置驱动而升降的压辊46装置和裁切装置；

其中，当需要换卷时，通过所述翻转臂21的翻转以交换所述旧卷工位、所述新卷工位的放卷轴32位置，所述压辊46装置将新卷和旧卷连接，并通过所述裁切装置将旧卷裁切。

在一些实施例中，所述机架1包括底板15、设置于所述底板15上的两个相对设置的墙板11、连接两个所述墙板11之间的撑轴12，所述撑轴12安装有内墙板18，所述墙板11安装有封板14和备用底板13。

在一些实施例中，所述翻转驱动装置包括安装于所述机架1的墙板11上的减速机底板23，所述减速机底板23安装有第一伺服电机25以及通过所述第一伺服电机25驱动的蜗轮蜗杆减速机24，所述蜗轮蜗杆减速机24输出端连接有翻转轴22，翻转轴22穿过墙板11，两个所述翻转臂21平行设置于所述翻转轴22。

在一些实施例中，每根所述放卷轴32的轴向两端分别连接于两个所述翻转臂21，两个所述放卷轴32沿所述翻转轴22纵剖面呈中心对称。

在一些实施例中，所述放卷轴32包括气胀轴以及连接于所述气胀轴两端的安全夹头31，每根所述气胀轴两端通过所述安全夹头31分别与两端的所述翻转臂21相连。

在一些实施例中，所述旋转驱动装置包括第二伺服电机35以及通过所述第二伺服电机35驱动的行星减速机34，所述行星减速机34输出端连接有同步带轮组33件，两个所述放卷轴32通过所述同步带轮组33件同步旋转。行星减速机34通过同步带轮组33件控制两个工位的放卷轴32的自转速度以控制放卷速度。

在一些实施例中，所述升降装置包括两个平行设置的直线模组41以及滑动连接于所述直线模组41的升降壁板42，所述升降壁板42安装有支座43。

所述压辊46装置包括连接于所述支座43的第一气缸44、与第一气缸44驱动端相连的轴座45以及转动连接于所述轴座45的压辊芯轴47，所述压辊芯轴47转动连接有压辊46。

所述裁切装置包括分别连接于所述支座43的第二气缸48、与所述第二气缸48驱动端相连的裁刀座49以及连接于所述裁刀座49的裁刀410，所述裁刀410位于所述压辊46一侧且与所述压辊46平行设置。

通过上述设置，由直线模组41控制其升降以带带动压辊46装置和裁切装置的升降，通过第一气缸4444与轴座45相连以控制压辊芯轴47的升降，通过第二气缸48与裁刀座49相连以控制其升降，进而对旧卷进行裁切。

在一些实施例中，所述机架1设置有传感器安装板16，所述传感器安装板16安装有用于监测旧卷和/或新卷的卷径的超声波传感器17。整个机构通过PLC控制器进行控制。

在工作过程中，超声波传感器17用于监测旧卷工位上旧卷材的卷径。在旧卷快放完时，新卷会被放置在新卷工位上，并在新卷的对接位置贴上双面胶带。接着，翻转臂21会进行180°的翻转操作，同时通过传动组件3保持卷材的线速度不变。翻转完成后，超声波传感器17再次对新卷进行卷径监测，以控制放卷接裁组件4的上升高度。直线模组41接收到信号后，会控制放卷接裁组件4整体上升，并在压辊46组件靠近新卷时停止运动。随后，第一气缸44会伸出，将新卷与旧卷压住，使得新卷上的双面胶带粘贴在旧卷上。接着，第二气缸48会伸出，控制裁刀410上升并裁切旧卷。这样一次自动放卷接裁过程便完成了。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。