一种铝合金窗框生产用拼接定位装置

技术领域

本发明涉及铝合金窗制作技术领域，具体为一种铝合金窗框生产用拼接定位装置。

背景技术

根据现有资料可知：铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，通过铝合金型材制作窗框的立柱和横梁，然后通过铆接或者螺栓连接件等方式进行拼接组装，多用于家装行业中对室内的阳台进行封装；

现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

铝合金型材组装时，部分大型厂家拥有智能加工流水线，配合人工可以快速完成加工作业，但是部分小型加工厂并没有足够的资金和业务需求，没有购置智能加工流水线；

小型厂家都是通过人工手动进行拼接定位，然后手持工具进行固定作业，但是部分大尺寸铝合金窗框用户无法单人灵活移动横梁和立柱，工人作业时，需要手动搬运完成横梁和立柱的拼接和定位，但是立柱和横梁切角拼接定位后需要维持其位置，但单人操作时需要依次对四个连接点进行作业，无法有效的保证横梁和立柱切角完美的对接，安装固定螺栓或者连接件时，横梁和立柱极易受力导致移位，则需要用户单手定位，单手进行固定作业，操作难度较高，且操作速度无法提升，限制了窗框的加工速度。

发明内容

本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为解决上述缺点本发明提供如下技术方案：一种铝合金窗框生产用拼接定位装置，包括承载架，所述承载架的顶端固定连接有加工架，所述加工架顶端的右侧固定连接有连接架，所述加工架顶端前后左右四个位置皆设置有装载组件，所述加工架底端皆设置有四个控制组件，四个所述控制组件的位置与装载组件相对应；

所述装载组件皆包括四个装载框，所述装载框分别与承载架顶端前后左右四个位置固定连接，四个所述装载框靠近加工架中间处的一侧皆固定连接有围栏，所述围栏的底端与装载框设置有间隙仅供单根铝合金型材通过；

所述装载组件供多根铝合金型材存放，通过围栏和装载框之间的间隙，控制单次仅供一根铝合金型材通过，控制出料数量；

所述控制组件包括四个承载柱，四个所述承载柱分别位于四个装载框的下方，所述承载柱表面的两侧皆贯穿开设有滑轨，所述滑轨的内部皆滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端皆与加工架底端固定连接；

所述控制组件水平移动，配合所述装载组件完成铝合金的自动出料，并通过滑轨承载铝合金型材同时移动，将窗框所需的两根铝合金立柱和铝合金横梁自动定位并组装拼接。

更进一步的，所述装载组件还包括推板，所述推板位于装载框靠近加工架内部的一侧，所述推板靠近同侧装载框的一侧均匀固定有插杆，所述装载框靠近加工架内部的一侧开设有插孔，所述插孔的位置和数量与插杆相对应。

更进一步的，所述插杆分别插设于插孔的内部，所述插孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆的表面和插孔的内壁固定连接。

更进一步的，所述控制组件还包括推杆，所述推杆位于承载柱靠近同侧装载框的一侧，所述推杆与推板的水平位置持平，所述承载柱的上方固定有传动杆一。

更进一步的，所述加工架的上方设置有配重块，所述配重块与四个所述装载框的中间处皆设置有传动杆二，所述传动杆二的上端与配重块铰接，所述传动杆二的底端分别与对应位置的传动杆一的顶端转动连接。

更进一步的，所述配重块的顶端设置有拉绳，所述拉绳的左端与配重块固定连接，所述拉绳的右端固定连接有握把，所述拉绳的右端向右穿过连接架的内部延伸至连接架的右侧。

更进一步的，所述连接架的内部转动安装有导轮，所述握把嵌设于导轮的内部，所述连接架与导轮之间卡合。

更进一步的，所述配重块为铁质材料所制成，所述配重块的重力大于弹簧的弹力。

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过设置控制组件，控制组件配合装载组件可以完成自动取料和移动定位的工序，使得小型厂家无需通过人力对铝合金型材进行移动定位拼接，且通过控制组件可以使得定位拼接完成后型材保持稳定的拼接后状态，用户可以解放双手，全身心的通过连接件对型材进行固定作业，极大的提高了用户的拼接组装速度，无需用户手动保持拼接点的定位作业，也无需用户手动保持定位拼接后型材的位置状态，提高了组装拼接的成功率，避免手动作业时拼接点错位，无需用户频繁定位拼接；

2、控制组件使得定位拼接后的型材保持窗框的形状，避免因为用户单手无法完全将型材位置稳定，导致两根型材的连接处形变，本装置保证型材拼接后保持水平状态，型材连接处不会受力形变，降低了因为型材受重力移位导致的连接点形变情况，增加对型材的保护程度，提高连接处的稳定性，避免因为铝合金硬度不够，形变后导致连接处断裂；

3、通过设置装载组件，装载组件将铝合金型材分类大量储存，与控制组件配合使得本装置可以持续性的进行拼接定位作业，无需频繁的搬运型材，降低了劳动力的消耗，且本装置将型材承载，保持远离地面一定的高度进行作业，使得用户无需长时间弯腰在近地面作业，提高用户作业时的舒适度。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构图；

图2为本发明的侧视立体结构图；

图3为本发明的仰视立体结构图；

图4为本发明中承载架、加工架、连接架的立体结构图；

图5为本发明中装载组件的立体结构图；

图6为本发明中装载组件下料状态立体结构图；

图7为本发明中装载组件的局部剖面立体结构图；

图8为本发明中装载组件和控制组件的立体连接结构图；

图9为本发明中控制组件的立体结构图。

图中的标号分别代表：

101、承载架；102、加工架；103、连接架；

200、装载组件；201、装载框；202、推板；203、插孔；204、插杆；205、弹簧；206、围栏；

300、控制组件；301、承载柱；302、滑轨；303、滑杆；304、推杆；305、传动杆一；306、配重块；307、传动杆二；308、拉绳；309、握把；310、导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本实施例的一种铝合金窗框生产用拼接定位装置，如图1-图9所示，包括承载架101，承载架101的顶端固定连接有加工架102，加工架102顶端的右侧固定连接有连接架103，加工架102顶端前后左右四个位置皆设置有装载组件200，加工架102底端皆设置有四个控制组件300，四个控制组件300的位置与装载组件200相对应；

装载组件200皆包括四个装载框201，装载框201分别与承载架101顶端前后左右四个位置固定连接，四个装载框201靠近加工架102中间处的一侧皆固定连接有围栏206，围栏206的底端与装载框201设置有间隙仅供单根铝合金型材通过；

装载组件200供多根铝合金型材存放，通过围栏206和装载框201之间的间隙，控制单次仅供一根铝合金型材通过，控制出料数量；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图9所示，装载组件200还包括推板202，推板202位于装载框201靠近加工架102内部的一侧，推板202靠近同侧装载框201的一侧均匀固定有插杆204，装载框201靠近加工架102内部的一侧开设有插孔203，插孔203的位置和数量与插杆204相对应；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图9所示，插杆204分别插设于插孔203的内部，插孔203的内部设置有弹簧205，弹簧205的两端分别与插杆204的表面和插孔203的内壁固定连接。

对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

用户可以解放双手，全身心的通过连接件对型材进行固定作业，极大的提高了用户的拼接组装速度，无需用户手动保持拼接点的定位作业，也无需用户手动保持定位拼接后型材的位置状态，提高了组装拼接的成功率，避免手动作业时拼接点错位，无需用户频繁定位拼接；

保证型材拼接后保持水平状态，型材连接处不会受力形变，降低了因为型材受重力移位导致的连接点形变情况，增加对型材的保护程度，提高连接处的稳定性，避免因为铝合金硬度不够，形变后导致连接处断裂。

在其他层面，本实施例还提供一种铝合金窗框生产用拼接定位装置，如图1-图9所示，控制组件300包括四个承载柱301，四个承载柱301分别位于四个装载框201的下方，承载柱301表面的两侧皆贯穿开设有滑轨302，滑轨302的内部皆滑动连接有滑杆303，滑杆303顶端皆与加工架102底端固定连接；

控制组件300水平移动，配合装载组件200完成铝合金的自动出料，并通过滑轨302承载铝合金型材同时移动，将窗框所需的两根铝合金立柱和铝合金横梁自动定位并组装拼接；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图9所示，控制组件300包括四个承载柱301，四个承载柱301分别位于四个装载框201的下方，承载柱301表面的两侧皆贯穿开设有滑轨302，滑轨302的内部皆滑动连接有滑杆303，滑杆303顶端皆与加工架102底端固定连接；

控制组件300水平移动，配合装载组件200完成铝合金的自动出料，并通过滑轨302承载铝合金型材同时移动，将窗框所需的两根铝合金立柱和铝合金横梁自动定位并组装拼接；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1-图9所示，配重块306的顶端设置有拉绳308，拉绳308的左端与配重块306固定连接，拉绳308的右端固定连接有握把309，拉绳308的右端向右穿过连接架103的内部延伸至连接架103的右侧；

连接架103的内部转动安装有导轮310，握把309嵌设于导轮310的内部，连接架103与导轮310之间卡合；

配重块306为铁质材料所制成，配重块306的重力大于弹簧205的弹力。

对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

降低了劳动力的消耗，且本装置将型材承载，保持远离地面一定的高度进行作业，使得用户无需长时间弯腰在近地面作业，提高用户作业时的舒适度。

上述完整的工作原理和工作过程如下：

请参照图1-图9，使用时，用户将多个铝合金立柱分别放置在加工架102顶端前后位置的装载框201中，再将铝合金横梁分别放置在加工架102顶端左右位置的装载框201中，并调整铝合金立柱和铝合金横梁使其居中；

开始定位拼接组装，用户手持握把309使其与连接架103分离，然后松开握把309，此时握把309不再与连接架103卡合，配重块306没有拉绳308和握把309对其位置固定，因为配重块306为铁质材料所制的，配重块306的重力大于弹簧205的弹力，重力带动配重块306下移，配重块306电动拉绳308顶端同时下移，拉绳308的底端推动与其连接的传动杆一305水平移动，四个传动杆一305的移动方向分别是向与其同侧的装载框201的方向靠近，传动杆一305带动与其连接的承载柱301同向移动，承载柱301带动推杆304向推板202靠近直至与推板202接触，推杆304与推板202接触后推动推板202和插杆204移动，使得插杆204向插孔203的内部移动，同时插杆204对弹簧205挤压，此时，因为推板202的底端与装载框201设置有间隙仅供单根铝合金型材通过，当推板202被推动后，装载框201内部最下方的一根铝合金型材穿过装载框201和推板202的间隙掉落在承载柱301和推杆304上，然后用户手持握把309并向右拉动，带动拉绳308受力向右移动，拉绳308与配重块306固定连接，但因为配重块306四周铰接有四个拉绳308，配重块306左右两侧和前后两侧的拉绳308对配重块306的位置状态限制，使配重块306无法水平移动，且因为握把309和导轮310的水平位置高于配重块306，当拉绳308拉动配重块306时，拉绳308的拉力带动配重块306向上移动，配重块306拉动传动杆二307顶端向上移动，传动杆二307的底端水平移动，根据上述运动进程可知，传动杆二307拉动传动杆一305反向运动，从而带动上述运动进程反向移动，从而将承载柱301和推杆304上承载的铝合金立柱和铝合金横梁相互靠近，直至两者端头的切角相互重合，然后用户将握把309和承载柱301在连接架103上缠绕，并通过握把309与连接架103卡合，对上述组件位置状态进行固定，然后用户可以通过连接件或者螺栓依次固定连接即可，完成后，用户再次手持握把309使其与连接架103分离，然后松开握把309，通过控制组件300再次进行取料，当承载柱301再次移动时，组装拼接完成的铝合金窗框无法被承载柱301承载拖动，随着承载柱301不断移动，直至承载柱301与窗框分离后，窗框掉落在承载架101上承载，使得本装置可以直接进行再一次定位拼接作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。