防静电涂料加工设备

技术领域

本发明涉及防静电涂料桶加工技术领域，具体为防静电涂料加工设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电，当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花放电现象，例如北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象，人会有触电的针刺感，夜间能看到火花，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。

现有的，涂料桶大多都是通过塑料制成，但是通过塑料制成的涂料桶，极易产生静电，当涂料桶产生静电时会对其内部储存的涂料造成不利的影响，例如，会导致涂料是使用寿命缩短，这就大大的降低了涂料的质量，因此，目前市场上的涂料桶大多会对其做防静电处理。

现有对涂料桶做防静电处理的方式，大多是采用防静电液与塑料熔融后的液体进行搅拌混合，再将这些搅拌混合后的混合的糊状物以高速高压注射到钢制模具中，经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品，但是，现有的防静电涂料加工设备中，防静电液与塑料熔融后的液体所使用的搅拌混合设备的不具有配比结构，导致辅料配比时十分不便，因此，需要设计防静电涂料加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电涂料加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的防静电涂料加工设备中，防静电液与塑料熔融后的液体所使用的搅拌混合设备的不具有配比结构，导致辅料配比时十分不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

防静电涂料加工设备，包括设备主体，所述设备主体包括搅拌混合设备壳体，所述搅拌混合设备壳体的正面设置有设备检修舱门，所述设备检修舱门的正面设置有观察窗口，所述设备检修舱门的正面固定安装有控制面板，所述搅拌混合设备壳体的两侧皆固定安装有支撑柱体，且支撑柱体的材质为马氏体钢，所述搅拌混合设备壳体的底端固定连接有出料管体，所述出料管体的内部设置有第一阀门，所述搅拌混合设备壳体的顶端固定安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌混合电机，所述搅拌混合设备壳体的顶端通过安装板固定安装有搅拌混合电机，所述搅拌混合电机的底端通过滚轮固定安装有动力传送带，所述动力传送带的一侧通过滚轮固定安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的底端通过通槽插入至搅拌混合设备壳体的内部，所述第一搅拌轴顶端的两侧皆固定安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴底端的两侧皆固定安装有第二搅拌叶，所述第一搅拌轴的外部皆均匀设置有加热导热管，所述搅拌混合设备壳体的顶端设置有入料机构，所述入料机构包括入料管主体，所述搅拌混合设备壳体的顶端固定连接有入料管主体，所述搅拌混合设备壳体的顶端设置有配比机构，所述配比机构包括配比管主体，所述搅拌混合设备壳体的顶端固定连接有配比管主体，所述配比管主体的顶端开设有插入槽体，且插入槽体的数量为五个，所述插入槽体的内部皆插入安装有辅料配比漏斗，所述辅料配比漏斗的内部皆设置有第二阀门。

优选的，所述支撑柱体的两侧皆设置有攀爬机构，所述攀爬机构包括安装基座，所述设备检修舱门的两侧皆固定安装有安装基座，所述安装基座的一侧皆固定安装有攀爬梯主体。

优选的，所述第一搅拌轴的外部固定安装有清洁刮板，且清洁刮板的数量为两个。

优选的，所述第一搅拌轴的外部设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第一锥齿轮，所述第一搅拌轴的外部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧皆设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮皆与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮相互远离的一侧皆固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外部皆设置有第三搅拌叶，且第三搅拌叶的数量为四个，所述第二搅拌轴和第一搅拌轴的外部设置有安装箱体，且安装箱体与第二搅拌轴和第一搅拌轴连接处皆通过轴承固定连接。

优选的，所述入料管主体的内部通过转动轴铰接连接有密封盖板，所述密封盖板的底端固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一侧与入料管主体内部的一侧固定连接。

优选的，所述辅料配比漏斗的形状皆为漏斗状，所述辅料配比漏斗的外表面皆设置有刻度线。

优选的，所述辅料配比漏斗的一侧和另一侧皆开设有卡入槽体，所述插入槽体内部的两侧皆开设有弹簧凹槽，且弹簧凹槽皆与插入槽体的内部相连通，所述弹簧凹槽的内部皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球体，且卡入球体皆插入至卡入槽体的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有配比管主体、插入槽体、辅料配比漏斗、刻度线和第二阀门，解决了现有的防静电涂料加工设备中，防静电液与塑料熔融后的液体所使用的搅拌混合设备的不具有配比结构，导致辅料配比时十分不便的问题，进一步的通过设置有卡入槽体、加热导热管、弹簧凹槽和复位弹簧，不仅对辅料配比漏斗起到限位的作用，还方便了工作人员对辅料配比漏斗的后期维护工作。

2、通过设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二搅拌轴、安装箱体和第三搅拌叶，提高了本设备的搅拌速率，进一步的通过设置有安装基座和攀爬梯主体，方便了工作人员的作业，进一步的通过设置有清洁刮板，防止了塑料进行糊化时，附着于搅拌混合设备壳体的内壁上，进一步的通过设置有密封盖板和挤压弹簧，使得本设备的密封性得到提升。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的攀爬机构结构侧视示意图；

图4为本发明的第一搅拌机构结构正视剖面示意图；

图5为本发明的入料机构结构正视剖面示意图；

图6为本发明的配比机构结构正视剖面示意图；

图7为本发明的配比机构结构正视示意图；

图8为本发明的第二搅拌机构结构正视剖面示意图；

图9为本发明的图6中A处结构局部放大示意图。

图中：100、设备主体；110、搅拌混合设备壳体；111、设备检修舱门；112、支撑柱体；113、观察窗口；114、控制面板；115、出料管体；116、第一阀门；200、攀爬机构；210、安装基座；211、攀爬梯主体；300、第一搅拌机构；310、搅拌混合电机；311、动力传送带；312、第一搅拌轴；313、第一搅拌叶；314、第二搅拌叶；315、加热导热管；316、清洁刮板；400、入料机构；410、入料管主体；411、密封盖板；412、挤压弹簧；500、配比机构；510、配比管主体；511、插入槽体；512、辅料配比漏斗；513、卡入槽体；514、第二阀门；515、卡入球体；516、弹簧凹槽；517、复位弹簧；518、刻度线；600、第二搅拌机构；610、第一锥齿轮；611、第二锥齿轮；612、第二搅拌轴；613、安装箱体；614、第三搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

防静电涂料加工工艺，包括第一步，原料粉碎；

第二步，将粉碎的原料加入至配料系统中；

第三步，将配料完毕后将其加入至造粒机中造粒；

第四步，通过加热设备加热，达到将塑料熔融的目的，而后投放至搅拌混合设备中，让其与防静电液以及常规辅料进行充分搅拌混合，形成糊状；

第五步，将糊状物以高速高压注射到钢制模具中；

第六步，经过冷却后打开模具取出制品；

第七步，对其修去毛边；

第八步，对其进行修饰和装配，而后得到成品；

第九步，对其进行打包，运送出厂。

防静电涂料加工设备，包括设备主体100，设备主体100包括搅拌混合设备壳体110，搅拌混合设备壳体110的正面设置有设备检修舱门111，设备检修舱门111的正面设置有观察窗口113，设备检修舱门111的正面固定安装有控制面板114，搅拌混合设备壳体110的两侧皆固定安装有支撑柱体112，且支撑柱体112的材质为马氏体钢，搅拌混合设备壳体110的底端固定连接有出料管体115，出料管体115的内部设置有第一阀门116，搅拌混合设备壳体110的顶端固定安装有第一搅拌机构300，第一搅拌机构300包括搅拌混合电机310，搅拌混合设备壳体110的顶端通过安装板固定安装有搅拌混合电机310，搅拌混合电机310的底端通过滚轮固定安装有动力传送带311，动力传送带311的一侧通过滚轮固定安装有第一搅拌轴312，且第一搅拌轴312的底端通过通槽插入至搅拌混合设备壳体110的内部，第一搅拌轴312顶端的两侧皆固定安装有第一搅拌叶313，第一搅拌轴312底端的两侧皆固定安装有第二搅拌叶314，第一搅拌轴312的外部皆均匀设置有加热导热管315，搅拌混合设备壳体110的顶端设置有入料机构400，入料机构400包括入料管主体410，搅拌混合设备壳体110的顶端固定连接有入料管主体410，搅拌混合设备壳体110的顶端设置有配比机构500，配比机构500包括配比管主体510，搅拌混合设备壳体110的顶端固定连接有配比管主体510，配比管主体510的顶端开设有插入槽体511，且插入槽体511的数量为五个，插入槽体511的内部皆插入安装有辅料配比漏斗512，辅料配比漏斗512的内部皆设置有第二阀门514，解决了现有的防静电涂料加工设备中，防静电液与塑料熔融后的液体所使用的搅拌混合设备的不具有配比结构，导致辅料配比时十分不便的问题。

进一步的，支撑柱体112的两侧皆设置有攀爬机构200，攀爬机构200包括安装基座210，设备检修舱门111的两侧皆固定安装有安装基座210，安装基座210的一侧皆固定安装有攀爬梯主体211，方便了工作人员的作业。

进一步的，第一搅拌轴312的外部固定安装有清洁刮板316，且清洁刮板316的数量为两个，防止了塑料进行糊化时，附着于搅拌混合设备壳体110的内壁上。

进一步的，第一搅拌轴312的外部设置有第二搅拌机构600，第二搅拌机构600包括第一锥齿轮610，第一搅拌轴312的外部固定安装有第一锥齿轮610，第一锥齿轮610的两侧皆设置有第二锥齿轮611，且第二锥齿轮611皆与第一锥齿轮610相互啮合，第二锥齿轮611相互远离的一侧皆固定安装有第二搅拌轴612，第二搅拌轴612的外部皆设置有第三搅拌叶614，且第三搅拌叶614的数量为四个，第二搅拌轴612和第一搅拌轴312的外部设置有安装箱体613，且安装箱体613与第二搅拌轴612和第一搅拌轴312连接处皆通过轴承固定连接。

进一步的，入料管主体410的内部通过转动轴铰接连接有密封盖板411，密封盖板411的底端固定连接有挤压弹簧412，且挤压弹簧412的一侧与入料管主体410内部的一侧固定连接，使得本设备的密封性得到提升。

进一步的，辅料配比漏斗512的形状皆为漏斗状，辅料配比漏斗512的外表面皆设置有刻度线518，方便了工作人员的配比工作。

进一步的，辅料配比漏斗512的一侧和另一侧皆开设有卡入槽体513，插入槽体511内部的两侧皆开设有弹簧凹槽516，且弹簧凹槽516皆与插入槽体511的内部相连通，弹簧凹槽516的内部皆固定安装有复位弹簧517，复位弹簧517相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球体515，且卡入球体515皆插入至卡入槽体513的内部，不仅对辅料配比漏斗512起到限位的作用，还方便了工作人员对辅料配比漏斗512的后期维护工作。

工作原理：当工作人员在使用本设备时，首先工作人员可将本设备外接电源，当本设备外接电源后，工作人员可通过控制面板114，打开加热导热管315，以保证搅拌混合设备壳体110内部的温度，当搅拌混合设备壳体110内部的温度合适后，工作人员可通过第一搅拌轴312将塑料粒熔铸后的固液混合物通过入料管主体410投放至搅拌混合设备壳体110的内部，而后可通过辅料配比漏斗512将防静电液和一些辅料进行配比，当防静电液和一些辅料进行配比完毕后，工作人员可通过第二阀门514打开辅料配比漏斗512，当工作人员通过第二阀门514打开辅料配比漏斗512后，配比完毕后的辅料即通过配比管主体510，投放至搅拌混合设备壳体110的内部，当工作人员完成上述操作后，工作人员可通过控制面板114打开搅拌混合电机310，当搅拌混合电机310被打开后，搅拌混合电机310会通过动力传送带311带动第一搅拌轴312进行转动，当第一搅拌轴312被带动运转后，第一搅拌叶313、第二搅拌叶314和第二搅拌叶314即会对搅拌混合设备壳体110内部的混合物进行搅拌混合，当搅拌混合设备壳体110内部的混合物搅拌混合完毕后，工作人员可打开第一阀门116将其排出，而后，将其以高速高压注射到钢制模具中，经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品。

当工作人员需要对辅料配比漏斗512进行拆卸维护时，首先工作人员可用手握住辅料配比漏斗512，并对辅料配比漏斗512施以向外的力，当辅料配比漏斗512受到工作人员施以的向外的力后，卡入槽体513会挤压卡入球体515，并使得卡入球体515收缩回弹簧凹槽516的内部，在卡入球体515收缩回弹簧凹槽516的内部的过程中，复位弹簧517被挤压，这时工作人员继续，用手握住辅料配比漏斗512，并对辅料配比漏斗512施以向外的力，当辅料配比漏斗512受到工作人员施以的向外的力后，辅料配比漏斗512被拆卸完毕，当辅料配比漏斗512维护完毕后，需要装回时，这时工作人员只需进行上述相反的操作，即可完成对辅料配比漏斗512的装回。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。