对中机用纠偏辊位置调整机构

技术领域

本发明属于对中机技术领域，具体涉及对中机用纠偏辊位置调整机构。

背景技术

对中机也称开幅对中机，开幅机对中机是利用鹰嘴把圆筒布开幅，适用于针织胚布的开幅，鹰嘴幅度可调，以适应不同直径的布类，开幅后经上、下灯箱验布再卷成捆，开幅验布一次完成，其中纠偏辊是对中机中不可或缺的一部分，通过纠偏辊可有效保证开幅的准确。

在专利号为CN201921698787.8的中国专利中，公开了对中机用纠偏辊位置调整机构，该专利中描述到“通过边辊可保护纠偏辊内部，减少灰尘的进入，且可方便固定与连接其他结构，通过固定块和固定件方便进行拆装，提高了工作效率”，但是该专利中纠偏辊的外保护结构为一体式结构，在卸下时需要卸掉纠偏辊端部的驱动件才可卸下，不便于后续的卸下更换，较为费时费力，此外，传统纠偏辊位置调整机构未设置有效的限位结构，外保护结构的稳定性较差，容易在纠偏辊外部发生转动。

发明内容

本发明的目的在于提供对中机用纠偏辊位置调整机构，以解决上述背景技术中提出传统纠偏辊的外保护结构为一体式结构，不便于后续卸下更换的问题，此外，未设置有效的限位结构，以至于外保护结构稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：对中机用纠偏辊位置调整机构，包括纠偏辊，所述纠偏辊的外部安装有外保护组件，所述外保护组件包括第一弧形护板和第二弧形护板，所述第一弧形护板的上表壁两侧对称开设有插槽，所述第二弧形护板的下表壁两侧对称连接有与插槽相适配的插条，所述第一弧形护板的外表壁对称旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿第一弧形护板的外壁并旋合连接至插条的内部，所述第一弧形护板和第二弧形护板的内壁中间位置处均开设有限位浅槽，所述纠偏辊的外壁对称连接有与限位浅槽相匹配的限位条，所述第一弧形护板的上表壁中间位置处开设有注油口，所述注油口与限位浅槽贯通连接，且注油口的顶端安装有密封塞，所述纠偏辊的两端均安装有电动缸，所述电动缸的外部安装有套筒，且电动缸远离纠偏辊的一端固定有安装板。

优选的，所述套筒的前后壁均开设有散热通孔，所述散热通孔为矩形结构，且散热通孔的内部安装有防尘网。

优选的，所述套筒的底端连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述安装板的外表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

优选的，所述套筒的内部上下壁对称固定有防潮块，所述防潮块共固定有两个。

优选的，所述套筒靠近纠偏辊的一端开设有通孔，所述通孔的内径大于纠偏辊的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计组装拼接式的外保护组件，在需要卸下外保护组件进行更换时，只需先卸下紧固螺丝，然后相对地外拔第一弧形护板和第二弧形护板，使插条从插槽内拔出即可，卸下快捷方便，无需卸下纠偏辊端部的驱动件，较为省时省力。

(2)本发明通过增设限位浅槽和限位条，在安装外保护组件时，使限位条嵌设进限位浅槽内，可有效对外保护组件进行限位，避免其发生转动，此外，通过在第一弧形护板的顶端开设与限位浅槽贯通的注油口，通过注油口注油，润滑油可顺着限位浅槽均匀流至纠偏辊上，补油均匀快速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明纠偏辊的正视图；

图3为本发明第二弧形护板的正视图；

图4为本发明第一弧形护板的俯视图；

图5为本发明套筒的剖视图；

图6为本发明安装板的侧视图；

图中：1、纠偏辊；2、外保护组件；21、第一弧形护板；211、插槽；22、第二弧形护板；221、插条；3、紧固螺丝；4、限位浅槽；5、限位条；6、注油口；7、密封塞；8、电动缸；9、套筒；10、安装板；11、散热通孔；12、防尘网；13、缓冲垫板；14、安装孔；15、防潮块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：对中机用纠偏辊位置调整机构，包括纠偏辊1，纠偏辊1的外部安装有外保护组件2，外保护组件2包括第一弧形护板21和第二弧形护板22，第一弧形护板21的上表壁两侧对称开设有插槽211，第二弧形护板22的下表壁两侧对称连接有与插槽211相适配的插条221，第一弧形护板21的外表壁对称旋合连接有紧固螺丝3，紧固螺丝3贯穿第一弧形护板21的外壁并旋合连接至插条221的内部，在需要卸下外保护组件2进行更换时，只需先卸下紧固螺丝3，然后相对地外拔第一弧形护板21和第二弧形护板22，使插条221从插槽211内拔出即可，卸下快捷方便，无需卸下纠偏辊1端部的驱动件，较为省时省力，第一弧形护板21和第二弧形护板22的内壁中间位置处均开设有限位浅槽4，纠偏辊1的外壁对称连接有与限位浅槽4相匹配的限位条5，第一弧形护板21的上表壁中间位置处开设有注油口6，注油口6与限位浅槽4贯通连接，且注油口6的顶端安装有密封塞7，在安装外保护组件2时，使限位条5嵌设进限位浅槽4内，可有效对外保护组件2进行限位，避免其发生转动，此外，通过从注油口6注油，润滑油可顺着限位浅槽4均匀流至纠偏辊1上，补油均匀快速，纠偏辊1的两端均安装有电动缸8，电动缸8的外部安装有套筒9，且电动缸8远离纠偏辊1的一端固定有安装板10。

进一步地，套筒9的前后壁均开设有散热通孔11，散热通孔11为矩形结构，且散热通孔11的内部安装有防尘网12，散热通孔11便于热量的散出，防尘网12可有效阻挡灰尘，避免灰尘通过散热通孔11进入套筒9内部。

进一步地，套筒9的底端连接有缓冲垫板13，缓冲垫板13的下表壁开设有防滑纹，缓冲垫板13可接触对中机上的其他部件，以降低相互间的挤压。

进一步地，安装板10的外表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔14，安装孔14为圆形结构，通过开设有安装孔14的安装板10可将该机构稳定安装在对中机上。

进一步地，套筒9的内部上下壁对称固定有防潮块15，防潮块15共固定有两个，防潮块15可有效吸收湿气，避免电动缸8受潮。

进一步地，套筒9靠近纠偏辊1的一端开设有通孔，通孔的内径大于纠偏辊1的直径，通孔用于电动缸8的输出端和纠偏辊1的通过，避免产生阻挡。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，通过开设有安装孔14的安装板10可将该机构稳定安装在对中机上，利用电动缸8的驱动可实现纠偏辊1移动，进而实现其位置的调整，在安装外保护组件2时，使限位条5嵌设进限位浅槽4内，可有效对外保护组件2进行限位，避免其发生转动，其中，通过从注油口6注油，润滑油可顺着限位浅槽4均匀流至纠偏辊1上，补油均匀快速，此外，在需要卸下外保护组件2进行更换时，只需先卸下紧固螺丝3，然后相对地外拔第一弧形护板21和第二弧形护板22，使插条221从插槽211内拔出即可，卸下快捷方便，无需卸下纠偏辊1端部的驱动件，较为省时省力，另外，散热通孔11的开设便于热量的散出，其中防尘网12可有效阻挡灰尘，避免灰尘通过散热通孔11进入套筒9内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。