一种新一代信息技术圆形PVC材料切割设备

技术领域

本发明涉及PVC切割技术领域，具体为一种新一代信息技术圆形PVC材料切割设备。

背景技术

PVC是一种聚氯乙烯合成材料，具备轻质、隔热、保湿、防潮、阻燃、施工简便等多种优点，PVC材料的规格和色彩图案样式繁多，极富有装饰效果，因此在各行业内得到广泛应用。

PVC材料在使用过程中需要切割成指定的形状，而切割成圆形是，一般都是切割成矩形然欧修整，这种方式速度慢，效率低，且浪费材料，而现有的圆形的切割设备，切割直径固定，无法调整，当切割不同直径的圆形材料是，只能更换设备切割，使用过程很不方便。

为了解决上述问题，发明者提供了一种新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，具备能直接切割成圆形，不需要后期修整，且切割直径可调，装置安全性高的优点。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，包括主轴，所述主轴的下方活动连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的下方铰接有斜杆，所述斜杆的下方铰接有活动块，所述主轴的内部活动连接有传动链条，所述斜杆的下方铰接有刀轴，所述刀轴的下方活动连接有切割刃，所述活动块的下方活动连接有横轴，所述横轴的下方活动连接有定位块，所述定位块的下方活动连接有U型板，所述U型板的下方活动连接有固定架，所述固定架的下方活动连接有压块，所述压块的下方设置有工作台，所述工作台的两侧活动连接有齿轮环，所述齿轮环的内侧啮合连接有转动轴，所述转动轴的上端活动连接有推杆，所述工作台的下方活动连接有升降台，所述升降台的下方活动连接有主偏心轮，所述主偏心轮的上方啮合连接有辅偏心轮，所述主偏心轮的下方活动连接有底座。

优选的，所述主轴的上方连接有驱动电机，且主轴为空心轴，双向螺纹轴穿过主轴，同时双向螺纹轴的外侧设置有定位滑槽。

优选的，所述斜杆的分为上下两组，每组两个，上方的两个斜杆分别与双向螺纹轴上设置的螺纹块和活动块铰接，下方的两个斜杆分别与活动块的刀轴铰接，且每组斜杆左右对称。

优选的，所述传动链条下端与电机活动连接，上端与双向螺纹轴中间设置的链轮活动连接。

优选的，所述定位块的内侧设置有左右两个盲孔，U型板的上端设置在盲孔内，且U型板的凹槽内设置有定位轴，定位轴的外侧活动连接有缓冲弹簧。

优选的，所述转动轴靠近齿轮环的一端活动连接有传动齿轮，传动齿轮与齿轮环相互啮合，推杆的左端与转动轴靠近齿轮环的一端活动连接，右端与工作台侧面凹槽内的固定块铰接。

优选的，所述主偏心轮和辅偏心轮两侧均设置有辅助轮，且主偏心轮由电机驱动。

优选的，所述升降台的下方且位于主偏心轮的两侧设置有铰接支架，底座上开设有槽，槽内设置有弹簧轴，铰接支架上端与升降台底部铰接，下端与底座凹槽内的弹簧轴铰接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，具备以下有益效果：

1、该新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，通过传动链条、双向螺纹轴、上下两组斜杆、活动块和横轴的配合，能够调增切割刃的距离，从而改变切割出的圆形零件的直径，能直接切割出圆形的零件，节省了后期修整的时间，提高了工作效率，且该装置适用于各种尺寸的圆形零件切割，大大提高了该装置的实用性。

2、该新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，通过压块和固定架将U型板向上推动，挤压缓冲弹簧，使得工作台上升过程中，压块一直将板材压住，固定在工作台上，有效防止了切割过程中板材震动，造成材料损坏和刀具崩坏，提高了该装置的实用性和安全性。

3、该新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，通过齿轮环、转动轴、推杆以及传动齿轮和固定块的配合，使得工作台能够被推动，在装置内外往返，方便员工拿取切割后的零件和更换新的板材，提高了工作效率，且保障了员工的安全，进一步提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的升降台部分结构示意图；

图4为本发明图1的齿轮环部分结构侧视图。

图中：1、主轴；2、双向螺纹轴；3、斜杆；4、活动块；5、传动链条；6、刀轴；7、切割刃；8、横轴；9、定位块；10、U型板；11、固定架；12、压块；13、工作台；14、齿轮环；15、转动轴；16、推杆；17、升降台；18、主偏心轮；19、辅偏心轮；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新一代信息技术圆形PVC材料切割设备，包括主轴1，主轴1的上方连接有驱动电机，且主轴1为空心轴，主轴1的下方活动连接有双向螺纹轴2，双向螺纹轴2穿过主轴1，同时双向螺纹轴2的外侧设置有定位滑槽，双向螺纹轴2的下方铰接有斜杆3，斜杆3的下方铰接有活动块4，主轴1的内部活动连接有传动链条5，传动链条5下端与电机活动连接，上端与双向螺纹轴2中间设置的链轮活动连接，斜杆3的下方铰接有刀轴6，斜杆3的分为上下两组，每组两个，上方的两个斜杆3分别与双向螺纹轴2上设置的螺纹块和活动块4铰接，下方的两个斜杆3分别与活动块4的刀轴6铰接，且每组斜杆3左右对称，刀轴6的下方活动连接有切割刃7，活动块4的下方活动连接有横轴8，横轴8上设置有刻度，通过刻度能快速将两边的刀轴6调试到合适的距离，横轴8的下方活动连接有定位块9，定位块9的下方活动连接有U型板10，定位块9的内侧设置有左右两个盲孔，U型板10的上端设置在盲孔内，且U型板10的凹槽内设置有定位轴，定位轴的外侧活动连接有缓冲弹簧，U型板10的下方活动连接有固定架11，固定架11的下方活动连接有压块12，压块12的下方设置有工作台13，工作台13的两侧设置有滑槽，工作台13的两侧活动连接有齿轮环14，齿轮环14的内侧啮合连接有转动轴15，转动轴15的上端活动连接有推杆16，转动轴15靠近齿轮环14的一端活动连接有传动齿轮，传动齿轮与齿轮环14相互啮合，推杆16的左端与转动轴15靠近齿轮环14的一端活动连接，右端与工作台13侧面凹槽内的固定块铰接，工作台13的下方活动连接有升降台17，升降台17的下方活动连接有主偏心轮18，主偏心轮18的上方啮合连接有辅偏心轮19，主偏心轮18和辅偏心轮19两侧均设置有辅助轮，且主偏心轮18由电机驱动，主偏心轮18的下方活动连接有底座20，升降台17的下方且位于主偏心轮18的两侧设置有铰接支架，底座20上开设有槽，槽内设置有弹簧轴，铰接支架上端与升降台17底部铰接，下端与底座20凹槽内的弹簧轴铰接。

工作过程及原理：首先通过主轴1的内置电机带动传动链条5转动，传动链条5通过双向螺纹轴2上设置的链轮带动双向螺纹轴2转动，铰接在双向螺纹轴2上的斜杆3会同时带动活动块4上下移动，而活动块4移动时，会通过下方的两个斜杆3带动刀轴6在横轴8上移动，对照着横轴8上的刻度，将两边的刀轴6调整到合适的距离，因为刀轴6之间的距离可调，使得该装置能够切割不同尺寸大小的圆形零件，能直接切割出圆形的零件，节省了后期修整的时间，提高了工作效率，同时切割零件的直径可调，使该装置适用于各种圆形零件的切割用，大大提高了该装置的实用性。

然后将需要切割的PVC板材放置到工作台13上，由电机带动主偏心轮18转动，同时主偏心轮18带动辅偏心轮19转动，且两个偏心轮在转动的同时，会将升降台17推动向上运动，同时两边的铰接支架的内侧一端逐渐上升，为升降台17提供支撑，当工作台13被升降台17推动逐渐上升，首先板材开始接触到固定架11，固定架11将板材压住，同时因为U型板10与定位块9的盲孔内设置有缓冲弹簧，所以工作台13上升时，压块12通过固定架11将U型板10向上推动，挤压缓冲弹簧，所以在工作台13和板材持续上升过程中，压块12一直将板材压住，固定在工作台13上，有效防止了切割过程中板材震动，造成材料损坏和刀具崩坏，提高了该装置的实用性和安全性。

工作台13持续上升，板材开始接触到切割刃7，同时电机带动主轴1转动，主轴1通过横轴8和刀轴6打动切割刃7开始旋转，切割板材，切割过程工作台13持续上升，直至切割完成，转动轴15转动，转动轴15靠近齿轮环14的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与齿轮环14内齿啮合，在齿轮环14内转动，因为推杆16的左端与传动齿轮同轴，传动齿轮在齿轮环14内转动时，推杆16会通过右端的固定块带动工作台13前后往复运动，在切割完成后，将工作台13推出来，方便将切割后的板材取下以及更换新的切割板材，提高了工作效率，且不用员工将手深处机器内取板材，有效减少安全事故的发生，员工的安全性大大提高，进一步提高了该装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。