一种氨基酸生产用上料装置

技术领域

本发明涉及上料装置领域，特别涉及一种氨基酸生产用上料装置。

背景技术

真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一；氨基酸生产过程中使用上料装置时，由于真空上料机上料时，物料不断撞击滤板和滤芯，导致滤板损坏，造成一定的损失。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氨基酸生产用上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种氨基酸生产用上料装置，包括真空上料筒，所述真空上料筒的下端设置有卸料阀，且真空上料筒的侧壁下部设置有进料管，所述真空上料筒的侧壁上部设置有抽气管，所述真空上料筒的内部中空形成上料仓，且上料仓的仓内上部卡合有缓冲保护结构，所述缓冲保护结构是由缓冲保护盖、第一限位块、第二限位块、缓冲弹簧、环形槽、环形柱和通孔组成，且缓冲保护盖的上端凹陷槽中间处设置有环形柱，所述缓冲保护盖上端凹陷槽和环形柱形成环形槽，且环形槽的槽内设置有缓冲弹簧，所述环形柱的中间处开设有通孔，所述缓冲保护盖的两侧设置有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块卡合在上料仓的仓壁处，所述上料仓的仓内上部设置有滤板，且滤板的中间处连接有滤芯，所述缓冲弹簧的上端连接在滤板的下端，所述上料仓的仓口处设置有密封盖，且密封盖的上端连接有反吹系统连接管。

优选的，所述环形柱上端中间处开设的通孔延伸至缓冲保护盖的下端，且缓冲保护盖和环形柱成一体式设置，所述缓冲保护盖侧壁设置第一限位块和第二限位块成缓冲保护盖的中心轴对称设置，且第一限位块和第二限位块与缓冲保护盖成一体式设置。

优选的，所滤板的下端设置有连接扣，且滤板通过连接扣与缓冲弹簧的上端相连接，所述滤板的上端开设有小孔，且小孔内插入进滤芯，所述滤板和滤芯通过连接件螺纹式连接。

优选的，所述抽气管通过管道连接外部抽气泵，所述进料管通过管道连接外部存料装置，且进料管靠近真空上料筒的管内设置有阀门，所述反吹系统连接管通过管道连接外部反吹系统。

优选的，所述上料仓的仓壁上部开设有环槽，且环槽内卡合进缓冲保护盖两侧设置的第一限位块和第二限位块，所述滤板的侧壁设置有密封圈，且滤板通过螺纹与真空上料筒相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过在滤板下方设置的缓冲保护结构，利用缓冲弹簧的特性和缓冲保护盖自重的性能，实现滤板的缓冲保护，防止滤板下方因物料撞击导致的损坏。

附图说明

图1为本发明一种氨基酸生产用上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种氨基酸生产用上料装置的整体结构剖视图；

图3为本发明一种氨基酸生产用上料装置的缓冲保护结构示意图。

图中：1、真空上料筒；2、卸料阀；3、进料管；4、抽气管；5、缓冲保护结构；501、缓冲保护盖；502、第一限位块；503、第二限位块；504、缓冲弹簧；505、环形槽；506、环形柱；507、通孔；6、滤板；7、滤芯；8、密封盖；9、反吹系统连接管；10、上料仓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种氨基酸生产用上料装置，包括真空上料筒1，真空上料筒1的下端设置有卸料阀2，且真空上料筒1的侧壁下部设置有进料管3，真空上料筒1的侧壁上部设置有抽气管4，真空上料筒1的内部中空形成上料仓10，且上料仓10的仓内上部卡合有缓冲保护结构5，缓冲保护结构5是由缓冲保护盖501、第一限位块502、第二限位块503、缓冲弹簧504、环形槽505、环形柱506和通孔507组成，且缓冲保护盖501的上端凹陷槽中间处设置有环形柱506，缓冲保护盖501上端凹陷槽和环形柱506形成环形槽505，且环形槽505的槽内设置有缓冲弹簧504，环形柱506的中间处开设有通孔507，缓冲保护盖501的两侧设置有第一限位块502和第二限位块503，且第一限位块502和第二限位块503卡合在上料仓10的仓壁处，上料仓10的仓内上部设置有滤板6，且滤板6的中间处连接有滤芯7，缓冲弹簧504的上端连接在滤板6的下端，上料仓10的仓口处设置有密封盖8，且密封盖8的上端连接有反吹系统连接管9。

环形柱506上端中间处开设的通孔507延伸至缓冲保护盖501的下端，且缓冲保护盖501和环形柱506成一体式设置，缓冲保护盖501侧壁设置第一限位块502和第二限位块503成缓冲保护盖501的中心轴对称设置，且第一限位块502和第二限位块503与缓冲保护盖501成一体式设置；滤板6的下端设置有连接扣，且滤板6通过连接扣与缓冲弹簧504的上端相连接，滤板6的上端开设有小孔，且小孔内插入进滤芯7，滤板6和滤芯7通过连接件螺纹式连接；抽气管4通过管道连接外部抽气泵，进料管3通过管道连接外部存料装置，且进料管3靠近真空上料筒1的管内设置有阀门，反吹系统连接管9通过管道连接外部反吹系统；上料仓10的仓壁上部开设有环槽，且环槽内卡合进缓冲保护盖501两侧设置的第一限位块502和第二限位块503，滤板6的侧壁设置有密封圈，且滤板6通过螺纹与真空上料筒1相连接。

需要说明的是，本发明为一种氨基酸生产用上料装置，安装时，首先进行缓冲保护结构5和滤板6及滤芯7之间的安装，缓冲保护盖501的上端环形槽505槽底开设螺旋孔内插入进缓冲弹簧504，转动缓冲弹簧504使缓冲弹簧504插入进缓冲保护盖501上端开设的螺旋孔内，实现缓冲弹簧504和缓冲保护盖501之间的安装，缓冲弹簧504的上端对准滤板6下端设置的连接扣进行连接，从而实现缓冲弹簧504安装在滤板6和缓冲保护盖501之间，挤压滤板6，滤板6向下挤压缓冲弹簧504，缓冲弹簧504受力压缩进环形槽505槽内直至滤板6的下端碰撞到环形柱506为止，滤板6上端无压力后，缓冲弹簧504受特性回弹，缓冲弹簧504向上顶起滤板6，以此检查缓冲弹簧504能否使用和安装后滤板6与缓冲保护盖501之间的稳定性，检查完毕后进行滤芯7和滤板6的安装，滤芯7下端对准滤板6上端开设的小孔内，滤芯7的下端贯穿滤板6插入进缓冲保护盖501开设的通孔507孔内，转动滤芯7侧壁上部设置的连接件，连接件通过螺纹实现滤板6和滤芯7之间的连接，完成缓冲保护结构5、滤板6和滤芯7之间的安装后，压缩滤板6和缓冲保护结构5斜向插入进真空上料筒1上端开设孔内，直至缓冲保护结构5设置的第一限位块502和第二限位块503插入进真空上料筒1筒内壁上部开设的限位槽内，实现缓冲保护盖501与真空上料筒1之间的安装，滤板6的侧壁套接上密封圈卡合进真空上料筒1筒内，转动滤板6实现与真空上料筒1的安装及密封，真空上料筒1的上端再盖上密封盖8，反吹系统连接管9连接外部反吹系统，抽气管4连接外部抽气泵，进料管3连接外部存料装置，使用时，卸料阀2关闭，进料管3管道处设置的阀门打开，抽气泵通过抽气管4向上料仓10内抽气，使上料仓10形成负压，外部存料装置内物料随着进料管3进料，物料不断向上撞击缓冲保护结构5的缓冲保护盖501，缓冲保护盖501撞击时向上挤压，缓冲保护盖501两侧设置的第一限位块502和第二限位块503在限位槽内上下活动，缓冲保护盖501向上挤压时，缓冲保护盖501挤压缓冲弹簧504，缓冲弹簧504受力挤压，减缓物料不断撞击缓冲保护盖501的力度，保护滤板6不被损坏，物料不撞击缓冲保护盖501时，缓冲保护盖501因重力和缓冲弹簧504特性向下移动，恢复缓冲保护结构5的初始状态，实现物料的上料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本形业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。