一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备

技术领域

本发明涉及包装纸板技术领域，特别是一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备。

背景技术

包装纸盒是一种常用的包装材料，常见于日常生活中的各个领域，包装纸盒是由瓦楞纸板(包装纸板)加工生产而成，在进行生产时，往往需要对瓦楞纸板进行各种裁切加工，在其加工的过程中，会产生大量的纸屑，且纸屑大小各不相同，同时，还会产生很多的细小纸屑。

为提高厂区洁净度，需及时对纸屑进行回收处理，而且，最好能在回收过程中，根据纸屑的大小进行分类，便于后续的回收处理，提高回收收益。

发明内容

本发明针对上述问题，从而公开了一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备。

具体的技术方案如下：

一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其特征在于，包括集废传送带、集废吸头、滤废组件、精滤组件和负压风机，所述集废传送带水平设置，其传送末端连通有第一收集箱，所述集废吸头由集废斗、吸风头和第一风管构成，所述滤废组件由第二风管和滤废单元构成，所述滤废单元的数量为多个，由滤废支管和第二收集箱构成，所述精滤组件由第三风管、第四风管和精滤单元构成，所述精滤单元的数量为多个，由精滤支管和精滤罐构成；

所述集废斗设置于集废传送带的正上方，所述吸风头设置于集废斗的侧面上，并与集废斗连通，所述第一风管的一端与吸风头连通，另一端与第二风管连通，多个所述滤废单元沿第二风管走向依次设置，滤废支管的一端与第二风管连通，另一端与第二收集箱连通，且滤废支管与第二风管的连通处设有滤网；所述第二风管与第三风管连通，所述精滤单元并联设置于第三风管、第四风管之间，所述精滤支管的两端分别与第三风管、第四风管连通，所述精滤罐设置于精滤支管中部，其两端的精滤进口和精滤出口与精滤支管连通，所述第四风管上连通有第五风管，所述第五风管与负压风机连接。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述吸风头与集废斗的连接处设有栅格挡板，其内设有多个用于气体导流的导流板，所述导流板的上下两侧与吸风头的内壁焊接相连。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述栅格挡板呈斜向设置。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述滤废支管上设有第一阀门，所述精滤支管的两端设有第二阀门，所述第一收集箱和第二收集箱上均设有箱门，且其内均放置有收集桶。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述精滤罐内置滤筒，所述精滤进口向精滤罐内延伸，并通过法兰与滤筒连接。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述滤网的数量为多个，多个滤网与多个滤废单元一一对应，且多个滤网的目数沿第二风管走向依次提高。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述负压风机的出风口处固定设置有用于降尘的喷淋器。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，该成套设备的工作方法如下：

(1)纸屑导向：包装纸盒生产过程中掉落的瓦楞纸纸屑自由下落至集废斗处，并在集废斗导向作用下，向传送带方向下落；

(2)静态输送：无法被负压风机吸附的大纸屑下落到传送带上，并于传送带静态传送到第一收集箱中；

(3)负压吸附：负压风机吸附的小纸屑首先进入吸风头，并经由第一风管送入第二风管中，进入第二风管的小纸屑，依次经过多个滤网进行过滤分离，使纸屑按照大小规格，依次落入不同的第二收集箱中；

(4)粉尘过滤：完成负压吸附、纸屑分离的气流经由第三风管向第三风管流动，期间，气流经过精滤罐，将气流中的留存的细小纸屑和粉尘过滤掉；

(5)喷淋降尘：完成粉尘过滤的气流经由第五风管进入负压风机，并最终由负压风机的出风口排出，同时，喷淋器工作，对气流中残留的极少粉尘进行降尘处理。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，步骤(3)中，当对所述第二收集箱进行清理时，可暂时关闭第一阀门，此时，即可进行第二收集箱开箱维护，维护过程中，掉落的纸屑落于滤废支管中，暂存，直至第二收集箱维护完成，第一阀门重新开启，所述第一阀门为电动阀门。

上述的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，步骤(4)中，为保持粉尘过滤持续进行，多个精滤组件之间通过第二阀门进行切换，所述第二阀门为电动阀门。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，用于包装纸盒生产过程中瓦楞纸纸屑的收集回收，包括集废传送带、集废吸头、滤废组件、精滤组件和负压风机，集废传送带末端连通有第一收集箱，集废吸头由集废斗、吸风头和第一风管构成，滤废组件由第二风管和滤废单元构成，精滤组件由第三风管、第四风管和精滤单元构成，本发明简单易用、安全稳定，具有纸屑回收、除尘、降尘的功能，纸屑按照大小进行静态输送和分类收集，可有效提高纸屑回收效果，成套设备维护便捷，使用方便，可在线维护，无需停机。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为集废吸头截面图。

图3为图1中，A区域截面图。

图4为精滤罐截面图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

本实施例的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其特征在于，包括集废传送带1、集废吸头2、滤废组件3、精滤组件4和负压风机5，所述集废传送带1水平设置，其传送末端连通有第一收集箱6，所述集废吸头2由集废斗7、吸风头8和第一风管9构成，所述滤废组件3由第二风管10和滤废单元11构成，所述滤废单元11的数量为多个，由滤废支管12和第二收集箱13构成，所述精滤组件4由第三风管14、第四风管15和精滤单元16构成，所述精滤单元16的数量为多个，由精滤支管17和精滤罐18构成；

所述集废斗7设置于集废传送带1的正上方，所述吸风头8设置于集废斗7的侧面上，并与集废斗7连通，所述第一风管9的一端与吸风头8连通，另一端与第二风管10连通，多个所述滤废单元11沿第二风管10走向依次设置，滤废支管12的一端与第二风管10连通，另一端与第二收集箱13连通，且滤废支管12与第二风管10的连通处设有滤网19；所述第二风管10与第三风管14连通，所述精滤单元16并联设置于第三风管14、第四风管15之间，所述精滤支管17的两端分别与第三风管14、第四风管15连通，所述精滤罐18设置于精滤支管17中部，其两端的精滤进口20和精滤出口21与精滤支管17连通，所述第四风管15上连通有第五风管22，所述第五风管22与负压风机5连接；

本实施例的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，用于包装纸盒生产过程中瓦楞纸纸屑的收集回收，可按纸屑大小进行分类收集，便于后续的纸屑回收；

为避免大块纸屑别吸附，除了调整负压风机的功率外，本实施例中，所述吸风头8与集废斗7的连接处设有栅格挡板23，其内设有多个用于气体导流的导流板24，所述导流板24的上下两侧与吸风头8的内壁焊接相连，所述栅格挡板23呈斜向设置；

该栅格挡板可有效阻挡大块纸屑进入风管，使之落到集废传送带上，送入第一收集箱，实现大块纸屑的静态输送；

同时，为实现小块纸屑的分类收集，本实施例中，所述滤网19的数量为多个，多个滤网19与多个滤废单元11一一对应，且多个滤网19的目数沿第二风管10走向依次提高；通过对滤网目数的调整，使小块纸屑根据大小被不同的第二收集箱收集。

实施例二

本实施例的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述滤废支管12上设有第一阀门25，所述精滤支管17的两端设有第二阀门28，所述第一收集箱6和第二收集箱13上均设有箱门，且其内均放置有收集桶；

该设计方案的优势在于，便于收集箱维护回收，同时，方便精滤罐的切换维护，实现成套设备在线维护，无需停机。

实施例三

本实施例的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，所述精滤罐18内置滤筒26，所述精滤进口20向精滤罐18内延伸，并通过法兰与滤筒26连接；

其中，所述负压风机5的出风口29处固定设置有用于降尘的喷淋器27；

本实施例为过滤细小纸屑和粉尘而进行设立，保证厂区洁净，喷淋器按需开启进行降尘。

实施例四

本实施例的一种瓦楞纸纸屑静态输送负压集废成套设备，其中，该成套设备的工作方法如下：

(1)纸屑导向：包装纸盒生产过程中掉落的瓦楞纸纸屑自由下落至集废斗处，并在集废斗导向作用下，向传送带方向下落；

(2)静态输送：无法被负压风机吸附的大纸屑下落到传送带上，并于传送带静态传送到第一收集箱中；

(3)负压吸附：负压风机吸附的小纸屑首先进入吸风头，并经由第一风管送入第二风管中，进入第二风管的小纸屑，依次经过多个滤网进行过滤分离，使纸屑按照大小规格，依次落入不同的第二收集箱中；

(4)粉尘过滤：完成负压吸附、纸屑分离的气流经由第三风管向第三风管流动，期间，气流经过精滤罐，将气流中的留存的细小纸屑和粉尘过滤掉；

(5)喷淋降尘：完成粉尘过滤的气流经由第五风管进入负压风机，并最终由负压风机的出风口排出，同时，喷淋器工作，对气流中残留的极少粉尘进行降尘处理；

其中，步骤(3)中，当对所述第二收集箱进行清理时，可暂时关闭第一阀门，此时，即可进行第二收集箱开箱维护，维护过程中，掉落的纸屑落于滤废支管中，暂存，直至第二收集箱维护完成，第一阀门重新开启，所述第一阀门为电动阀门；

其中，步骤(4)中，为保持粉尘过滤持续进行，多个精滤组件之间通过第二阀门进行切换，所述第二阀门为电动阀门；

本实施例中，该成套设备简单易用、安全稳定，具有纸屑回收、除尘、降尘的功能，纸屑按照大小进行静态输送和分类收集，可有效提高纸屑回收效果，成套设备维护便捷，使用方便，可在线维护，无需停机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。