一种新型COB调光光源

技术领域

本发明属于LED光源制造技术领域，特别是涉及一种新型COB调光光源。

背景技术

随着COB封装技术的不断革新，大功率、高光效、高性能的COB光源成 为大家竞相追求的目标，COB光源也不再仅仅满足于简单的照明用途，而是 逐渐向智能照明的方向发展，智能调光COB光源在众多LED光源中显得更加 重要，并已经应用到了中高端的商业照明领域。

现有的COB调光光源多采用如下方式制作：LED芯片通过固晶胶与陶瓷 基板结合，形成散热通道，再通过金线形成电性连接，最后封胶，形成COB 光源，这一产品是通过导通不同的极性，来实现暖色照明和冷色照明之间的 切换，从而实现智能照明的功能，但是其采用的陶瓷基板存在光效低和易碎 的缺点，其使用过程中的可靠性其实并不高。

基于上述问题，可以采用镜面铝基板代替上述陶瓷基板，这就能提高光 源的光效且不易碎，在常规的镜面铝产品的制作工艺中，LED芯片通过固晶 胶与镜面铝基板相结合，再通过金线形成电性连接，然后围坝，最终点粉封 装，形成COB光源，如图1所示，图1为常规的镜面铝COB光源的示意图，其 包括围坝101、镜面铝发光面102和焊盘103，由于所有芯片相互无阻隔的排列 在一个发光面内，彼此无外物隔开，且点胶工艺难度较高，加之硅胶是流体， 因此在设计双色产品时，点一种色温时，会对另一种色温有较大的影响，因 此无法制作成双色温的产品。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种新型COB调光光源，能够利用简便 的生产工艺实现双色调光，提高光源的光效和功率。

本发明提供的一种新型COB调光光源，包括利用第一类围坝围起来形成 的发光面，所述发光面内还具有第二类围坝，所述第二类围坝将所述发光面 分隔为至少两个分区，每个所述分区内设置有芯片和发光体，且所有的所述 分区中至少包括两种不同色温的发光体。

优选的，在上述新型COB调光光源中，所述第二类围坝的走向为直线型。

优选的，在上述新型COB调光光源中，所述第二类围坝的宽度为0.2毫米 至0.6毫米。

优选的，在上述新型COB调光光源中，所述分区的数量为6个。

优选的，在上述新型COB调光光源中，所述光源的基板为铝基板。

优选的，在上述新型COB调光光源中，所述不同色温的发光体为采用不 同颜色荧光粉和硅胶混合形成的荧光胶。

优选的，在上述新型COB调光光源中，所述不同色温的发光体至少包括 色温为3000K的发光体和色温为5000K的发光体。

通过上述描述可知，本发明提供的上述新型COB调光光源，由于包括利 用第一类围坝围起来形成的发光面，所述发光面内还具有第二类围坝，所述 第二类围坝将所述发光面分隔为至少两个分区，每个所述分区内设置有芯片 和发光体，且所有的所述分区中至少包括两种不同色温的发光体，可见就可 以通过控制不同分区中的发光体发光实现光源色温的调节，从而能够利用简 便的生产工艺实现双色调光，提高光源的光效和功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为常规的镜面铝COB光源的示意图；

图2为本发明提供的一种新型COB调光光源的实施例的俯视图；

图3为本发明提供的一种新型COB调光光源的主视剖面图；

图4为本发明提供的一种新型COB调光光源的电路连接示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种新型COB调光光源，能够利用简便的生产工艺 实现双色调光，提高光源的光效和功率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种新型COB调光光源的实施例如图2、图3和图4所示，图 2为本发明提供的一种新型COB调光光源的实施例的俯视图，图3为本发明提 供的一种新型COB调光光源的主视剖面图，图4为本发明提供的一种新型COB 调光光源的电路连接示意图，该新型COB调光光源包括利用第一类围坝201围 起来形成的发光面202，也就是图2中的最外围一圈为第一类围坝201，其圈起 来的内部可以制作发光体，并且发光面202内还具有第二类围坝203，其形状 尺寸和数量并不限制，可以优选该第二类围坝的走向为直线型，这样布置线路比较容易，也就是说，可以继续用第二类围坝203将第一类围坝201围起来 的区域继续细分为更多区域，具体的，第二类围坝203将发光面202分隔为至 少两个分区204，这些分区204的形状可以根据实际需要进行选择，并不仅限 于图3中的长条形的形状，而且每个分区204内设置有芯片205和发光体206， 其中，这里选择的芯片205可以是与现有技术相同，且所有的分区204中至少 包括两种不同色温的发光体206，可见这里选择的发光体206可以具有不同的 色温，这就是本实施例的重点，正是由于用第二类围坝203将发光面202围成 了相互隔离的多个区域，因此就可以在每个分区内单独制作具有某种色温的 发光体，在另外的分区内就可以制作另一种色温的发光体，而相互之间不会 发生混合的现象，在此基础上，从图4可以看出具有多个分区，而这些分区内 相互间隔的具有两种色温的发光体206，也就是说，图4中颜色较浅的部分是 具有一种色温的发光体，颜色较深的是具有另一种色温的发光体，这两个部 分相互间隔排列，且内部都包含有芯片205，利用图4所示的电路将这些芯片 进行电连接，如图4所示的从W+至W-是第一个线路，从C+至C-是第二个线路， 第一个线路连接起来的是具有颜色较浅的色温的部分中的芯片，第二个线路 连接起来的是具有颜色较深的色温的部分中的芯片，那么将第一个线路接通 时，该新型COB调光光源就会发出具有第一种色温的光，将第二个线路接通 时，该光源就会发出具有第二种色温的光，当然，还可以选用三种或者更多 色温的发光体，相应的，也需要设置三个或者更多个线路，这都是可以根据 实际需要来选择的，另外需要说明的是，从图3还可以看出，上述各个组成部 分都是布置在基板207上的，该基板207可以但不限于为铝基板，这种铝基板 可以进一步提高该光源的光效和导热性，可靠性更好。

通过上述描述可知，本发明提供的上述新型COB调光光源的实施例中， 由于包括利用第一类围坝围起来形成的发光面，发光面内还具有第二类围坝， 第二类围坝将发光面分隔为至少两个分区，每个分区内设置有芯片和发光体， 且所有的分区中至少包括两种不同色温的发光体，可见就可以通过控制不同 分区中的发光体发光实现光源色温的调节，从而能够利用简便的生产工艺实 现双色调光，提高光源的光效和功率。

在上述新型COB调光光源的一个具体实施例中，上述第二类围坝的宽度 可以优选为0.2毫米至0.6毫米，进一步的例子中，可以选为0.4毫米，这个宽度 越小则效果更好，第二类围坝的高度也可以根据实际需要进行调整，但是不 能超过第一类围坝的高度。

在上述新型COB调光光源的另一个具体实施例中，分区的数量可以优选 为6个，以两种色温为例，第一个分区为第一种色温，第二个分区为第二种色 温，第三个分区为第一种色温，第四个分区为第二种色温，第五个分区为第 一种色温，第六个分区为第二种色温，这种交叉排列能够保证每种色温都在 光源上均匀分布，当发某一种色温的光时，都能够产生遍布整个光源的效果。 当然还可以根据实际需要设置其他分区数量以及第二类围坝的线条走向和形 状，此处也并不限制。

在上述新型COB调光光源的又一个具体实施例中，不同色温的发光体可 以为采用不同颜色荧光粉和硅胶混合形成的荧光胶，正是由于有了第二类围 坝的存在，因此在不同区域内点粉时就不会对另外的相邻区域产生影响，从 而能够制作出不同色温的发光体。而且，这里所说的不同色温的发光体可以 至少包括色温为3000K的发光体和色温为5000K的发光体。当只有这两种色温 时，该光源就能够在这两种色温之间进行切换，当然还可以根据实际需要设 置为其他色温值，例如设置两种发光体的色温分别为2700K和6000K，另外，当包括三种色温的发光体时，该光源就能够在三种色温之间进行切换，以此 类推。

综上所述，本发明提供的上述实施例能够避免现有倒装产品存在的锡膏 熔点和空洞等一系列问题，制作工艺更加简单，性价比更高，而且产品的外 形、结构及芯片的排布可根据客户的需要进行设计，通过芯片的串并排布可 制作更大功率的光源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。