一种可拼装的铝复合板幕墙及其加工工艺

技术领域

本发明涉及幕墙加工领域，更具体的说是一种可拼装的铝复合板幕墙及其加工工艺。

背景技术

申请号为CN201920878991.1公开的一种铝幕墙加工翻转工作台，该实用新型公开了一种铝幕墙加工翻转工作台，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定安装有两个液压伸缩柱，左方液压伸缩柱上的输出杆表面固定套接有固定套筒，右方液压伸缩柱上的输出杆顶部固定连接有侧板。该铝幕墙加工用翻转工作台，通过铝幕墙加工材料左侧的定位块插入卡接套管的内部，然后再通过螺纹杆的螺纹推进原理，利用定位块的作用力对其限位，并同时通过调节带动杆转动的螺纹位移原理，使其定位套板将其铝幕墙加工材料的右侧套接支撑，然后再通过转动电机带动转盘转动，从而达到了通过滑杆的约束力带动铝幕墙加工材料进行上下转动翻转，继而达到了对其铝幕墙加工材料有效固定定位操作简便和定位牢固的效果。但是该专利不能进行一定程度的弯折，便于设置曲面幕墙。

发明内容

本发明提供一种可拼装的铝复合板幕墙，其有益效果为本发明可以进行一定程度的弯折，便于设置曲面幕墙。

本发明涉及幕墙加工领域，更具体的说是一种可拼装的铝复合板幕墙，包括左框、凸块、矩形套、右框、插孔和连接条，本发明可以进行一定程度的弯折，便于设置曲面幕墙。

所述左框和右框的上部之间通过连接条连接，左框和右框的下部之间通过连接条连接，左框的左侧固定连接有两个凸块，两个凸块上均套接有矩形套，矩形套通过螺钉压紧的方式固定在凸块，右框上设置有两个插孔。

所述铝复合板幕墙还包括限位环、中座、橡胶柱、连接条和固定轴，每个连接条的左右两端均固定连接有固定轴，同一连接条上的两个固定轴分别转动连接在左框和右框上，每个固定轴的外端均固定连接有限位环，两个连接条的中部均固定连接有中座，每个中座的左右两侧均固定连接有橡胶柱，四个橡胶柱分别与对应的左框或者右框的端部相接触。

所述铝复合板幕墙还包括梯形滑轨、凸片I、铝板、固定条、滑动条和凸片II，左框的后侧固定连接有固定条，右框的后侧中部设置有梯形滑轨，滑动条的中部滑动连接在梯形滑轨上，右框的后侧中部固定连接有凸片I，滑动条的中部固定连接有凸片II，凸片II与凸片I之间设置有拉伸弹簧，固定条和滑动条上均设置有多个螺纹孔，固定条与滑动条之间设置有铝板。

所述铝复合板幕墙还包括聚乙烯板、槽杆和圆筒，槽杆上下各设置有一个，每个槽杆的外侧均固定连接有两个圆筒，位于上侧的槽杆上的两个圆筒分别滑动连接在位于上侧的两个固定轴上，位于下侧的槽杆上的两个圆筒分别滑动连接在位于下侧的两个固定轴上，两个槽杆之间设置有聚乙烯板。

所述铝复合板幕墙还涉及一种铝复合板幕墙加工装置，包括底板、侧片、双螺纹螺杆、夹片、夹头、横梁和立杆，底板的上侧固定连接有立杆，横梁的中部固定连接在立杆的中部，横梁的左右两端均固定连接有侧片，两个夹片的前部分别滑动连接在横梁的左右两端，双螺纹螺杆的左右两端分别转动连接在两个侧片上，双螺纹螺杆左右两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆左右两部分通过螺纹分别与两个夹片相配合，两个夹片的后端均固定连接有夹头，两个夹头分别夹在聚乙烯板的左右两侧。

所述铝复合板幕墙加工装置还包括前伸杆、滑套、等臂杆、平杆、平条和L形爪，立杆的中部固定连接有前伸杆，前伸杆上滑动连接有滑套，滑套通过螺钉压紧的方式固定在前伸杆上，滑套的上下两侧均铰接连接有平杆，两个平杆分别竖向滑动连接在立杆的上下两端，两个平杆的后侧均固定连接有平条，每个平条的左右两端均固定连接有L形爪，位于上侧的两个L形爪分别压在左框和右框的上侧，位于下侧的两个L形爪分别压在左框和右框的下侧。

所述铝复合板幕墙加工装置还包括斜面块和竖杆，两个平杆上均滑动连接有斜面块，两个斜面块的后侧均为斜面，斜面块通过螺钉压紧的方式固定在平杆上，位于上侧的斜面块上固定连接有竖杆，竖杆的下部与位于下侧的斜面块的后侧相接触。

加工铝复合板幕墙的工艺包括以下步骤：

S1：滑套在前伸杆上前后滑动时可以通过两个等臂杆分别带动两个平条相互靠近或者远离，将左框和右框与聚乙烯板的位置均固定；

S2：位于上侧斜面块向后滑动时通过竖杆带动下侧的斜面块向后滑动，进而使得两个斜面块上的斜面分别压在两个槽杆的外侧

S3：双螺纹螺杆转动时可以带动两个夹片在横梁上相互靠近或者远离，两个夹头靠近时将聚乙烯板夹紧固定，将聚乙烯板安装在两个槽杆之间，并将聚乙烯板安装在左框和右框的内部。

本发明一种可拼装的铝复合板幕墙的有益效果为：

本发明一种可拼装的铝复合板幕墙，本发明可以进行一定程度的弯折，便于设置曲面幕墙。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种可拼装的铝复合板幕墙的整体结构示意图一；

图2为一种可拼装的铝复合板幕墙的整体结构示意图二；

图3为左框的结构示意图一；

图4为左框的结构示意图二；

图5为聚乙烯板的结构示意图；

图6为铝板的结构示意图；

图7为底板的结构示意图；

图8为滑套的结构示意图。

图中：左框1；凸块101；矩形套102；限位环103；梯形滑轨104；右框105；插孔106；中座107；橡胶柱108；连接条109；固定轴110；凸片I111；聚乙烯板2；槽杆201；圆筒202；铝板3；固定条301；滑动条302；凸片II303；底板4；侧片401；双螺纹螺杆402；夹片403；夹头404；横梁405；前伸杆406；立杆407；滑套5；等臂杆501；平杆502；平条503；L形爪504；斜面块505；竖杆506。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及幕墙加工领域，更具体的说是一种可拼装的铝复合板幕墙及其加工工艺，包括左框1、凸块101、矩形套102、右框105、插孔106和连接条109，本发明可以进行一定程度的弯折，便于设置曲面幕墙。

所述左框1和右框105的上部之间通过连接条109连接，左框1和右框105的下部之间通过连接条109连接，左框1的左侧固定连接有两个凸块101，两个凸块101上均套接有矩形套102，矩形套102通过螺钉压紧的方式固定在凸块101，右框105上设置有两个插孔106。左框1和右框105组成一个幕墙，左框1和右框105可以设置多组，其中一组左框1上的两个凸块101可以插在另一组右框105上的两个插孔106上，将矩形套102安装在凸块101上可以防止凸块101脱离插孔106，进而实现多组幕墙之间的连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝复合板幕墙还包括限位环103、中座107、橡胶柱108、连接条109和固定轴110，每个连接条109的左右两端均固定连接有固定轴110，同一连接条109上的两个固定轴110分别转动连接在左框1和右框105上，每个固定轴110的外端均固定连接有限位环103，两个连接条109的中部均固定连接有中座107，每个中座107的左右两侧均固定连接有橡胶柱108，四个橡胶柱108分别与对应的左框1或者右框105的端部相接触。左框1和右框105均可以通过对应的固定轴110旋转，当左框1和右框105通过相应的固定轴110旋转时可以压动对应的橡胶柱108，使得左框1和右框105之间可以产生一定的角度，进而使得幕墙可以进行一定程度的弯折，便于设置曲面幕墙。在左框1和右框105之间不受力时，四个橡胶柱108可以将左框1和右框105进行回位。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝复合板幕墙还包括梯形滑轨104、凸片I111、铝板3、固定条301、滑动条302和凸片II303，左框1的后侧固定连接有固定条301，右框105的后侧中部设置有梯形滑轨104，滑动条302的中部滑动连接在梯形滑轨104上，右框105的后侧中部固定连接有凸片I111，滑动条302的中部固定连接有凸片II303，凸片II303与凸片I111之间设置有拉伸弹簧，固定条301和滑动条302上均设置有多个螺纹孔，固定条301与滑动条302之间设置有铝板3。当左框1和右框105之间产生一定的角度时，滑动条302可以在梯形滑轨104上滑动，进而使得固定条301和滑动条302之间的铝板3对左框1和右框105之间的弯折进行适应，凸片II303与凸片I111之间设置的拉伸弹簧使铝板3可以始终处于紧绷状态。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝复合板幕墙还包括聚乙烯板2、槽杆201和圆筒202，槽杆201上下各设置有一个，每个槽杆201的外侧均固定连接有两个圆筒202，位于上侧的槽杆201上的两个圆筒202分别滑动连接在位于上侧的两个固定轴110上，位于下侧的槽杆201上的两个圆筒202分别滑动连接在位于下侧的两个固定轴110上，两个槽杆201之间设置有聚乙烯板2，圆筒202与固定轴110之间通过螺钉压紧的方式固定。两个槽杆201之间用来固定聚乙烯板2，进而组成复合幕墙，聚乙烯板2起到了一定程度的隔音作用，并且两个槽杆201的位置均可以调节，进而便于根据需要固定不同大小的聚乙烯板2。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝复合板幕墙还涉及一种铝复合板幕墙加工装置，包括底板4、侧片401、双螺纹螺杆402、夹片403、夹头404、横梁405和立杆407，底板4的上侧固定连接有立杆407，横梁405的中部固定连接在立杆407的中部，横梁405的左右两端均固定连接有侧片401，两个夹片403的前部分别滑动连接在横梁405的左右两端，双螺纹螺杆402的左右两端分别转动连接在两个侧片401上，双螺纹螺杆402左右两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆402左右两部分通过螺纹分别与两个夹片403相配合，两个夹片403的后端均固定连接有夹头404，两个夹头404分别夹在聚乙烯板2的左右两侧。双螺纹螺杆402转动时可以带动两个夹片403在横梁405上相互靠近或者远离，进而带动两个夹头404之间靠近或者远离，两个夹头404靠近时将聚乙烯板2夹紧固定，进而便于将聚乙烯板2安装在两个槽杆201之间，并将聚乙烯板2安装在左框1和右框105的内部。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝复合板幕墙加工装置还包括前伸杆406、滑套5、等臂杆501、平杆502、平条503和L形爪504，立杆407的中部固定连接有前伸杆406，前伸杆406上滑动连接有滑套5，滑套5通过螺钉压紧的方式固定在前伸杆406上，滑套5的上下两侧均铰接连接有平杆502，两个平杆502分别竖向滑动连接在立杆407的上下两端，两个平杆502的后侧均固定连接有平条503，每个平条503的左右两端均固定连接有L形爪504，位于上侧的两个L形爪504分别压在左框1和右框105的上侧，位于下侧的两个L形爪504分别压在左框1和右框105的下侧。滑套5在前伸杆406上前后滑动时可以通过两个等臂杆501分别带动两个平条503相互靠近或者远离，进而带动多个L形爪504将左框1和右框105夹紧或者松开，这时将左框1和右框105与聚乙烯板2的位置均固定，进而便于将聚乙烯板2居中安装在左框1和右框105内部。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝复合板幕墙加工装置还包括斜面块505和竖杆506，两个平杆502上均滑动连接有斜面块505，两个斜面块505的后侧均为斜面，斜面块505通过螺钉压紧的方式固定在平杆502上，位于上侧的斜面块505上固定连接有竖杆506，竖杆506的下部与位于下侧的斜面块505的后侧相接触。位于上侧斜面块505向后滑动时通过竖杆506带动下侧的斜面块505向后滑动，进而使得两个斜面块505上的斜面分别压在两个槽杆201的外侧，进而便于两个槽杆201将聚乙烯板2夹紧固定。

加工铝复合板幕墙的工艺包括以下步骤：

S1：滑套5在前伸杆406上前后滑动时可以通过两个等臂杆501分别带动两个平条503相互靠近或者远离，将左框1和右框105与聚乙烯板2的位置均固定；

S2：位于上侧斜面块505向后滑动时通过竖杆506带动下侧的斜面块505向后滑动，进而使得两个斜面块505上的斜面分别压在两个槽杆201的外侧

S3：双螺纹螺杆402转动时可以带动两个夹片403在横梁405上相互靠近或者远离，两个夹头404靠近时将聚乙烯板2夹紧固定，将聚乙烯板2安装在两个槽杆201之间，并将聚乙烯板2安装在左框1和右框105的内部。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。