用于轴承制造的包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体地说是用于轴承制造的包装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59％；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30％；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54％。

轴承制造的过程中需要对其进行包装，但是现在大多数轴承都是人工手动包装，包装耗时较长，包装效率较低，轴承数量较多时需要多人一起包装，造成人力资源的浪费，因此需要在此基础上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供用于轴承制造的包装设备，以解决上述背景中提出的现在大多数轴承都是人工手动包装，包装耗时较长，包装效率较低，轴承数量较多时需要多人一起包装，造成人力资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于轴承制造的包装设备，包括安装架、主动转轴、主动辊轮、从动辊轮，所述安装架内侧安装有所述主动转轴，所述主动转轴外侧固定有所述主动辊轮，所述主动辊轮一侧设置有所述从动辊轮，所述从动辊轮内侧固定有从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴前部均安装有支撑板，所述主动辊轮和所述从动辊轮外侧均安装有传送带，所述传送带上安装有固定框，所述固定框内部安装有保护垫，所述固定框侧面固定有感应块，所述固定框上方设置有输料管，所述输料管一侧固定有红外传感器，所述安装架上设置有凹槽，所述凹槽内部安装有电动气缸，所述电动气缸侧面安装有连杆，所述连杆远离所述电动气缸的一端固定有推板，所述安装架上方固定有下料管，所述下料管上方固定有进料斗，所述安装架下方安装有支撑脚，所述支撑脚下方设置有减震垫，所述安装架后部固定有控制面板，所述控制面板一侧设置有控制器，所述控制器下方固定有电机，所述红外传感器、所述控制面板、所述电动气缸和所述电机与所述控制器电连接。

进一步地，所述电机与所述安装架通过螺钉连接，所述电机与所述主动转轴通过联轴器连接，所述主动转轴与所述主动辊轮通过键连接。

进一步地，所述从动转轴与所述安装架转动连接，所述从动转轴的直径为4cm，所述从动转轴与所述从动辊轮通过键连接。

进一步地，所述支撑脚与所述安装架焊接，所述支撑脚的材质为硬质合金，所述减震垫与所述支撑脚粘接，所述减震垫的厚度为3.5cm。

进一步地，所述保护垫与所述固定框粘接，所述保护垫的材质为天然橡胶，所述感应块与所述固定框焊接。

进一步地，所述凹槽成型于所述安装架，所述凹槽的深度为7cm，所述电动气缸与所述安装架通过螺钉连接。

进一步地，所述下料管与所述安装架焊接，所述进料斗与所述下料管焊接，所述控制面板与所述安装架通过螺钉连接。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，将加工完毕的轴承通过进料斗放入到下料管中，此时一个轴承通过下料管进入到凹槽中，将包装袋放置在固定框中，通过控制面板设定装置运行参数，控制器开始运行，电机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动辊轮转动，主动辊轮带动传送带转动，传送带带动固定框移动，当红外传感器检测到感应块时，电机停止运行，此时固定框位于输料管正下方，电动气缸通电带动连杆伸长，连杆伸长带动推板移动，推板将凹槽中的轴承推入到输料管中，最终轴承进入到包装袋中，通过设置控制器、红外传感器、电机和电动气缸，采用机器代替人工进行包装作业，提高了轴承的包装效率；

2、通过设置保护垫，可以防止轴承在落入包装袋时造成损坏，避免造成不必要的经济损失。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于轴承制造的包装设备的结构示意图；

图2是本发明所述用于轴承制造的包装设备的主视图；

图3是本发明所述用于轴承制造的包装设备的后视图；

图4是本发明所述用于轴承制造的包装设备中A处的放大图；

图5是本发明所述用于轴承制造的包装设备的电路结构流程框图。

图中：1、安装架；2、主动转轴；3、主动辊轮；4、从动辊轮；5、从动转轴；6、传送带；7、支撑板；8、固定框；9、保护垫；10、感应块；11、输料管；12、红外传感器；13、凹槽；14、电动气缸；15、连杆；16、推板；17、下料管；18、进料斗；19、支撑脚；20、减震垫；21、控制面板；22、控制器；23、电机。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了用于轴承制造的包装设备，包括安装架1、主动转轴2、主动辊轮3、从动辊轮4，安装架1内侧安装有主动转轴2，主动转轴2用以传递动能，主动转轴2外侧固定有主动辊轮3，主动辊轮3用以带动传送带6转动，主动辊轮3一侧设置有从动辊轮4，从动辊轮4内侧固定有从动转轴5，主动转轴2和从动转轴5前部均安装有支撑板7，支撑板7用以支撑主动转轴2和从动转轴5，主动辊轮3和从动辊轮4外侧均安装有传送带6，传送带6上安装有固定框8，固定框8用以放置包装袋，固定框8内部安装有保护垫9，保护垫9用以保护轴承安全，固定框8侧面固定有感应块10，固定框8上方设置有输料管11，输料管11一侧固定有红外传感器12，红外传感器12型号为HC-SR501，用以检测感应块10，安装架1上设置有凹槽13，凹槽13内部安装有电动气缸14，电动气缸14用以带动连杆15伸缩，电动气缸14侧面安装有连杆15，连杆15远离电动气缸14的一端固定有推板16，推板16用以推动轴承移动，安装架1上方固定有下料管17，下料管17上方固定有进料斗18，安装架1下方安装有支撑脚19，支撑脚19用以支撑安装架1，支撑脚19下方设置有减震垫20，安装架1后部固定有控制面板21，控制面板21用以设定装置运行参数，控制面板21一侧设置有控制器22，控制器22型号为HACH-SC1000，用以控制装置运行，控制器22下方固定有电机23，电机23用以带动主动转轴2转动，红外传感器12、控制面板21、电动气缸14和电机23与控制器22电连接。

电机23与安装架1通过螺钉连接，电机23与主动转轴2通过联轴器连接，主动转轴2与主动辊轮3通过键连接，从动转轴5与安装架1转动连接，从动转轴5的直径为4cm，从动转轴5与从动辊轮4通过键连接，支撑脚19与安装架1焊接，支撑脚19的材质为硬质合金，减震垫20与支撑脚19粘接，减震垫20的厚度为3.5cm，保护垫9与固定框8粘接，保护垫9的材质为天然橡胶，感应块10与固定框8焊接，凹槽13成型于安装架1，凹槽13的深度为7cm，电动气缸14与安装架1通过螺钉连接，下料管17与安装架1焊接，进料斗18与下料管17焊接，控制面板21与安装架1通过螺钉连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，将加工完毕的轴承通过进料斗18放入到下料管17中，此时一个轴承通过下料管17进入到凹槽13中，将包装袋放置在固定框8中，通过控制面板21设定装置运行参数，控制器22开始运行，电机23带动主动转轴2转动，主动转轴2带动主动辊轮3转动，主动辊轮3带动传送带6转动，传送带6带动固定框8移动，当红外传感器12检测到感应块10时，电机23停止运行，此时固定框8位于输料管11正下方，电动气缸14通电带动连杆15伸长，连杆15伸长带动推板16移动，推板16将凹槽13中的轴承推入到输料管11中，最终轴承进入到包装袋中，通过设置控制器22、红外传感器12、电机23和电动气缸14，采用机器代替人工进行包装作业，提高了轴承的包装效率，通过设置保护垫9，可以防止轴承在落入包装袋时造成损坏，避免造成不必要的经济损失。

本发明的安装架1、主动转轴2、主动辊轮3、从动辊轮4、从动转轴5、传送带6、支撑板7、固定框8、保护垫9、感应块10、输料管11、红外传感器12、凹槽13、电动气缸14、连杆15、推板16、下料管17、进料斗18、支撑脚19、减震垫20、控制面板21、控制器22、电机23均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。