一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具

技术领域

本发明涉及保温板发泡模具领域，具体是一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文:foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

而现有的用于二氧化碳的保温板的发泡模具在生产时，往往只能发8厘米的保温材料，在使用过程中，可能会由于发泡材料的厚度较低而影响保温效果，给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具，以解决上述背景技术中提出的发泡厚度较薄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具，包括装置本体，所述装置本体中包括底箱、模具顶箱和注射机构，所述模具顶箱设置于底箱的顶端，所述注射机构设置于模具顶箱的顶端表面，所述底箱中包括电机箱、围板、模具底箱和底板，所述围板设置于电机箱的顶端表面，所述模具底箱设置于围板的顶端表面，所述底板与围板为一体结构，所述电机箱的侧面靠近边缘处设置有控制区域，所述控制区域与电机箱内的旋转电机电性连接，所述旋转电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面设置有套杆，所述套杆设置有两组，所述套杆的顶端设置有传动杆，所述传动杆的另一端设置于的活动件上，所述活动件的顶端设置有顶块，所述底板的前后两端均开设有通槽，每组所述顶块均设置于通槽内与模具底箱的底部接触，所述模具底箱为顶端无盖的框架结构，所述模具底箱中的左右侧壁的顶端均开设有凹槽，所述模具底箱的前后侧壁的顶端均有定位孔，所述模具底箱的左右两侧均设置有气动伸缩杆，每组所述气动伸缩杆的底端均设置于围板的顶端表面，所述模具顶箱中包括顶板，所述顶板的左右两侧壁中部均设置有支撑板，所述顶板的左右两侧底端中部均设置有定位板，所述定位板的前后两端均设置有定位柱，所述注射机构中包括安装板、支撑块和注射口，所述安装板的底端焊接固定在顶板的顶端表面，所述支撑块焊接固定在安装板的侧面，所述支撑块的顶端设置有注射口，所述支撑块的底端设置有入箱口，所述注射口和入箱口之间为一体结构。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆为双向螺纹螺杆，且两组所述套杆螺纹套设于螺纹杆的左右两端，所述螺纹杆远离旋转电机的一侧通过轴承结构固定在电机箱的内壁上，所述电机箱的底部四角均设置有支撑腿，所述双向螺纹螺杆在旋转时，每组所述套杆会向螺纹杆的中部移动，将所述传动杆向上顶起，进而将模具底箱向上顶起，方便二氧化碳保温板出模。

作为本发明再进一步的方案：所述电机箱的内部侧壁上开设有滑槽结构，每组所述套杆的两端设置有支撑杆，每组所述支撑杆的末端均设置于滑槽结构内，所述所述支撑杆可以和滑槽结构配合，保证所述套杆在螺纹杆上直线运动，避免翻转和晃动现象，保证结构的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述顶块的尺寸与通槽的大小相适配，所述传动杆的升起高度大于通槽的厚度，所述顶块可以通过通槽将模具底箱向上顶起，进而方便保温板脱模。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的末端为圆角结构，且所述支撑板的直径大于气动伸缩杆的顶端直径，所述气动伸缩杆的可以通过控制区域进行高度控制，方便将顶部的所述顶板开启，方便顶部脱模之后，再进行两侧的脱模处理。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的前后侧壁上均开设有可视窗，且所述模具底箱的深度大于15厘米，且所述模具底箱的一侧设置有8cm-15cm深度刻度线，使用者可以通过所述可视窗和深度的刻度线进行观察，将发泡材料的厚度进行控制，提高本发明的使用价值。

作为本发明再进一步的方案：所述模具底箱中为夹层结构，其中部为钢板，所述钢板的顶端表面粘接有环氧树脂，所述钢板的底面设置有固定剂，所述固定剂主要成分为纳米二氧化硅、1,4-环己二醇、二甲基硅油和丙烯酸，增加所述钢板的耐热性和强度。

本发明的使用方法如下：首先将二氧化碳发泡材料通过管道与所述注射口连通，将所述模具顶箱与模具底箱进行固定，在此过程中，所述模具顶箱中的支撑板与气动伸缩杆，所述定位板和定位柱可以和凹槽和定位孔进行匹配，完成固定，之后二氧化碳发泡材料从所述注射口进入，再从入箱口进所述模具底箱中，而，所述模具底箱中设置有环氧树脂和固定剂为中间的钢板提供高强度的耐热性和强度，在所述模具底箱中设置的8厘米-15厘米的深度线，可以由所述可视窗观察，可发泡至指定高度之后，停止注塑，待成型之后，启动所述气动伸缩杆，将所述模具顶箱和注射机构顶出，完成顶部脱模，通过所述控制区域，驱动所述旋转电机，所述螺纹杆旋转的同时，两组所述套杆向螺纹杆的中部移动，带动所述传动杆向上顶起所述顶块，所述顶块通过通槽向上顶起模具底箱，而发泡完成的二氧化碳保温板会由于重力脱落，使用者即可将保温板取走即可。

本发明中，通过设置的活动的模具顶箱和模具底箱结构，使用者首先由可视窗和深度线进行控制发泡深度，而两侧的气动伸缩杆和支撑杆可以方便顶部出模，避免毛刺和飞边的产生，而顶板和模具底箱的配合可以将中部的模具进行拆卸，而底部的顶出机构可以将模板顶出，方便脱模。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模具顶箱和注射机构的结构示意图；

图3为本发明中模具底箱的结构示意图；

图4为本发明中围板的结构示意图；

图5为本发明中电机箱的剖面结构示意图；

图6为本发明中的模具底箱的剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底箱；21、电机箱；211、控制区域；212、支撑腿；213、旋转电机；214、螺纹杆；215、套杆；216、传动杆；217、支撑杆；218、顶块；219、活动件；22、围板；23、模具底箱；231、定位孔；232、凹槽；233、环氧树脂；234、钢板；235、固定剂；236、通槽；237、气动伸缩杆；24、底板；3、模具顶箱；31、顶板；32、定位柱；33、支撑板；34、定位板；35、可视窗；4、注射机构；41、安装板；42、支撑块；43、注射口；44、入箱口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具，包括装置本体1，装置本体1中包括底箱2、模具顶箱3和注射机构4，模具顶箱3设置于底箱2的顶端，注射机构4设置于模具顶箱3的顶端表面，底箱2中包括电机箱21、围板22、模具底箱23和底板24，围板22设置于电机箱21的顶端表面，模具底箱23设置于围板22的顶端表面，底板24与围板22为一体结构，电机箱21的侧面靠近边缘处设置有控制区域211，控制区域211与电机箱21内的旋转电机213电性连接，旋转电机213的输出端设置有螺纹杆214，螺纹杆214的外侧表面设置有套杆215，套杆215设置有两组，套杆215的顶端设置有传动杆216，传动杆216的另一端设置于的活动件219上，活动件219的顶端设置有顶块218，底板24的前后两端均开设有通槽236，每组顶块218均设置于通槽236内与模具底箱23的底部接触，模具底箱23为顶端无盖的框架结构，模具底箱23中的左右侧壁的顶端均开设有凹槽232，模具底箱23的前后侧壁的顶端均有定位孔231，模具底箱23的左右两侧均设置有气动伸缩杆237，每组气动伸缩杆237的底端均设置于围板22的顶端表面，模具顶箱3中包括顶板31，顶板31的左右两侧壁中部均设置有支撑板33，顶板31的左右两侧底端中部均设置有定位板34，定位板34的前后两端均设置有定位柱32，注射机构4中包括安装板41、支撑块42和注射口43，安装板41的底端焊接固定在顶板31的顶端表面，支撑块42焊接固定在安装板41的侧面，支撑块42的顶端设置有注射口43，支撑块42的底端设置有入箱口44，注射口43和入箱口44之间为一体结构。

其中，螺纹杆214为双向螺纹螺杆，且两组套杆215螺纹套设于螺纹杆214的左右两端，螺纹杆214远离旋转电机213的一侧通过轴承结构固定在电机箱21的内壁上，电机箱21的底部四角均设置有支撑腿212，双向螺纹螺杆在旋转时，每组套杆215会向螺纹杆214的中部移动，将传动杆216向上顶起，进而将模具底箱23向上顶起，方便二氧化碳保温板出模；电机箱21的内部侧壁上开设有滑槽结构，每组套杆215的两端设置有支撑杆217，每组支撑杆217的末端均设置于滑槽结构内，支撑杆217可以和滑槽结构配合，保证套杆215在螺纹杆214上直线运动，避免翻转和晃动现象，保证结构的稳定性。

最后，顶块218的尺寸与通槽236的大小相适配，传动杆216的升起高度大于通槽236的厚度，顶块218可以通过通槽236将模具底箱23向上顶起，进而方便保温板脱模；支撑板33的末端为圆角结构，且支撑板33的直径大于气动伸缩杆237的顶端直径，气动伸缩杆237的可以通过控制区域211进行高度控制，方便将顶部的顶板31开启，方便顶部脱模之后，再进行两侧的脱模处理；顶板31的前后侧壁上均开设有可视窗35，且模具底箱23的深度大于15厘米，且模具底箱23的一侧设置有8cm-15cm深度刻度线，使用者可以通过可视窗35和深度的刻度线进行观察，将发泡材料的厚度进行控制，提高本发明的使用价值；模具底箱23中为夹层结构，其中部为钢板234，钢板234的顶端表面粘接有环氧树脂233，钢板234的底面设置有固定剂235，固定剂235主要成分为纳米二氧化硅、1,4-环己二醇、二甲基硅油和丙烯酸，增加钢板234的耐热性和强度。

本发明的工作原理是：首先将二氧化碳发泡材料通过管道与注射口43连通，将模具顶箱3与模具底箱23进行固定，在此过程中，模具顶箱3中的支撑板33与气动伸缩杆237，定位板34和定位柱32可以和凹槽232和定位孔231进行匹配，完成固定，之后二氧化碳发泡材料从注射口43进入，再从入箱口44进模具底箱23中，而，模具底箱23中设置有环氧树脂233和固定剂235为中间的钢板234提供高强度的耐热性和强度，在模具底箱23中设置的8厘米-15厘米的深度线，可以由可视窗35观察，可发泡至指定高度之后，停止注塑，待成型之后，启动气动伸缩杆237，将模具顶箱3和注射机构4顶出，完成顶部脱模，通过控制区域211，驱动旋转电机213，螺纹杆214旋转的同时，两组套杆215向螺纹杆214的中部移动，带动传动杆216向上顶起顶块218，顶块218通过通槽236向上顶起模具底箱23，而发泡完成的二氧化碳保温板会由于重力脱落，使用者即可将保温板取走即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。