一种可以内部形成回流冷却的静密封套

技术领域

本发明涉及静密封套领域，具体是一种可以内部形成回流冷却的静密封套。

背景技术

磁力传动联轴器属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。

上述现状讲到静密封套一般由不锈钢、铝材、工程塑料等磁性不吸附材质制作，但由于永磁联轴器内外转子在运转过程中与不锈钢或铝材等金属材料密封套产生了磁力切割，此时会有大量的热量产出，大量热量产出如果无法及时散去，会直接损坏永磁联轴器转子，从而导致设备使用工况的局限性非常大。塑料材质的静密封套虽然不会产生磁力切割发生热量但其耐压系数非常低，无法满足一般工况要求，高强度的工程塑料虽然耐压强度上去了但加工成本非常高，而且对温度很敏感，不是最佳选择，故使用局限性也非常大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以内部形成回流冷却的静密封套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可以内部形成回流冷却的静密封套，包括密封套法兰、第一密封套体、第二密封套体、第一套体间隔板、第二套体间隔板，所述第一密封套体安装在第二密封套体的内部，第一密封套体和第二密封套体之间的腔体内对称的设置有第一套体间隔板和第二套体间隔板，第一密封套体、第二密封套体、第一套体间隔板和第二套体间隔板之间的腔体形成有密闭回流腔体，密闭回流腔体内对称的设置有第一套体间隔板和第二套体间隔板。所述第二密封套体上设置有密封套法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：冷却水由进口进入，通过第一套体间隔板和第二套体间隔板作用进口水从上往下压，不会形成乱流，快速带走磁力切割产生的热量后，从出口流出，形成一个冷却回路，密封套内部达到一个热平衡，热量可以及时散出，冷却效果非常好，在同等工况下不带冷却的同步磁联比带冷却回流的同步磁联运行温度高60℃以上，且带冷却回流的同步磁联运行稳定性更高，加工成本低，局限性较小。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为本装置的剖视图。

密封套法兰1、第一密封套体2、第二密封套体3、第一套体间隔板4、第二套体间隔板5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种可以内部形成回流冷却的静密封套，包括密封套法兰1、第一密封套体2、第二密封套体3、第一套体间隔板4、第二套体间隔板5，所述第一密封套体2安装在第二密封套体3的内部，第一密封套体2和第二密封套体3之间的腔体内对称的设置有第一套体间隔板4和第二套体间隔板5，第一密封套体2、第二密封套体3、第一套体间隔板4和第二套体间隔板5之间的腔体形成有密闭回流腔体，所述第二密封套体3上设置有密封套法兰1。

冷却水由进口进入，通过第一套体间隔板4和第二套体间隔板5作用进口水从上往下压，不会形成乱流，快速带走磁力切割产生的热量后，从出口流出，形成一个冷却回路，密封套内部达到一个热平衡，热量可以及时散出，冷却效果非常好，在同等工况下不带冷却的同步磁联比带冷却回流的同步磁联运行温度高60℃以上，且带冷却回流的同步磁联运行稳定性更高，加工成本低，局限性较小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。