一种反馈式3D打印机

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种反馈式3D打印机。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印机在打印的过程中会不断的消耗原材料进行打印工作，但原材料的储备并非无限，工作人员会将料盘安装在打印机上，料盘上会设置有一定量的料丝原料以供打印使用，然而目前，现有的3D打印机不具有报警功能，以至于在打印的过程中，工作人员需要时刻盯在打印机身边以防止料丝使用完，避免料丝用完且机器继续运转而对其本身造成一定损伤，即料丝的使用情况无法及时的反馈给工作人员，给其带来许多不必要的麻烦，并且，料盘的安装拆卸操作繁琐，不便于对其进行更换，导致换料时间较长，影响打印的工作效率，因此，基于以上缺点，现推出一种反馈式3D打印机对此来进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反馈式3D打印机，可以解决上述背景技术中提出现有的3D打印机不具有报警功能，无法及时将料丝原料的使用情况反馈给工作人员，以及不便于更换料盘的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反馈式3D打印机，包括

3D打印机主体；

底座，可固定安装在所述3D打印机主体的顶端；

连接块，可固定安装在所述底座的前侧左右两端；

圆杆，可通过轴承安装在所述连接块的内侧；

壳体，可固定安装在所述3D打印机主体的顶端右侧；

转杆，可通过轴承安装在所述壳体的左侧；

料盘，可设置在所述转杆的外壁上；

还包括固定机构和报警机构，所述固定机构装配在所述转杆和所述料盘的一侧，所述报警机构装配在所述壳体的一侧。

优选的，所述固定机构包括卡孔，所述卡孔的数量为四个，且四个卡孔均开设在所述料盘的内壁圆周，所述转杆的内腔圆周均安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端设置有连接座，所述连接座的外侧中心位置设置有顶块，所述连接座的内侧中心位置设置有连接柱的一端，所述连接柱的另一端穿过第一弹簧且延伸进所述转杆的内腔，所述顶块的外侧安装有卡球的一端，所述卡球的另一端贯穿所述转杆的外壁且延伸进卡孔的内腔。

优选的，所述卡孔与卡球之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述报警机构包括柱体，所述柱体的数量为两个，且两个柱体分别设置在所述壳体的内腔左右两侧，所述柱体的外壁套接有连接板，所述连接板的顶端左右两侧均安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在所述壳体的内腔顶端，所述连接板的底端中心位置设置有凸块，所述连接板的底端左右两侧均对称安装有连接杆，所述连接杆的底端延伸出所述壳体的下表面，所述连接杆的内侧底端通过轴承安装有压辊，所述壳体的顶端左侧螺钉连接有声光报警器，所述声光报警器的开关位置安装在所述壳体的内腔底端。

优选的，所述凸块与声光报警器的开关之间位置相互对应。

优选的，所述压辊与所述料盘之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述压辊距所述料盘之间的距离小于凸块距声光报警器开关之间的距离。

本发明提出的一种反馈式3D打印机，有益效果在于：

1、本发明通过3D打印机主体、底座、连接块、圆杆、壳体、转杆和料盘之间的配合，从而可以进行常规的3D打印工作，通过卡孔、第一弹簧、连接座、顶块、连接柱和卡球之间的配合，从而可以将料盘暂时卡紧固定在转杆的外壁上，进而便于对料盘进行更换。

2、本发明通过柱体、连接板、第二弹簧和连接杆之间的配合，从而可以将压辊压在料盘外壁设置的料丝上，当料丝逐渐减少，压在其顶端的压辊会带动连接杆、凸块和连接板一起向下移动，当压辊距料盘外壁2cm处时，压辊会顶在声光报警器的开关上，进而触发声光报警器进行报警处理，即可及时的向工作人员反馈料丝的使用情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的固定机构左侧结构示意图；

图4为本发明的报警机构结构示意图。

图中：1、3D打印机主体，2、底座，3、连接块，4、圆杆，5、壳体，6、转杆，7、料盘，8、固定机构，81、卡孔，82、第一弹簧，83、连接座，84、顶块，85、连接柱，86、卡球，9、报警机构，91、柱体，92、连接板，93、第二弹簧，94、凸块，95、连接杆，96、压辊，97、声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种反馈式3D打印机，包括3D打印机主体1、底座2、连接块3、圆杆4、壳体5、转杆6、料盘7、固定机构8和报警机构9，底座2可固定安装在3D打印机主体1的顶端，连接块3可固定安装在底座2的前侧左右两端，圆杆4可通过轴承安装在连接块3的内侧，壳体5可固定安装在3D打印机主体1的顶端右侧，转杆6可通过轴承安装在壳体5的左侧，料盘7可设置在转杆6的外壁上，固定机构8装配在转杆6和料盘7的一侧，报警机构9装配在壳体5的一侧。

作为优选方案，更进一步的，固定机构8包括卡孔81，卡孔81的数量为四个，且四个卡孔81均开设在料盘7的内壁圆周，转杆6的内腔圆周均安装有第一弹簧82的一端，且第一弹簧82的另一端设置有连接座83，第一弹簧82为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧82受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接座83的外侧中心位置设置有顶块84，连接座83的内侧中心位置设置有连接柱85的一端，连接柱85的另一端穿过第一弹簧82且延伸进转杆6的内腔，顶块84的外侧安装有卡球86的一端，卡球86的另一端贯穿转杆6的外壁且延伸进卡孔81的内腔，向左侧稍加用力移动料盘7，料盘7内壁开设的卡孔81会顶住卡球86，当料盘7继续向左侧移动时，卡孔81会突破卡球86且促使卡球86带动顶块84、连接座83和连接柱85一起向内侧移动，同时连接座83会对第一弹簧82进行挤压。

作为优选方案，更进一步的，卡孔81与卡球86之间相匹配且位置相对应，从而明确了卡孔81与卡球86之间的安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，报警机构9包括柱体91，柱体91的数量为两个，且两个柱体91分别设置在壳体5的内腔左右两侧，柱体91的外壁套接有连接板92，连接板92的顶端左右两侧均安装有第二弹簧93的一端，且第二弹簧93的另一端固定连接在壳体5的内腔顶端，第二弹簧93为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第二弹簧93受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接板92的底端中心位置设置有凸块94，连接板92的底端左右两侧均对称安装有连接杆95，连接杆95的底端延伸出壳体5的下表面，连接杆95的内侧底端通过轴承安装有压辊96，壳体5的顶端左侧螺钉连接有声光报警器97，声光报警器97的开关位置安装在壳体5的内腔底端，在打印的过程中，料盘7上的料丝会逐渐减少，且料丝会带动转杆6和料盘7一起转动，此时，压在料盘7外壁料丝上的压辊96会因料丝的厚度减小而带动连接杆95、凸块94和连接板92一起逐渐向下移动，当料丝马上用完时，凸块94会顶在声光报警器97的开关上，进而触发声光报警器97进行报警处理。

作为优选方案，更进一步的，凸块94与声光报警器97的开关之间位置相互对应，从而明确了凸块94与声光报警器97之间的安装关系与位置关系，保证凸块94可准确无误的顶住声光报警器97的开关上进行报警。

作为优选方案，更进一步的，压辊96与料盘7之间相匹配且位置相对应，从而明确了压辊96与料盘7之间的安装关系与位置关系，保证压辊96可准确无误的压在料盘7上料丝的外壁上。

作为优选方案，更进一步的，压辊96距料盘7之间的距离小于凸块94距声光报警器97开关之间的距离，从而保证在压辊96向下移动接触至料盘7的外壁前，凸块94就已触发声光报警器97开关进行报警。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通3D打印机主体1和声光报警器97的外接电源，开启3D打印机主体1和声光报警器97，3D打印机主体1可进行常规的打印工作，在打印的过程中，料盘7上的料丝会逐渐减少，且带动转杆6和料盘7一起转动，此时，压在料盘7外壁料丝上的压辊96会带动连接杆95、凸块94和连接板92一起逐渐向下移动，当料丝马上用完时，凸块94会顶在声光报警器97的开关上，进而触发声光报警器97进行报警处理，收到报警消息的工作人员可及时拿备用的料盘7过来准备进行更换，在更换时，先暂时关闭3D打印机主体1和声光报警器97，向上托举压辊96，将压辊96与料盘7之间相互分离开来，此时工作人员可稍加用力向左侧移动料盘7，料盘7内壁开设的卡孔81会顶住卡球86，当料盘7继续向左侧移动时，卡孔81会突破卡球86且促使卡球86带动顶块84、连接座83和连接柱85一起向内侧移动，同时连接座83会对第一弹簧82进行挤压，此时卡球86已移回进转杆6的内腔，料盘7没有了卡球86的阻挡，即可轻易将其从转杆6上取下来，更换时只需将新的料盘7向右侧重新插回进转杆6的外壁上即可，在料盘7向右移动的过程中，卡球86依旧会被向内侧抵入进转杆6的内腔，当卡孔81移动至卡球86处时，第一弹簧82会恢复至初始状态且推动卡球86重新卡回进卡孔81的内腔，即将料盘7卡紧固定，完成更换，该装置不仅具有报警功能，可及时将料丝原料的使用情况反馈给工作人员，无需工作人员盯在打印机身边，降低了工作人员的劳动强度，并且，该装置还便于对料盘7进行更换，即更换操作时间短，提高了整体打印的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。