一种用于板材生产加工装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材生产加工装置。

背景技术

随着经济的进步，机械领域也得以快速发展，在机械制造中经常需要用到板材，这些板材包括金属板材，陶瓷板材等，而金属板材具有强度大，耐磨性强，使用寿命长等特点，被广泛使用与各种机械的生产制造中，同时，这些金属板材需要被加工成各种形状，以便使用。

现有的板材生产加工装置，加工成型之前缺少对钢材表面的打磨处理，且流水线上板材移动速度快，加工时间短，容易造成加工后的板材尺寸出现误差，影响成品率，在这种情况下，我们提出一种用于板材生产加工装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的板材生产加工装置，加工成型之前缺少对钢材表面的打磨处理，且流水线上板材移动速度快，加工时间短，容易造成加工后的板材尺寸出现误差，影响成品率，而提出的一种用于板材生产加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于板材生产加工装置，包括支撑台和板材本体，所述支撑台的顶部固定连接有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一竖板的内壁固定连接有支板，所述支板上转动连接有第三转轴，所述第一转轴上固定连接有第二带轮，所述第三转轴上固定连接有与第二带轮相配合的第三带轮，所述第一竖板的内壁固定连接有固定板，所述固定板上设有十字形槽，所述十字形槽内滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有钢刷，所述第三转轴上固定连接有第二凸轮，且所述第二凸轮与移动板的侧壁相抵，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设有传送带，所述板材本体放置在传送带的顶部。

优选的，所述横板的底部分别固定连接有第二竖板和两组第三竖板，两组所述第三竖板之间转动连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两组所述第三竖板的底部均固定连接有连接杆，两组所述连接杆的底部均滑动连接有连接箱，两组所述连接箱之间固定连接有压轮和接触板所述第二转轴上固定连接有与接触板位置对应的第一凸轮。

优选的，所述第三竖板和连接箱的侧壁均固定连接有固定块，所述固定块之间设有第一弹簧。

优选的，所述第二竖板的内壁转动连接有第七转轴，所述第二转轴上固定连接有第一带轮，所述第七转轴上固定连接有与第一带轮相配合的第四带轮。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁转动连接有第五转轴，所述第七转轴上固定连接有第六齿轮，所述第五转轴上固定连接有与第六齿轮啮合相连的第一齿轮。

优选的，所述连接板的内壁转动连接有第六转轴，所述第五转轴上固定连接有第二齿轮，所述第六转轴上固定连接有与第二齿轮啮合相连的第三齿轮。

优选的，所述支撑板的侧壁转动连接有第四转轴，所述第六转轴上固定连接有第四齿轮，所述第四转轴上固定连接有与第四齿轮啮合相连的第五齿轮。

优选的，其中一组所述连接箱的侧壁固定连接有滑板，且所述滑板滑动连接在第一转轴的外壁。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，所述移动块和固定杆之间设有第二弹簧。

优选的，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有风扇。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于板材生产加工装置，具备以下有益效果：

1、该用于板材生产加工装置，首先启动电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴转动后，第一锥齿轮转动并带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进一步带动第二转轴转动，第二转轴转动后，第二转轴上的第一带轮转动并带动与之相配合的第四带轮转动，进一步带动第七转轴转动，此时第七转轴上的第六齿轮转动并带动与之啮合相连的第一齿轮转动，从而使第五转轴转动，第五转轴转动后，与之固定相连的第二齿轮转动，带动与之啮合相连的第三齿轮转动，从而带动第六转轴转动，第六转轴转动后，与之固定相连的第四齿轮转动，带动与之啮合相连的第五齿轮转动，从而带动第四转轴转动，第四齿轮上只设置部分齿条，这种设置能够使装置启动后，第五齿轮间歇性转动，从而使传送带间歇运输，可保证后续加工成型工作时，板材本体能够在传送带上间歇停留，保证加工时间充足，提高最终的成品率。

2、该用于板材生产加工装置，传送带运行后，工作人员将板材本体按顺序放置到传送带上，当启动电机，第二转轴转动后，将同步带动与之固定相连的第一凸轮转动，第一凸轮将往复挤压接触板，使接触板和连接箱在竖直方向下降，此时连接箱之间的压轮将被带动下降，对传送带上的板材本体进行压铸成型，在此过程中，第三竖板和连接箱之间的第一弹簧也将往复收缩和拉伸，依靠弹力带动压轮复位，确保压轮能够往复升降，更好的进行生产加工。

3、该用于板材生产加工装置，当电机启动后，第一转轴转动，此时第一转轴上的第二带轮转动并带动第三带轮转动，进一步带动第三转轴转动，第三转轴上的第二凸轮也将转动，并往复挤压移动板，使移动板在固定板上的十字形槽内移动，在此过程中移动板和固定杆之间的第二弹簧收缩，当移动板与第二凸轮脱离时，第二弹簧的弹力将带动移动板重新复位，从而使移动板在十字形槽内往复移动，移动板底部的钢刷也将往复移动，对传送带上的板材本体进行打磨，同时第一转轴底部的风扇将打磨后的铁屑从板材本体表面吹走，通过将板材本体表面可能存在的不平整的杂质进行打磨清理，确保后续的加工成型时板材本体表面光滑，提高板材本体的成型率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能对板材进行打磨处理，同时控制板材移动速度，提高板材加工的成品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于板材生产加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于板材生产加工装置的图1中A部分放大图；

图3为本发明提出的一种用于板材生产加工装置的图1中B部分放大图；

图4为本发明提出的一种用于板材生产加工装置的部分结构示意图之一；

图5为本发明提出的一种用于板材生产加工装置的部分结构侧视图；

图6为本发明提出的一种用于板材生产加工装置的部分结构示意图之二；

图7为本发明提出的一种用于板材生产加工装置中固定板的侧视图。

图中：1、支撑台；2、第一竖板；3、横板；4、第二竖板；5、连接板；6、第三竖板；7、电机；8、第一转轴；9、第一锥齿轮；10、第二转轴；11、第一凸轮；12、第一带轮；13、第二锥齿轮；14、滑板；15、连接杆；16、连接箱；17、压轮；18、接触板；19、第一弹簧；20、支板；21、第三转轴；22、第二带轮；23、第三带轮；24、固定板；25、第二凸轮；26、钢刷；27、第二弹簧；28、风扇；29、支撑板；30、板材本体；31、第四转轴；32、第五转轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第六转轴；36、第三齿轮；37、第四齿轮；38、第五齿轮；39、第七转轴；40、第六齿轮；41、第四带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图3、图4、图5和图6，一种用于板材生产加工装置，包括支撑台1和板材本体30，支撑台1的顶部固定连接有第一竖板2，第一竖板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端转动连接有第一转轴8，第一竖板2的内壁固定连接有支板20，支板20上转动连接有第三转轴21，第一转轴8上固定连接有第二带轮22，第三转轴21上固定连接有与第二带轮22相配合的第三带轮23，第一竖板2的内壁固定连接有固定板24，固定板24上设有十字形槽，十字形槽内滑动连接有移动板，移动板的底部固定连接有钢刷26，第三转轴21上固定连接有第二凸轮25，且第二凸轮25与移动板的侧壁相抵，支撑台1的顶部固定连接有支撑板29，支撑板29上设有传送带，板材本体30放置在传送带的顶部。

横板3的底部分别固定连接有第二竖板4和两组第三竖板6，两组第三竖板6之间转动连接有第二转轴10，第一转轴8上固定连接有第一锥齿轮9，第二转轴10上固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮13，两组第三竖板6的底部均固定连接有连接杆15，两组连接杆15的底部均滑动连接有连接箱16，两组连接箱16之间固定连接有压轮17和接触板18第二转轴10上固定连接有与接触板18位置对应的第一凸轮11。

第二竖板4的内壁转动连接有第七转轴39，第二转轴10上固定连接有第一带轮12，第七转轴39上固定连接有与第一带轮12相配合的第四带轮41。

支撑台1的顶部固定连接有连接板5，连接板5的内壁转动连接有第五转轴32，第七转轴39上固定连接有第六齿轮40，第五转轴32上固定连接有与第六齿轮40啮合相连的第一齿轮33。

连接板5的内壁转动连接有第六转轴35，第五转轴32上固定连接有第二齿轮34，第六转轴35上固定连接有与第二齿轮34啮合相连的第三齿轮36。

支撑板29的侧壁转动连接有第四转轴31，第六转轴35上固定连接有第四齿轮37，第四转轴31上固定连接有与第四齿轮37啮合相连的第五齿轮38。

本发明中，首先启动电机7，电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8转动后，第一锥齿轮9转动并带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，进一步带动第二转轴10转动，第二转轴10转动后，第二转轴10上的第一带轮12转动并带动与之相配合的第四带轮41转动，进一步带动第七转轴39转动，此时第七转轴39上的第六齿轮40转动并带动与之啮合相连的第一齿轮33转动，从而使第五转轴32转动，第五转轴32转动后，与之固定相连的第二齿轮34转动，带动与之啮合相连的第三齿轮36转动，从而带动第六转轴35转动，第六转轴35转动后，与之固定相连的第四齿轮37转动，带动与之啮合相连的第五齿轮38转动，从而带动第四转轴31转动，第四齿轮37上只设置部分齿条，这种设置能够使装置启动后，第五齿轮38间歇性转动，从而使传送带间歇运输，可保证后续加工成型工作时，板材本体30能够在传送带上间歇停留，保证加工时间充足，提高最终的成品率。

实施例2：

参照图1和图4，一种用于板材生产加工装置，包括支撑台1和板材本体30，支撑台1的顶部固定连接有第一竖板2，第一竖板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端转动连接有第一转轴8，第一竖板2的内壁固定连接有支板20，支板20上转动连接有第三转轴21，第一转轴8上固定连接有第二带轮22，第三转轴21上固定连接有与第二带轮22相配合的第三带轮23，第一竖板2的内壁固定连接有固定板24，固定板24上设有十字形槽，十字形槽内滑动连接有移动板，移动板的底部固定连接有钢刷26，第三转轴21上固定连接有第二凸轮25，且第二凸轮25与移动板的侧壁相抵，支撑台1的顶部固定连接有支撑板29，支撑板29上设有传送带，板材本体30放置在传送带的顶部。

横板3的底部分别固定连接有第二竖板4和两组第三竖板6，两组第三竖板6之间转动连接有第二转轴10，第一转轴8上固定连接有第一锥齿轮9，第二转轴10上固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮13，两组第三竖板6的底部均固定连接有连接杆15，两组连接杆15的底部均滑动连接有连接箱16，两组连接箱16之间固定连接有压轮17和接触板18第二转轴10上固定连接有与接触板18位置对应的第一凸轮11。

第三竖板6和连接箱16的侧壁均固定连接有固定块，固定块之间设有第一弹簧19。

本发明中，传送带运行后，工作人员将板材本体30按顺序放置到传送带上，当启动电机7，第二转轴10转动后，将同步带动与之固定相连的第一凸轮11转动，第一凸轮11将往复挤压接触板18，使接触板18和连接箱16在竖直方向下降，此时连接箱16之间的压轮17将被带动下降，对传送带上的板材本体30进行压铸成型，在此过程中，第三竖板6和连接箱16之间的第一弹簧19也将往复收缩和拉伸，依靠弹力带动压轮17复位，确保压轮17能够往复升降，更好的进行生产加工。

实施例3：

参照图1、图2和图7，一种用于板材生产加工装置，包括支撑台1和板材本体30，支撑台1的顶部固定连接有第一竖板2，第一竖板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端转动连接有第一转轴8，第一竖板2的内壁固定连接有支板20，支板20上转动连接有第三转轴21，第一转轴8上固定连接有第二带轮22，第三转轴21上固定连接有与第二带轮22相配合的第三带轮23，第一竖板2的内壁固定连接有固定板24，固定板24上设有十字形槽，十字形槽内滑动连接有移动板，移动板的底部固定连接有钢刷26，第三转轴21上固定连接有第二凸轮25，且第二凸轮25与移动板的侧壁相抵，支撑台1的顶部固定连接有支撑板29，支撑板29上设有传送带，板材本体30放置在传送带的顶部。

其中一组连接箱16的侧壁固定连接有滑板14，且滑板14滑动连接在第一转轴8的外壁。

固定板24的顶部固定连接有固定杆，移动块和固定杆之间设有第二弹簧27。

第一转轴8远离电机7的一端固定连接有风扇28。

本发明中，当电机7启动后，第一转轴8转动，此时第一转轴8上的第二带轮22转动并带动第三带轮23转动，进一步带动第三转轴21转动，第三转轴21上的第二凸轮25也将转动，并往复挤压移动板，使移动板在固定板24上的十字形槽内移动，在此过程中移动板和固定杆之间的第二弹簧27收缩，当移动板与第二凸轮25脱离时，第二弹簧27的弹力将带动移动板重新复位，从而使移动板在十字形槽内往复移动，移动板底部的钢刷26也将往复移动，对传送带上的板材本体30进行打磨，同时第一转轴8底部的风扇28将打磨后的铁屑从板材本体30表面吹走，通过将板材本体30表面可能存在的不平整的杂质进行打磨清理，确保后续的加工成型时板材本体30表面光滑，提高板材本体30的成型率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。