浸胶机

技术领域

本发明涉及浸胶机技术领域，具体为浸胶机。

背景技术

喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将胶喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入胶，喷洒胶后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。

喷胶棉在生产过程中使用现有技术生产使用真空作用将胶吸在纤维层内，这种方式对真空的要求高，生产成本也高，如果使用浸胶再挤去多余的胶，这种方式由于加工速度快，在再挤去多余胶后，胶渗透效果好，对胶的浪费也小。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了浸胶机，解决了喷胶棉使用喷洒胶的方式使喷胶棉生产成本高，胶的吸入效果不佳，对胶浪费较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：浸胶机，包括机体，所述机体的左侧面固定连接有喷胶侧机架，所述喷胶侧机架的上部设置有往复喷胶机，所述喷胶侧机架的内部设置有输送装置；

所述机体的上表面且位于左侧设置有第三螺旋升降器，所述第三螺旋升降器的输出端设置有入料压辊，所述机体的内部且位于左侧设置有辅助压辊，所述机体的内部且位于辅助压辊的右侧设置有下挤压浸胶辊，所述机体的上表面且位于第三螺旋升降器的右侧设置有第二电动升降器和第一电动升降器，所述第二电动升降器和第一电动升降器的下端固定连接有连接架，所述连接架的上表面设置有第二电机座，所述第二电机座的内部设置有第二电机，所述连接架的下部设置有上挤压浸胶辊，所述机体的上表面且位于右侧设置有第一螺旋升降器和第二螺旋升降器，所述第一螺旋升降器的下端设置有上挤胶辊，所述第二螺旋升降器的下端设置有上预挤胶辊，所述机体的内底面且位于右侧设置有第一电机座，所述第一电机座的内部设置有第一电机，所述机体的内部且位于最右一个下挤压浸胶辊的右侧设置有下预挤胶辊，所述机体的内部且位于下预挤胶辊的右侧设置有下挤胶辊。

优选的，所述输送装置是使用输送网输送的。

优选的，所述往复喷胶机的下端设置有喷嘴，所述喷嘴竖直向下且与输送网垂直。

优选的，所述连接架和入料压辊均位于机体的内部，且位于辅助压辊的正上方。

优选的，所述第一电动升降器位于第二电动升降器的右侧，所述第一螺旋升降器位于第二螺旋升降器的右侧。

优选的，所述上预挤胶辊和上挤胶辊均位于机体的内部，所述上预挤胶辊位于下预挤胶辊的正上方，所述上挤胶辊位于下挤胶辊的正上方，所述第一电机位于下预挤胶辊和下挤胶辊之间。

优选的，所述机体前后侧的第一螺旋升降器、第二螺旋升降器、第一电动升降器、第二电动升降器和第三螺旋升降器均固定连接有联轴器，前后对应的所述联轴器之间固定连接有传动杆。

优选的，所述上挤压浸胶辊和下挤压浸胶辊相互平行，且上挤压浸胶辊位于下挤压浸胶辊的上方。

工作原理：将加工产品放置到输送装置后，往复喷胶机将混合后的胶喷到加工产品上，之后经过辅助压辊与入料压辊的作用进入机体内，之后在上挤压浸胶辊和下挤压浸胶辊处进行浸胶处理，再经过下预挤胶辊与上预挤胶辊作用预挤出多余的胶后，再经过下挤胶辊和上挤胶辊挤胶后完成浸胶加工，调节第一螺旋升降器可以改变下挤胶辊和上挤胶辊的间距，在调节上挤胶辊右侧的可调张紧轮后，保证链轮副正常传动，调节第二螺旋升降器可以改变上预挤胶辊和下预挤胶辊的间距，同时调节第一电动升降器进而第二电动升降器可带动连接架升降，进而改变上挤压浸胶辊和下挤压浸胶辊的间距，在第三螺旋升降器调节后改变辅助压辊与入料压辊的间距，期间入料压辊的链轮啮合在两组链轮副间切换。

(三)有益效果

本发明提供了浸胶机。具备以下有益效果：

1、本发明，使用浸胶机的方式对喷胶棉进行处理，不需要提供真空环境，在加工后纤维层内含胶的量更多，在浸过后，两次挤压将多余的胶，减少胶的浪费，最后成品的粘合效果更好。

2、本发明，通过往复喷胶机将乳胶和硅胶充分混合，之后进行往复喷胶，之后经过入料压辊与辅助压辊的挤压带动，使乳胶和硅胶可以充分进入，进而使加工成品可以暴晒、水煮，同时使用寿命更长。

3、本发明，通过螺旋升降器与电动升降器进行配合，使得浸胶机可对不同厚度的喷胶棉进行加工，两侧的螺旋升降器与电动升降器同时动作，使调节更平稳。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的去除喷胶侧机架后的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图。

其中，1、喷胶侧机架；2、输送装置；3、机体；4、下预挤胶辊；5、第一电机；6、第一电机座；7、下挤胶辊；8、上挤胶辊；9、第一螺旋升降器；10、第二螺旋升降器；11、第一电动升降器；12、第二电机座；13、第二电机；14、连接架；15、上挤压浸胶辊；16、第二电动升降器；17、第三螺旋升降器；18、入料压辊；19、往复喷胶机；20、喷嘴；21、上预挤胶辊；22、联轴器；23、传动杆；24、下挤压浸胶辊；25、辅助压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供浸胶机，包括机体3，机体3的左侧面固定连接有喷胶侧机架1，喷胶侧机架1的上部设置有往复喷胶机19，用于将其内加入的乳胶和硅胶充分混合，之后进行往复喷胶，喷胶侧机架1的内部设置有输送装置2，起送料作用，输送装置2是使用输送网输送的，往复喷胶机19的下端设置有喷嘴20，喷嘴20竖直向下且与输送网垂直；

机体3的上表面且位于左侧设置有第三螺旋升降器17，第三螺旋升降器17的输出端设置有入料压辊18，机体3的内部且位于左侧设置有辅助压辊25，辅助压辊25与入料压辊18右侧设置的张紧结构之间设置有两组链轮副传动，该两组链轮副传动与入料压辊18一端连接的两个链轮不同时啮合，机体3的内部且位于辅助压辊25的右侧设置有下挤压浸胶辊24，下挤压浸胶辊24之间通过链轮副传动，做左侧一个下挤压浸胶辊24与辅助压辊25之间通过链轮副传动，机体3的上表面且位于第三螺旋升降器17的右侧设置有第二电动升降器16和第一电动升降器11，第一电动升降器11位于第二电动升降器16的右侧，第二电动升降器16和第一电动升降器11的下端固定连接有连接架14，连接架14和入料压辊18均位于机体3的内部，且位于辅助压辊25的正上方，连接架14的上表面设置有第二电机座12，第二电机座12的内部设置有第二电机13，第二电机13与最右一个上挤压浸胶辊15之间通过链轮副传动，连接架14的下部设置有上挤压浸胶辊15，上挤压浸胶辊15之间通过链轮副传动，上挤压浸胶辊15和下挤压浸胶辊24相互平行，且上挤压浸胶辊15位于下挤压浸胶辊24的上方，机体3的上表面且位于右侧设置有第一螺旋升降器9和第二螺旋升降器10，第一螺旋升降器9位于第二螺旋升降器10的右侧，第一螺旋升降器9的下端设置有上挤胶辊8，第二螺旋升降器10的下端设置有上预挤胶辊21，机体3的内底面且位于右侧设置有第一电机座6，第一电机座6的内部设置有第一电机5，机体3的内部且位于最右一个下挤压浸胶辊24的右侧设置有下预挤胶辊4，下预挤胶辊4与最右一个下挤压浸胶辊24之间通过链轮副传动，且该链轮副下侧啮合有一个可调张紧轮，机体3的内部且位于下预挤胶辊4的右侧设置有下挤胶辊7，与上挤胶辊8配合。

上预挤胶辊21和上挤胶辊8均位于机体3的内部，上预挤胶辊21位于下预挤胶辊4的正上方，上挤胶辊8位于下挤胶辊7的正上方，第一电机5位于下预挤胶辊4和下挤胶辊7之间，第一电机5输出端与下预挤胶辊4和下挤胶辊7使用链轮副进行传动，第一电机5的输出端与上挤胶辊8左侧的可调张紧轮之间通过链轮副进行传动，该链轮副与上挤胶辊8上的链轮相啮合，第一电机5的输出端与上预挤胶辊21左侧的可调张紧轮之间通过链轮副进行传动，该链轮副与上预挤胶辊21上的链轮相啮合。

机体3前后侧的第一螺旋升降器9、第二螺旋升降器10、第一电动升降器11、第二电动升降器16和第三螺旋升降器17均固定连接有联轴器22，前后对应的联轴器22之间固定连接有传动杆23，便于机体3前后侧的第一螺旋升降器9、第二螺旋升降器10、第一电动升降器11、第二电动升降器16和第三螺旋升降器17同时工作，保证升降平稳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。