一种畜牧业用圆桶蜂箱倒角设备

技术领域

本发明涉及一种倒角设备，尤其涉及一种畜牧业用圆桶蜂箱倒角设备。

背景技术

蜂箱是最基本且最必不可少的养蜂工具，圆桶蜂箱是我国应用最早且最普遍的传统蜂箱，尤其在活框蜂箱尚未引入之前我国基本都是用圆桶蜂箱来养殖中蜂，做法是根据中蜂的筑巢习惯和蜂巢特性将蜂箱设计圆桶状，同时要确保蜂箱内部的通风性和蜂箱外部的密封性，另外保温、防水和防虫等也是设计圆桶蜂箱的重要指标，圆桶蜂箱在装制作过程中为了保证圆桶蜂箱内壁的平整度，工人一般都会使用刀具对圆桶蜂箱内壁进行倒角工作，工人手动倒角需要耗费较大力气，同时工人每次摆动刀具的力度都不同，进而会导致圆桶蜂箱内壁倒出的角不平整，而且工人在倒角还需要手动对圆桶蜂箱进行固定倒角效率较低。

针对上述存在工人手动倒角需要耗费较大力气，同时工人每次摆动刀具的力度都不同，进而会导致圆桶蜂箱内壁倒出的角不平整，而且工人在倒角还需要手动对圆桶蜂箱进行固定倒角效率较低的缺点，所以需要设计一种无需工人耗费较大力气就能完成圆桶蜂箱倒角工作，同时能保证每次倒角的力度都相同，而且还能对圆桶蜂箱进行固定，从而加快倒角效率的畜牧业用圆桶蜂箱倒角设备。

发明内容

为了克服工人手动倒角需要耗费较大力气，同时工人每次摆动刀具的力度都不同，进而会导致圆桶蜂箱内壁倒出的角不平整，而且工人在倒角还需要手动对圆桶蜂箱进行固定倒角效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种无需工人耗费较大力气就能完成圆桶蜂箱倒角工作，同时能保证每次倒角的力度都相同，而且还能对圆桶蜂箱进行固定，从而加快倒角效率的畜牧业用圆桶蜂箱倒角设备。

技术方案为：一种畜牧业用圆桶蜂箱倒角设备，包括有：

底板和切割机构，底板顶部设有切割机构；

夹紧定位机构，底板顶部安装有夹紧定位机构。

作为优选，切割机构包括有：

第一支撑架，底板顶部中间设有第一支撑架，第一支撑架上部对称设有连接杆；

支撑弧块组件，连接杆内端顶部转动式设有支撑弧块组件，支撑弧块组件的形状为圆形；

第一电机，底板顶部中间通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一转轴；

转块，支撑弧块组件中部滑动式设有转块，转块底端连接第二转轴；

第一传动组件，支撑弧块组件与第一转轴之间连接有第一传动组件；

转盘，第二转轴底端焊接有转盘，转盘底端间隔设有刀具组件；

支撑组件，第一伸杆顶部设有支撑组件，支撑组件内侧与转盘滑动式连接。

作为优选，夹紧定位机构包括有：

第一楔形快，两根第一伸杆底端内侧均固接有第一楔形快，底板顶部中间对称设有第二伸缩杆；

夹块组件，第二伸缩杆外端滑动式设有夹块组件；

第一弹簧，第二伸缩杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在夹块组件和第二伸缩杆上；

第三伸缩杆，夹块组件外侧均滑动式设有第三伸缩杆；

第一挡板，同侧的第三伸缩杆外端之间焊接有第一挡板，第一挡板与第一楔形快接触配合；

第二弹簧，第三伸缩杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在夹块组件和第一挡板上。

作为优选，还包括有下压机构，下压机构包括有：

第二支撑架，底板顶部中间焊接有第二支撑架；

升降套，第二支撑架顶端固接有升降套，升降套的形状为圆柱形；

第三转轴，升降套内转动式设有第三转轴，第三转轴的底端与转块顶端连接；

固定块，升降套位于转块的上方，第三转轴上部设有固定块，固定块与升降套滑动式配合。

作为优选，还包括有上下料机构，上下料机构包括有：

第二电机，底板顶部通过螺栓连接有第二电机；

第一轴承座组件，底板顶部对称设有第一轴承座组件，第一轴承座组件的数量为四个，两个第一轴承座组件之间设有第四转轴，第二电机的输出轴与第四转轴端部连接；

第五转轴，两个第一轴承座组件之间设有第五转轴，第五转轴的数量为一根；

第二轴承座组件，底板顶部对称设有第二轴承座组件，第二轴承座组件的数量为四个；

第六转轴，两个第二轴承座组件之间连接有第六转轴；

第七转轴，两个第二轴承座组件之间连接有第七转轴，第七转轴的数量为一根，第五转轴和第七转轴之间连接有平皮带；

第二传动组件，第六转轴和第七转轴之间连接有第二传动组件；

第三传动组件，第四转轴和第五转轴之间连接有第三传动组件；

第二挡板，底板上对称连接有第二挡板，第二挡板位于第三传动组件两侧。

作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第三支撑架，底板顶部中间滑动式设有第三支撑架；

第四伸缩杆，底板上滑动式设有第四伸缩杆，第四伸缩杆的端部与第三支撑架端部连接；

第三弹簧，连接块，第四伸缩杆上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第三支撑架和底板上；

上料组件，支撑组件的底端焊接有连接块，连接块与第三支撑架接触配合，第三支撑架顶端设有上料组件。

作为优选，还包括有防尘机构，防尘机构包括有：

第二楔形快，第一挡板的端部固接有第二楔形快；

支撑块，底板中间设有支撑块，支撑块的数量为一块；

水管，支撑块内固接有水管；

阀门组件，底板顶部中间滑动式设有阀门组件，阀门组件与水管接触配合；

第五伸缩杆，阀门组件上设有第五伸缩杆，第五伸缩杆与底板上部滑动式连接；

第四弹簧，第五伸缩杆上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在底板和阀门组件上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有切割机构，切割机构与夹紧定位机构配合，能够实现圆桶蜂箱的倒角和夹紧定位工作；

2、通过设有下压机构，能够使得无需工人手动向下按压转块，进一步的提高了圆桶蜂箱的倒角效率；

3、上下料机构与推料机构配合，能够实现自动间隔将圆桶蜂箱推至指定位置的工作，有效的缩短圆桶蜂箱放置时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧定位机构立体结构示意图。

图4为本发明的下压机构立体结构示意图。

图5为本发明的上下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构立体结构示意图。

图7为本发明的防尘机构立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、切割机构，21、第一支撑架，22、连接杆，23、支撑弧块组件，24、第一电机，25、第一转轴，26、转块，27、第二转轴，28、第一传动组件，29、转盘，210、刀具组件，211、支撑组件，212、第一伸杆，3、夹紧定位机构，31、第一楔形快，32、第二伸缩杆，33、夹块组件，34、第一弹簧，35、第三伸缩杆，36、第一挡板，37、第二弹簧，4、下压机构，41、第二支撑架，42、升降套，43、第三转轴，44、固定块，5、上下料机构，51、第二电机，52、第一轴承座组件，53、第四转轴，54、第五转轴，55、第二轴承座组件，56、第六转轴，57、第七转轴，58、第二传动组件，59、第三传动组件，510、第二挡板，6、推料机构，61、第三支撑架，62、第四伸缩杆，63、第三弹簧，64、连接块，65、上料组件，7、防尘机构，71、第二楔形快，72、支撑块，73、水管，74、阀门组件，75、第五伸缩杆，76、第四弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种畜牧业用圆桶蜂箱倒角设备，如图1所示，包括有底板1、切割机构2和夹紧定位机构3，底板1顶部设有切割机构2，底板1顶部安装有夹紧定位机构3。

当工人需要对圆桶蜂箱进行倒角工作时，工人首先需要先将圆桶蜂箱放置在底板1顶部中间，圆桶蜂箱会推动夹紧定位机构3向外侧移动，夹紧定位机构3复位作用，夹紧定位机构3会将圆桶蜂箱夹紧固定，随后工人启动切割机构2旋转，工人再手动向下按压切割机构2，切割机构2向下移动能对圆桶蜂箱进行倒角工作，当切割机构2完成圆桶蜂箱倒角工作后，工人需要向上拉动切割机构2，切割机构2向上移动至与圆桶蜂箱脱离接触时，这时工人即可将倒角完成的圆桶蜂箱从夹紧定位机构3内取出，如果工人还需要继续对另一个圆桶蜂箱进行倒角工作时，工人手动将夹紧定位机构3之间的圆桶蜂箱取出后，工人再手动更换夹紧定位机构3之间圆桶蜂箱，随后工人再次向下按压切割机构2，切割机构2再次向下移动会对圆桶蜂箱进行倒角工作，从而保证圆桶蜂箱倒出的角保持平整。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，切割机构2包括有第一支撑架21、连接杆22、支撑弧块组件23、第一电机24、第一转轴25、转块26、第二转轴27、第一传动组件28、转盘29、刀具组件210、支撑组件211和第一伸杆212，底板1顶部中间右侧设有第一支撑架21，第一支撑架21上部对称设有连接杆22，连接杆22内端顶部转动式设有支撑弧块组件23，底板1顶部中间左侧通过螺栓连接有第一电机24，第一电机24的输出轴上连接有第一转轴25，支撑弧块组件23中部滑动式设有转块26，转块26底端连接第二转轴27，支撑弧块组件23与第一转轴25之间连接有第一传动组件28，第二转轴27底端焊接有转盘29，转盘29底端间隔设有刀具组件210，底板1顶部中间左右两侧对称设有第一伸杆212，第一伸杆212顶部设有支撑组件211，支撑组件211内侧与29滑动式连接。

工人将圆桶蜂箱放置在底板1顶部中间后，工人需要启动第一电机24旋转，第一电机24的输出轴旋转会带动第一转轴25旋转，第一转轴25旋转通过第一传动组件28会带动支撑弧块组件23在连接杆22上旋转，支撑弧块组件23旋转会带动转块26旋转，转块26旋转会带动第二转轴27旋转，第二转轴27旋转会带动转盘29旋转，转盘29旋转会带动刀具组件210旋转，此时工人可手动向下按压转块26，转块26会在支撑弧块组件23内向下滑动，转块26向下滑动会带动第二转轴27向下滑动，第二转轴27向下滑动会带动转盘29向下滑动，转盘29向下滑动会带动支撑组件211向下移动，第一伸杆212被收缩，转盘29向下滑动会带动刀具组件210向下移动，刀具组件210向下移动至与圆桶蜂箱接触时，刀具组件210能对圆桶蜂箱进行倒角工作，当刀具组件210完成一个圆桶蜂箱的倒角工作后，工人需要向上拉动转块26，转块26会在支撑弧块组件23内向上滑动，转块26向上滑动会带动第二转轴27向上滑动，第二转轴27向上滑动会带动转盘29向上滑动，转盘29向上滑动会带动支撑组件211向上移动，第一伸杆212伸长，转盘29向上滑动会带动刀具组件210向上移动复位，刀具组件210向上移动至与圆桶蜂箱暂时脱离接触时，工人即可将夹紧定位机构3之间的圆桶蜂箱取出，如此工人就完成了一个圆桶蜂箱的倒角工作，工人不需要进行圆桶蜂箱的倒角工作时，工人关闭第一电机24即可。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，夹紧定位机构3包括有第一楔形快31、第二伸缩杆32、夹块组件33、第一弹簧34、第三伸缩杆35、第一挡板36和第二弹簧37，两根第一伸杆212底端内侧均固接有第一楔形快31，底板1顶部中间左右对称设有第二伸缩杆32，第二伸缩杆32外端滑动式设有夹块组件33，第二伸缩杆32上均套装有第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别连接在夹块组件33和第二伸缩杆32上，夹块组件33外侧均滑动式设有第三伸缩杆35，同侧的第三伸缩杆35外端之间均焊接有第一挡板36，第一挡板36与第一楔形快31接触配合，第三伸缩杆35上套装有第二弹簧37，第二弹簧37的两端分别连接在夹块组件33和第一挡板36上。

为了避免圆桶蜂箱在倒角的过程中，圆桶蜂箱可能会在底板1上随意左右或者前后滑动，所以工人先将圆桶蜂箱放置在底板1顶部中间，由于支撑组件211向下滑动会带动第一楔形快31向下移动，第一楔形快31向下移动至与第一挡板36接触时，第一楔形快31会向下挤压第一挡板36，第一挡板36会推动第三伸缩杆35向内侧滑动，第二弹簧37被压缩，第三伸缩杆35向内侧滑动会推动夹块组件33向内侧移动将圆桶蜂箱夹紧，从而达到固定圆桶蜂箱的工作，支撑组件211在向上移动时，支撑组件211会带动第一楔形快31向上移动，第一楔形快31向上移动至暂时停止与第一挡板36接触时，第二弹簧37复位作用，第二弹簧37会推动第一挡板36向外侧移动，第一挡板36向外侧移动会推动第三伸缩杆35向外侧滑动，进而夹块组件33会暂时停止对圆桶蜂箱夹紧，圆桶蜂箱就不可能出现会在底板1上随意左右或者前后滑动的情况，此时工人即可将底板1上的倒角完成的圆桶蜂箱取下，如果工人还需要对另一个圆桶蜂箱进行倒角工作时，工人再次重复上述操作即可完成另一个圆桶蜂箱的倒角工作。

还包括有下压机构4，下压机构4包括有第二支撑架41、升降套42、第三转轴43和固定块44，底板1顶部中间右侧焊接有第二支撑架41，第二支撑架41顶端左侧固接有升降套42，升降套42位于转块26的上方，升降套42内转动式设有第三转轴43，第三转轴43的底端与转块26顶端连接，第三转轴43上部设有固定块44，固定块44与升降套42滑动式配合。

工人手动下压转块26的效率较低，所以转块26在旋转时，转块26会带动第三转轴43在升降套42内旋转，第三转轴43旋转会带动固定块44在升降套42内向下滑动，固定块44向下滑动会带动第三转轴43向下滑动，第三转轴43向下滑动会带动转块26在支撑弧块组件23内向下滑动，第三转轴43在升降套42内继续旋转，固定块44会在升降套42内向上滑动，固定块44向上滑动会带动第三转轴43向上移动，第三转轴43向上移动会带动转块26在支撑弧块组件23内向上滑动，如此仅靠第三转轴43和固定块44在升降套42内旋转，即可控制转块26向上和向下移动，同时也无需工人手动向下按压转块26，有效的提高了圆桶蜂箱的倒角效率。

还包括有上下料机构5，上下料机构5包括有第二电机51、第一轴承座组件52、第四转轴53、第五转轴54、第二轴承座组件55、第六转轴56、第七转轴57、第二传动组件58、第三传动组件59和第二挡板510，底板1顶部前侧左部通过螺栓连接有第二电机51，底板1顶部前侧左右对称设有第一轴承座组件52，前侧的两个第一轴承座组件52之间设有第四转轴53，第二电机51的输出轴与第四转轴53左端连接，后侧的两个第一轴承座组件52之间设有第五转轴54，底板1顶部后侧左右对称设有第二轴承座组件55，后侧的第二轴承座组件55之间连接有第六转轴56，前侧的第二轴承座组件55之间连接有第七转轴57，第五转轴54和第七转轴57之间连接有平皮带，第六转轴56和第七转轴57之间连接有第二传动组件58，第四转轴53和第五转轴54左端之间连接有第三传动组件59，底板1上前侧左右对称连接有第二挡板510，第二挡板510位于第三传动组件59左右两侧。

工人依次手动将圆桶蜂箱放置在夹块组件33之间需要耗费较长时间，为了有效的缩短圆桶蜂箱放置时间，工人需要先将适量的圆桶蜂箱放置在第三传动组件59上，当圆桶蜂箱位于第三传动组件59上后，工人即可启动第二电机51旋转，第二电机51的输出轴旋转会带动第四转轴53在第一轴承座组件52内旋转，第四转轴53通过第三传动组件59会带动第五转轴54旋转，第三传动组件59旋转会带动圆桶蜂箱向后侧移动，并使圆桶蜂箱位于夹块组件33之间，底板1顶部的圆桶蜂箱会将倒角完成的圆桶蜂箱向后推至第二传动组件58上，第五转轴54通过平皮带会带动第七转轴57在第二轴承座组件55内旋转，第七转轴57通过第二传动组件58会带动倒角完成的圆桶蜂箱向后侧移动至指定位置，第二挡板510起挡料作用，如此该设备就无需工人手动将圆桶蜂箱放置在夹块组件33之间，有效的缩短圆桶蜂箱的放置时间。

还包括有推料机构6，推料机构6包括有第三支撑架61、第四伸缩杆62、第三弹簧63、连接块64和上料组件65，底板1顶部中间左侧滑动式设有第三支撑架61，底板1上滑动式设有第四伸缩杆62，第四伸缩杆62的左端与第三支撑架61右端连接，第四伸缩杆62上套装有第三弹簧63，第三弹簧63的两端分别连接在第三支撑架61和底板1上，支撑组件211底端左部焊接有连接块64，连接块64与第三支撑架61接触配合，第三支撑架61顶端设有上料组件65。

为了避免第三传动组件59旋转会持续带动多个圆桶蜂箱向后侧移动影响倒角效率，当支撑组件211向下移动时，支撑组件211会带动连接块64向下移动，连接块64向下移动至与第三支撑架61接触时，连接块64会推动第三支撑架61向右侧滑动，第四伸缩杆62收缩，第三弹簧63被压缩，第三支撑架61向右侧滑动会带动上料组件65向右侧移动，上料组件65向左侧移动会将第三传动组件59上的圆桶蜂箱分离，上料组件65前侧的圆桶蜂箱会被向前侧推至指定位置，上料组件65后侧的圆桶蜂箱会被向后侧推至位于夹块组件33之间进行倒角工作，当支撑组件211向上移动时，支撑组件211会带动连接块64向上移动，连接块64向上移动至暂时停止与第三支撑架61接触时，第三弹簧63复位作用，第三弹簧63会推动第三支撑架61向左侧滑动复位，第三支撑架61向左侧滑动会带动上料组件65向左侧移动复位，当支撑组件211向上移动复位时，上料组件65向右侧移动不会将第三传动组件59上的圆桶蜂箱分离，上料组件65后侧的圆桶蜂箱会被向后侧推至位于夹块组件33之间进行倒角工作，倒角完成的圆桶蜂箱会被顶出至第二传动组件58上。

还包括有防尘机构7，防尘机构7包括有第二楔形快71、支撑块72、水管73、阀门组件74、第五伸缩杆75和第四弹簧76，左侧的第一挡板36后端固接有第二楔形快71，底板1中间后侧左部设有支撑块72，支撑块72内固接有水管73，底板1顶部中间左侧滑动式设有阀门组件74，阀门组件74与水管73接触配合，阀门组件74上设有第五伸缩杆75，第五伸缩杆75与底板1上部左侧滑动式连接，第五伸缩杆75上套装有第四弹簧76，第四弹簧76的两端分别连接在底板1和阀门组件74上。

为了降低圆桶蜂箱在倒角的过程中所产生大量灰尘，所以在第一挡板36向右侧移动时，第一挡板36会带动第二楔形快71向右移动，从而推动阀门组件74向后侧滑动，第五伸缩杆75伸长，第四弹簧76被拉伸，阀门组件74向后侧滑动会暂时将水管73堵住，当第一挡板36向左侧移动复位时，第五伸缩杆75收缩，第四弹簧76复位作用，第四弹簧76会拉动阀门组件74向前侧滑动，阀门组件74向前侧滑动至与水管73重新配合时，水会通过水管73流至圆桶蜂箱上，从而能有效的降低圆桶蜂箱上灰尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。