一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法

技术领域

本发明涉及阻燃橡塑海绵板领域，具体的说是一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法。

背景技术

橡塑海绵是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料，它的密度小，弹性和屈挠性优异，具有高度的减震、隔音、隔热性能，其制品种类繁多，形状各异，被广泛地应用于密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家电、印染、健身器材和离子交换等许多方面，海绵状多孔结构的硫化橡胶，有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分，可制成软橡胶或硬橡胶制品，质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。

由于生产出来的阻燃橡塑海绵板尺寸过大，对于一些要求尺寸较小的阻燃橡塑海绵板，与要进行裁剪加工，但是在裁剪加工过程中还普遍存在以下问题：

(1)在用于不同场合和不同作用以及不同对象的时候，对于阻燃橡塑海绵板的尺寸大小便不一样，因此在针对不同尺寸的裁剪处理厂家需要采购相对应的裁剪设备或者更换相对应的裁剪零件，从而提高了加工成本；

(2)有些裁剪设备一次只能裁剪出一个指定大小的阻燃橡塑海绵块，从而达不到较高的裁剪效率，也容易造成剩余大量余料的余料，而余料又无法再进行裁剪，从而造成了资源的浪费；

为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法，该阻燃橡塑海绵板加工制作方法采用如下阻燃橡塑海绵板加工制作设备，该阻燃橡塑海绵板加工制作设备包括输送装置、连接挡板和裁剪装置，输送装置的前后两端均连接有连接挡板，连接挡板下端面设置在地面上，裁剪装置下端安装在连接挡板两侧的地面上；

所述的输送装置包括传输带、安装箱、转动电机、连接轴、主动轮、从动轮、转动轴、吸盘、放置箱和真空泵，传输带前方的连接挡板的前端面左侧安装有安装箱，安装箱为开口向后设置，安装箱内壁前端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出端与连接轴带一端相连接，连接轴的另一端通过滑动配合方式与传输带后方的连接挡板的前端面相连接，连接轴外壁中部固定套设有主动轮，主动轮左端外壁与传输带左端内壁相贴合，传输带右侧内壁与从动轮右侧外壁相贴合，从动轮固定套设在转动轴外壁中部，转动轴前端通过转动配合方式与传输带前方的连接挡板相连接，转动轴后端通过转动配合方式与传输带后方的连接挡板相连接，传输带外壁沿其周向方向均匀开设有安装孔安装孔内均设置有吸盘，放置箱前后两端均与连接挡板相连接，放置箱上端面与下端面均开设有吸附孔，放置箱上端面与下端面均与传输带内壁相贴合，放置箱内的真空腔安装有真空泵，真空箱右侧开设有排气孔，真空泵右侧与排气孔内相连接；具体工作时，工作人员根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构安装在调节板上端相对应的位置，以及对伸缩杆长度的调节后，将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带上，转动电机启动，转动电机的输出轴通过连接轴带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮均与传输带内壁相贴合，主动轮转动传输带带动从动轮转动，从而实现了传输带移动的功能；从而能同时裁剪多个尺寸相同以及多个尺寸不同的阻燃橡塑海绵块，提高了裁剪速度，节省了加工成本。

所述的裁剪装置包括安装柱、伸缩气缸、伸缩杆、横向滑动板、纵向滑动板、调节板、裁剪机构和移动机构，输送装置的前侧和后侧均左右对称设左右安装柱，安装柱下端均与地面相连接，安装柱上端面中部均开设有圆槽，圆槽内壁与伸缩气缸的固定端外壁相连接，伸缩气缸的伸缩端与伸缩杆的下端相连接，伸缩气缸上方左右对称设置有纵向滑动板，伸缩气缸上方前后对称设置有横向滑动板，横向滑动板左端均与左侧的纵向滑动板右端面相连接，横向滑动板右侧均与右侧的纵向滑动板交错设置，横向滑动板和纵向滑动板下端面均开设有滑动槽，滑动槽之间均相连通，伸缩杆的伸缩端通过滑动配合方式均设置在滑动槽内，横向滑动板和纵向滑动板之间连接有调节板，调节板通过可拆卸方式安装有裁剪机构，移动机构设置在调节板的右侧，移动机构的下端设置在地面上，具体工作时，当输送装置启动后带动阻燃橡塑海绵板移动，同时伸缩气缸与移动机构启动，伸缩气缸的伸缩端通过伸缩杆带动横向滑动板、纵向滑动板和调节板向下移动，同时移动机构上侧随着向下移动，当向下移动至指定位置时，转动电机停止运行，真空泵启动，真空泵通过吸盘对阻燃橡塑海绵板下端面进行固定，当裁剪机构下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，伸缩气缸的伸缩端停止移动，通过移动机构带动调节板的裁剪机构横向和纵向移动指定距离，从而对阻燃橡塑海绵板进行裁剪，裁剪完成后，伸缩气缸的伸缩端和移动机构上侧向上移动，当向上移动至指定位置时，转动电机继续工作，真空泵停止吸附，将已经裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动，同时将未裁剪的阻燃橡塑海绵板向左侧移动继续进行裁剪。

使用上述阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作之前，对设备运行进行检查；

S2、对应调节：将人工根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构安装在调节板上端相对应的位置，以及对伸缩杆长度的调节；

S3、向下移动：通过人工或者机器将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带的上端，伸缩气缸带动调节板和裁剪机构向下移动指定为距离，同时移动机构向下移动指定距离，当调节板移动一定距离时，输送装置停止运行；

S4、纵横裁剪：通过移动机构带动调节板和裁剪机构先向前移动进行纵向裁剪，移动机构带动调节板和裁剪机构向上移动指定距离，转换刀具后，再通过移动机构带动调节板和裁剪机构先向右移动进行横向裁剪；

S5、移动输送：当移动机构带动调节板和裁剪机构向上移动后，输送装置重新启动，将裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动。

优选的，所述的调节板的前后两端的上侧均与横向滑动板相连接，调节板的左右两端的上侧均与纵向滑动板相连接，调节板的前端面下侧通过线性分布等距开设有调节槽，调节板的左端面下侧通过线性分布等距开设有移动槽，移动槽与调节槽相连通，调节板下端面与移动槽和调节槽相交位置均开设有螺纹孔，具体工作时，通过工作人员根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构通过调节槽或者移动槽移动至调节板上，再通过裁剪机构与螺纹孔相配合安装在调节板的相对应的位置。

优选的，所述的裁剪机构包括螺纹杆、固定垫片、连接块、设置箱、电动马达、传动杆、转换杆、横向裁剪刀和纵向裁剪刀，螺纹杆上侧外壁套设有固定垫片，螺纹杆外壁通过螺纹配合方式设置在螺纹孔内，连接块上端面开设有螺纹槽，螺纹杆通过螺纹配合与螺纹槽相连接，连接块通过可拆卸滑动配合方式设置在调节槽内，连接块下端连接有设置箱，设置箱左侧内壁安装有电动马达，电动马达的输出端传动杆一端相连接，设置箱右端内壁与传动杆相对应位置开设有转动槽，传动杆另一端通过转动配合方式设置在转动槽内，传动杆的外壁固定套设有转换杆，转换杆两端分别设置有横向裁剪刀和纵向裁剪刀，设置箱下端面与转换杆相对应位置开设有长方孔，转换杆一端设置在长方孔外。具体工作时，通过工作人员将连接块上侧通过调节槽或者移动槽设置在调节板上的指定位置，再通过螺纹杆与螺纹孔36c和连接块上端的固定槽内相配合，从而将连接块和设置箱固定在调节板下端；当裁剪机构下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，伸缩气缸的伸缩端停止移动，移动机构首先带动横向滑动板在伸缩杆上端向左侧滑动，横向滑动板向左侧滑动同时带动调节板上的多个横向裁剪刀向左侧移动指定距离，从而实现对阻燃橡塑海绵板进行横向裁剪，再通过移动机构带动调节板移动至原先位置，伸缩气缸的伸缩端带动调节板向上移动指定距离后，电动马达启动，电动马达的输送轴通过传动杆带动转换杆转动将纵向裁剪刀移动至下方位置，伸缩气缸的伸缩端带动调节板上的纵向裁剪刀向下移动至纵向裁剪刀与阻燃橡塑海绵板相接触时停止，移动机构再带动纵向滑动板在伸缩杆上端向后侧滑动，带动调节板上的多个纵向裁剪刀向后侧移动指定距离，从而实现对阻燃橡塑海绵板进行纵向裁剪。

优选的，所述的移动机构包括电动伸缩杆、一号连接杆、二号连接杆、电动推杆和推动板，输送装置前方和后方均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设置在地面上，电动伸缩杆的伸缩端分别与一号连接杆和二号连接杆下端面相连接，一号连接杆和二号连接杆中部均开设有通孔，通孔内壁均与电动推杆的固定端外壁相连接，电动推杆的伸缩端均连接有推动板，调节板上端面与推动板相对应位置均开设有长方槽，推动板下端通过滑动配合方式设置在长方槽内。具体工作时，当伸缩气缸的伸缩端上下移动的同时电动伸缩杆的伸缩端带动一号连接杆和二号连接杆上下移动相同距离，当横向裁剪刀下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，一号连接杆上的电动推杆启动，电动推杆的伸缩端通过推动板带动横向滑动板下端在伸缩杆的上端向左侧滑动，横向滑动板带动纵向滑动板和调节板向左侧移动指定距离后；伸缩气缸的伸缩端带动调节板向下移动，当移动至指定位置时，转动电机停止，真空泵启动；当纵向裁剪刀下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，二号连接杆上的电动推杆启动，电动推杆的伸缩端通过推动板带动纵向滑动板下端在伸缩杆的上端向左侧滑动，纵向滑动板带动横向滑动板和调节板向后侧移动指定距离，伸缩气缸的伸缩端带动调节板向上移动，当移动至指定位置时，转动电机启动，真空泵停止；通过真空泵带动吸盘吸附防止在裁剪过程中阻燃橡塑海绵板移动，对裁剪工作造成影响。

优选的，所述的伸缩杆包括固定筒、圆杆和限位按钮，固定筒前端外壁开设有多个沿固定筒轴向方向呈线性分布的限位孔，圆杆通过滑动配合方式设置在固定筒内，圆杆外壁前端有限位按钮，限位按钮为可伸缩设置，限位按钮通过滑动配合方式设置在限位孔内，通过工作人员根据要求阻燃橡塑海绵板的裁剪宽度调节圆杆伸出的长度，通过将限位按钮按进限位孔中后，选定号需要的长度，在将限位按钮卡接在限位孔中。

优选的，所述的调节槽与移动槽截面均为从上至下宽度逐渐减小的等腰梯形形状，从而使连接块只能在同一方向移动，防止连接块在调节槽或者移动槽内滑动，从而影响裁剪的平直度。

优选的，所述的连接块上部为与调节槽相配合的形状结构，连接块下部为从上至下宽度逐渐增大的圆台结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过裁剪装置可根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，对裁剪机构的个数和安装的位置以及伸缩杆的长度进行相对应的调节，从而能同时裁剪多个尺寸相同以及多个尺寸不同的阻燃橡塑海绵块，提高了裁剪速度，节省了加工成本，通过调节槽与移动槽以及连接块相对应的形状，防止连接块在调节槽或者移动槽内滑动，从而影响裁剪的平直度。

2.本发明设计的裁剪机构可根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对的数量再与调节槽与移动槽相配合安装在调节板上的对应位置，以及对伸缩杆长度的调节，在进行横向和纵向裁剪，从而能同时裁剪多个尺寸相同以及多个尺寸不同的阻燃橡塑海绵块，提高了裁剪速度，节省了加工成本。

3.本发明设计的调节槽与移动槽截面均为从上至下宽度逐渐减小的等腰梯形形状，连接块上部为与调节槽相配合的形状结构，使连接块只能在同一方向移动，防止连接块在调节槽或者移动槽内滑动，从而影响裁剪的平直度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明的图3中B处局部放大图；

图5是本发明的图3中A-A向断面图；

图6是本发明的图5中C处局部放大图；

图7是本发明的连接块的立体示意图；

图8是本发明的调节板的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法，该阻燃橡塑海绵板加工制作方法采用如下阻燃橡塑海绵板加工制作设备，该阻燃橡塑海绵板加工制作设备包括输送装置2、连接挡板1和裁剪装置3，输送装置2的前后两端均连接有连接挡板1，连接挡板1下端面设置在地面上，裁剪装置3下端安装在连接挡板1两侧的地面上；

所述的输送装置2包括传输带21、安装箱22、转动电机23、连接轴24、主动轮25、从动轮26、转动轴27、吸盘28、放置箱29和真空泵210，传输带21前方的连接挡板1的前端面左侧安装有安装箱22，安装箱22为开口向后设置，安装箱22内壁前端通过电机座安装有转动电机23，转动电机23的输出端与连接轴24带一端相连接，连接轴24的另一端通过滑动配合方式与传输带21后方的连接挡板1的前端面相连接，连接轴24外壁中部固定套设有主动轮25，主动轮25左端外壁与传输带21左端内壁相贴合，传输带21右侧内壁与从动轮26右侧外壁相贴合，从动轮26固定套设在转动轴27外壁中部，转动轴27前端通过转动配合方式与传输带21前方的连接挡板1相连接，转动轴27后端通过转动配合方式与传输带21后方的连接挡板1相连接，传输带21外壁沿其周向方向均匀开设有安装孔，安装孔内均设置有吸盘28，放置箱29前后两端均与连接挡板1相连接，放置箱29上端面与下端面均开设有吸附孔，放置箱29上端面与下端面均与传输带内壁相贴合，放置箱29内的真空腔安装有真空泵210，放置箱29右侧开设有排气孔，真空泵210右侧与排气孔内相连接；

具体工作时，工作人员根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构37安装在调节板36上端相对应的位置，以及对伸缩杆33长度的调节后，将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带21上，转动电机23启动，转动电机23的输出轴通过连接轴24带动主动轮25转动，通过主动轮25和从动轮26均与传输带21内壁相贴合，主动轮25转动传输带21带动从动轮26转动，实现了传输带21移动的功能；从而能同时裁剪多个尺寸相同以及多个尺寸不同的阻燃橡塑海绵块，提高了裁剪速度，节省了加工成本。

所述的裁剪装置3包括安装柱31、伸缩气缸32、伸缩杆33、横向滑动板34、纵向滑动板35、调节板36、裁剪机构37和移动机构38，输送装置2的前侧和后侧均左右对称设左右安装柱31，安装柱31下端均与地面相连接，安装柱31上端面中部均开设有圆槽，圆槽内壁与伸缩气缸32的固定端外壁相连接，伸缩气缸32的伸缩端与伸缩杆33的下端相连接，伸缩气缸32上方左右对称设置有纵向滑动板35，伸缩气缸32上方前后对称设置有横向滑动板34，横向滑动板34左端均与左侧的纵向滑动板35右端面相连接，横向滑动板34右侧均与右侧的纵向滑动板35交错设置，横向滑动板34和纵向滑动板35下端面均开设有滑动槽，滑动槽之间均相连通，伸缩杆33的伸缩端通过滑动配合方式均设置在滑动槽内，横向滑动板34和纵向滑动板35之间连接有调节板36，调节板36通过可拆卸方式安装有裁剪机构37，移动机构38设置在调节板36的右侧，移动机构38的下端设置在地面上，

具体工作时，当输送装置2启动后带动阻燃橡塑海绵板移动，同时伸缩气缸32与移动机构38启动，伸缩气缸32的伸缩端通过伸缩杆33带动横向滑动板34、纵向滑动板35和调节板36向下移动，同时移动机构38上侧随着向下移动，当向下移动至指定位置时，转动电机23停止运行，真空泵210启动，通过阻燃橡塑海绵板下端面进行固定，当裁剪机构37下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，伸缩气缸32的伸缩端停止移动，通过移动机构38带动调节板36的裁剪机构37横向和纵向移动指定距离，从而对阻燃橡塑海绵板进行裁剪，裁剪完成后，伸缩气缸32的伸缩端和移动机构38上侧向上移动，当向上移动至指定位置时，转动电机23继续工作，真空泵210停止吸附，将已经裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动，同时将未裁剪的阻燃橡塑海绵板向左侧移动继续进行裁剪。

所述的伸缩杆33包括固定筒331、圆杆332和限位按钮333，固定筒331前端外壁开设有多个沿固定筒331轴向方向呈线性分布的限位孔，圆杆332通过滑动配合方式设置在固定筒331内，圆杆332外壁前端有限位按钮333，限位按钮333为可伸缩设置，限位按钮333通过滑动配合方式设置在限位孔内，通过工作人员根据要求阻燃橡塑海绵板的裁剪宽度调节圆杆332伸出的长度，通过将限位按钮333按进限位孔中后，选定号需要的长度，在将限位按钮333卡接在限位孔中。

所述的调节板36的前后两端的上侧均与横向滑动板34相连接，调节板36的左右两端的上侧均与纵向滑动板35相连接，调节板36的前端面下侧通过线性分布等距开设有调节槽36a，调节板36的左端面下侧通过线性分布等距开设有移动槽36b，移动槽36b与调节槽36a相连通，调节板36下端面与移动槽36b和调节槽36a相交位置均开设有螺纹孔36c，所述的调节槽36a与移动槽36b截面均为从上至下宽度逐渐减小的等腰梯形形状，从而使连接块373只能在同一方向移动，防止连接块373在调节槽36a或者移动槽36b内滑动，从而影响裁剪的平直度；具体工作时，通过工作人员根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构37通过调节槽36a或者移动槽36b移动至调节板36上，再通过裁剪机构37与螺纹孔36c相配合安装在调节板36的相对应的位置。

所述的裁剪机构37包括螺纹杆371、固定垫片372、连接块373、设置箱374、电动马达375、传动杆376、转换杆377、横向裁剪刀378和纵向裁剪刀379，螺纹杆371上侧外壁套设有固定垫片372，螺纹杆371外壁通过螺纹配合方式设置在螺纹孔36c内，连接块373上端面开设有螺纹槽，螺纹杆371通过螺纹配合与螺纹槽相连接，连接块373通过可拆卸滑动配合方式设置在调节槽36a内，连接块373下端连接有设置箱374，设置箱374左侧内壁安装有电动马达375，电动马达375的输出端传动杆376一端相连接，设置箱374右端内壁与传动杆376相对应位置开设有转动槽，传动杆376另一端通过转动配合方式设置在转动槽内，传动杆376的外壁固定套设有转换杆377，转换杆377两端分别设置有横向裁剪刀378和纵向裁剪刀379，设置箱374下端面与转换杆377相对应位置开设有长方孔，转换杆377一端设置在长方孔外，所述的连接块373上部为与调节槽36a相配合的形状结构，连接块373下部为从上至下宽度逐渐增大的圆台结构。具体工作时，通过工作人员将连接块373上侧通过调节槽36a或者移动槽36b设置在调节板36上的指定位置，再通过螺纹杆371与螺纹孔36c和连接块373上端的固定槽内相配合，从而将连接块373和设置箱374固定在调节板36下端；当裁剪机构37下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，伸缩气缸32的伸缩端停止移动，移动机构38首先带动横向滑动板34在伸缩杆33上端向左侧滑动，横向滑动板34向左侧滑动同时带动调节板36上的多个横向裁剪刀378向左侧移动指定距离，从而实现对阻燃橡塑海绵板进行横向裁剪，再通过移动机构38带动调节板36移动至原先位置，伸缩气缸32的伸缩端带动调节板36向上移动指定距离后，电动马达375启动，电动马达375的输送轴通过传动杆376带动转换杆377转动将纵向裁剪刀379移动至下方位置，伸缩气缸32的伸缩端带动调节板36上的纵向裁剪刀379向下移动至纵向裁剪刀379与阻燃橡塑海绵板相接触时停止，移动机构38再带动纵向滑动板35在伸缩杆33上端向后侧滑动，带动调节板36上的多个纵向裁剪刀379向后侧移动指定距离，从而实现对阻燃橡塑海绵板进行纵向裁剪。

所述的移动机构38包括电动伸缩杆381、一号连接杆382、二号连接杆383、电动推杆384和推动板385，输送装置2前方和后方均设置有电动伸缩杆381，电动伸缩杆381下端设置在地面上，电动伸缩杆381的伸缩端分别与一号连接杆382和二号连接杆383下端面相连接，一号连接杆382和二号连接杆383中部均开设有通孔，通孔内壁均与电动推杆384的固定端外壁相连接，电动推杆384的伸缩端均连接有推动板385，调节板36上端面与推动板385相对应位置均开设有长方槽，推动板385下端通过滑动配合方式设置在长方槽内。

具体工作时，当伸缩气缸32的伸缩端上下移动的同时电动伸缩杆381的伸缩端带动一号连接杆382和二号连接杆383上下移动相同距离，当横向裁剪刀378下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，一号连接杆382上的电动推杆384启动，电动推杆384的伸缩端通过推动板385带动横向滑动板34下端在伸缩杆33的上端向左侧滑动，横向滑动板34带动纵向滑动板35和调节板36向左侧移动指定距离后；伸缩气缸32的伸缩端带动调节板36向下移动，当移动至指定位置时，转动电机23停止，真空泵210启动；当纵向裁剪刀379下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，二号连接杆383上的电动推杆384启动，电动推杆384的伸缩端通过推动板385带动纵向滑动板35下端在伸缩杆33的上端向左侧滑动，纵向滑动板35带动横向滑动板34和调节板36向后侧移动指定距离，伸缩气缸32的伸缩端带动调节板36向上移动，当移动至指定位置时，转动电机23启动，真空泵210停止；通过吸盘吸附防止在裁剪过程中阻燃橡塑海绵板移动，对裁剪工作造成影响。

使用上述阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作之前，对设备运行进行检查；

S2、对应调节：将人工根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构37安装在调节板36上端相对应的位置，以及对伸缩杆33长度的调节；

S3、向下移动：通过人工或者机器将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带21的上端，伸缩气缸32带动调节板36和裁剪机构37向下移动指定为距离，同时移动机构38向下移动，当移动指定距离时，转动电机23停止，真空泵210启动；

S4、纵横裁剪：当裁剪机构37下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，伸缩气缸32停止移动，移动机构38首先带动横向滑动板34向左侧滑动同时带动调节板36上的多个横向裁剪刀378向左侧移动指定距离，从而实现对阻燃橡塑海绵板进行横向裁剪，移动机构38带动调节板36移动至原先位置，伸缩气缸32的伸缩端带动调节板36向上移动指定距离后，电动马达375的输送轴通过传动杆376带动转换杆377转动将纵向裁剪刀379移动至下方位置，伸缩气缸32的伸缩端带动调节板36上的纵向裁剪刀379向下移动至纵向裁剪刀379与阻燃橡塑海绵板相接触时停止，移动机构38带动调节板36上的多个纵向裁剪刀379向后侧移动指定距离，从而实现对阻燃橡塑海绵板进行纵向裁剪。

S5、移动输送：当移动机构38带动调节板36和裁剪机构37向上移动后，输送装置2重新启动，将裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。