用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法

技术领域

本发明涉及到建材领域，具体涉及到一种用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法。

背景技术

人防工程是指保障人员与物资掩蔽而单独修建的底下防护建筑。对于年代久远的废弃人防工程，因年久失修、常年泡水等因素的影响，砖砌体强度降低，整体承载力下降，且大部分的废弃人防工程的出入口多数被回填或损毁，人员无法入内进行维护管理，人防工程自身已无法满足安全使用要求，且会对建立在其上方的道路建筑存在极大的安全影响，在具体操作中，通常采取回填封堵等措施。

目前废弃人防工程回填最常用的填充材料是水泥混凝土，水泥混凝土施工周期较长，施工成本高，且水泥混凝土无法自平流自密实，不经人工振捣压实无法达到很好的密实效果，从而无法保证充填的密实性。

此外，水泥混凝土密度较大，人防工程经混凝土填充后由于与周围土体的材料差异性，往往会造成差异性沉降，从而影响人防工程上覆建筑物的使用功能；且硬化后的水泥混凝土填充体后挖除困难，后期拆清成本较高。

泡沫轻质土作为一种新型回填材料，具有自流平、密度低、强度大等有点，在泡沫轻质土中。掺和料是泡沫轻质土的重要组成材料，掺和料的选型对泡沫轻质土的成本具有很大的影响。

发明内容

为了降低泡沫轻质土的制作成本，本发明提供了一种用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法，该用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料具有成本低等特点。

相应的，本发明提供了一种用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料，所述泡沫轻质土材料包括环保型混合料、抗分散混合液和泡沫；

所述环保型混合料包括水泥、掺和料、环保型掺和料和早强剂；

所述抗分散混合液包括抗分散剂和水；

所述环保型掺和料为陶瓷抛光粉渣，所述陶瓷抛光粉渣为陶瓷抛光过程产生的废料。

可选的实施方式，所述掺和料为矿渣粉。矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

可选的实施方式，所述的抗分散剂为羟乙基纤维素。

可选的实施方式，所述早强剂为复合型早强剂。

可选的实施方式，所述泡沫基于植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂或复合发泡剂中其中一种发泡剂制备。

可选的实施方式，在所述泡沫轻质土材料中，环保型混合料和抗分散混合液的组成重量份为：1000～8000份水泥，1000～5000份掺和料，1000～5000份环保型掺和料，4～50份抗分散剂，2～200份早强剂，3000～7000份水。

可选的实施方式，所述泡沫轻质土材料中的泡沫体积占总体积的5％-50％。

相应的，本发明还提供了一种泡沫轻质土现场制备方法，包括：

基于搅拌站对环保型混合料和抗分散混合液进行搅拌形成第一料浆；

通过运输工具将第一料浆运输至现场；

在现场利用泡沫混凝土机接收第一料浆并加入发泡剂进行物理发泡，形成泡沫轻质土。

可选的实施方式，所述运输工具为搅拌车。

可选的实施方式，包括：

基于泵送机的输送泵连续加压，然后通过泵送机的泵送管将发泡后的泡沫混凝土进行输出。、

综上，本发明提供了一种用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法，该用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料具有成本低等特点。

附图说明

图1示出了本发明实施例的用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料的现场制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料，所述泡沫轻质土材料的原材料包括环保型混合料、抗分散混合液和泡沫；

所述环保型混合料包括水泥、掺和料、环保型掺和料和早强剂；

所述抗分散混合液包括抗分散剂和水。

具体的，本发明实施例的环保型掺和料为陶瓷抛光粉渣，所述陶瓷抛光粉渣为陶瓷抛光过程产生的废料。具体的，所述陶瓷抛光渣为陶瓷抛光过程产生的粒径小于45μm、强度活性指数大于70％的废料。具体的，陶瓷抛光渣的废料粒径一般在100μm以下，需要通过45μm筛筛选，筛选比例一般为30％左右。

具体的，本发明实施例的所述掺和料为矿渣粉。

具体的，本发明实施例的所述的抗分散剂为羟乙基纤维素。具体的，混凝土的抗分散剂主要作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的混凝土分散体，改性混凝土粒子表面性质，调整混凝土粒子的运动性。具体的，本发明实施例的羟乙基纤维素可对泡沫轻质土起到架桥作用、表面活性作用和桥键作用。

具体的，本发明实施例的所述早强剂为复合型早强剂。早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。可选的早强剂为氯盐早强剂、硫酸盐早强剂、亚硝酸盐早强剂，铬酸盐早强剂等，此外，还可以选用有机物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等。

具体的，本发明实施例的所述泡沫基于植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂或复合发泡剂中其中一种发泡剂制备。

具体的，本发明实施例的在所述泡沫轻质土材料中，环保型混合料和抗分散混合液的组成重量份为：1000～8000份水泥，1000～5000份掺和料，1000～5000份环保型掺和料，4～50份抗分散剂，2～200份早强剂，3000～7000份水。

具体的，本发明实施例的所述泡沫轻质土材料中的泡沫体积占总体积的5％-50％。

具体的，根据废弃人防工程特点，应当选择流动度大、水陆强度比高、浆体流失量少的配合比制备泡沫轻质土，本发明实施例提供了一种具体实施例，本实施例中的泡沫轻质土材料原材料配合比(重量份)如下：

2600份水泥，2000份矿渣粉(掺和料)，2000份陶瓷抛光渣(新型掺和料)，7份羟乙基纤维素(抗分散剂)，10份复合型早强剂(早强剂)，3300份水；泡沫占总体积14％。

该泡沫轻质土材料的性能数据如表1所示

表1

相应的，本发明还提供了一种泡沫轻质土现场制备方法，包括：

S101：基于搅拌站对环保型混合料和抗分散混合液进行搅拌形成第一料浆；

S102：通过运输工具将第一料浆运输至现场；

S103：在现场利用泡沫混凝土机接收第一料浆并加入发泡剂进行物理发泡，形成泡沫轻质土。

S104：基于泵送机的输送泵连续加压，然后通过泵送机的泵送管将发泡后的泡沫混凝土进行输出。

可选的实施方式，所述运输工具为搅拌车。

综上，本发明实施例提供了一种用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法，与现有技术相比，有益效果为使用陶瓷抛光渣作为新型掺和料，既解决了陶瓷抛光产生的固废堆存污染问题，实现了固废资源化利用，又降低了成本；通过添加抗分散剂，使泡沫轻质土具有良好的黏聚性，同时又保持其良好的流动度，在水下浇筑施工时浆体流失量较小，泡沫冒出也较小；该泡沫轻质土透水系数为10

以上对本发明实施例所提供的一种废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。