一种用于塑料生产的破碎设备

技术领域

本发明涉及工程材料生产加工领域，特别涉及一种用于塑料生产的破碎设备。

背景技术

塑料破碎机英文名：Plastic crusher，又叫塑料粉碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑使用用，也可以通过基础造粒再生使用。

现有的塑料破碎机在工作时，部分塑料会卡在塑料装置上，从而会导致塑料破碎不均匀，降低了破碎的质量，不仅如此，现有的塑料破碎机在往主体内添加塑料时，容易出现进料管堵塞的现象，从而容易对进料工作造成影响，降低了现有的塑料破碎机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料生产的破碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料生产的破碎设备，包括主体、进料管、出料管、筛板、两个破碎装置和两个支撑块，两个支撑块分别固定在主体的下方的两侧，所述筛板水平固定在主体的内部，所述破碎装置设置在筛板的上方，所述进料管设置在主体的上方，所述出料管设置在主体的一侧，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，还包括两个震动机构和两个清理机构，两个震动机构关于进料管的轴线对称设置，所述震动机构与清理机构一一对应，所述震动机构与清理机构连接，所述清理机构与破碎装置一一对应，两个清理机构分别设置在主体的上方的两侧；

所述清理机构包括固定盒、连接盒、抽料组件、排料组件、排料管、气缸、推板、推杆、第一排气管、第二排气管、第一支管、第二支管和两个滤网，所述固定盒固定在主体的上方，所述连接盒固定在固定盒的上方，所述排料组件设置在固定盒的内部，所述固定盒的靠近进料管的一侧通过排料管与进料管的内部连通，所述连接盒的下方的两侧分别通过第一支管和第二支管与固定盒的内部连通，所述第一支管设置在固定盒的靠近进料管的一侧，所述第一排气管和第二排气管分别固定在连接盒的两侧，所述第一排气管和第二排气管均与连接盒的内部连通，所述第一排气管设置在连接盒的靠近进料管的一侧，两个滤网分别固定在第一排气管内和第二排气管内，所述抽料组件设置在连接盒的上方，所述推板设置在连接盒的内部，所述推板的外周与连接盒的内壁密封滑动连接，所述气缸的缸体与连接盒的远离进料管的一侧固定连接，所述连接盒的远离进料管的一侧设有圆孔，所述气缸的气杆穿过圆孔与推板的一侧固定连接，所述气缸的气杆与圆孔匹配，所述气缸的气杆与圆孔的内壁滑动密封连接，所述气缸与PLC电连接，所述推杆的一端与推板的另一侧固定连接，所述连接盒的另一侧设有小孔，所述推杆的另一端穿过小孔与震动机构连接，所述推杆与小孔匹配，所述推杆与小孔的内壁密封滑动连接，所述推板设置在第一支管和第二支管之间；

所述抽料组件包括抽料泵、第一连管和第二连管，所述抽料泵固定在连接盒的上方，所述抽料泵通过第二连管与连接盒的内部连通，所述抽料泵与第一连管的一端连通，所述主体的上方的两侧均设有通孔，所述通孔与第一连管一一对应，所述第一连管的另一端穿过通孔与主体的内部连通，所述第一连管的外周与通孔的内壁固定连接；

所述排料组件包括电机、第一轴承和螺杆，所述电机和第一轴承分别固定在固定盒的两侧的内壁上，所述电机与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述电机与PLC电连接；

所述震动机构包括震动板、支架、第一拉绳、转盘、第二拉绳、驱动板、两个第一弹簧和两个转动组件，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均与进料管的外周固定连接，所述震动板的两侧分别套设在支架的两端上，两个第一弹簧分别设置在震动板的远离进料管的一侧的两端，所述第一弹簧的两端分别与震动板和支架连接，所述支架上设有穿孔，所述第一拉绳的一端与震动板的远离进料管的一侧固定连接，所述第一拉绳的另一端穿过穿孔与驱动板的一侧的中心处固定连接，两个转动组件分别与驱动板的另一侧的两端连接，其中一个转动组件与转盘连接，所述第二拉绳的一端缠绕在转盘上，所述第二拉绳的另一端与推杆的远离推板的一端固定连接；

所述转动组件包括转杆、第二轴承和扭转弹簧，两个第二轴承分别固定在固定盒的上方和连接盒的一侧，所述转杆的形状为L形，所述转杆的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述驱动板的远离进料管的一侧的两端分别与两个转杆的另一端固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第二轴承的外圈和转杆连接，其中一个转杆与转盘固定连接。

作为优选，为了实现给第二拉绳导向的功能，所述震动机构还包括定滑轮，所述定滑轮固定在连接盒上，所述第二拉绳的远离转盘的一端绕过定滑轮与推杆固定连接。

作为优选，为了减小摩擦力，所述穿孔的内壁为镜面。

作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了延长第一拉绳和第二拉绳的使用寿命，所述第一拉绳和第二拉绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了使得第二拉绳移动流畅，所述第二拉绳的外周上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述第一连管和第二连管的外周上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现节能的目的，所述主体的两侧均固定有光伏板。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述主体内的顶部固定有吸音板。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体上固定有控制板，所述控制板上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该用于塑料生产的破碎设备通过清理机构，实现了清理破碎装置的功能，避免塑料因卡在破碎装置上而出现破碎不均匀的现象，且还可以将收集到的塑料重新导入主体内部进行破碎，从而提高了破碎的质量，提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构不会直接通过抽料泵将收集到的塑料排入进料管内，从而减小了抽料泵抽入的空气进入进料管内部的几率，避免空气进入进料管内导致塑料飞起，从而提高了设备的可靠性，通过震动机构，实现了进料管的震动，便于塑料从进料管处进入主体的内部，减小了进料管堵塞的几率，从而避免对进料工作造成影响，从而提高了设备的实用性，与现有的震动机构相比，该震动机构与清理机构为一体联动机构，无需另外添加新的驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的节能环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于塑料生产的破碎设备的结构示意图；

图2是本发明的用于塑料生产的破碎设备的主体的内部的结构示意图；

图3是本发明的用于塑料生产的破碎设备的清理机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.主体，2.支撑块，3.进料管，4.出料管，5.破碎装置，6.筛板，7.固定盒，8.连接盒，9.第一连管，10.抽料泵，11.第二连管，12.气缸，13.推板，14.推杆，15.第一排气管，16.第二排气管，17.滤网，18.第一支管，19.第二支管，20.电机，21.螺杆，22.排料管，23.第二拉绳，24.转盘，25.转杆，26.扭转弹簧，27.驱动板，28.第一拉绳，29.震动板，30.第一弹簧，31.支架，32.定滑轮，33.吸音板，34.光伏板，35.控制板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于塑料生产的破碎设备，包括主体1、进料管3、出料管4、筛板6、两个破碎装置5和两个支撑块2，两个支撑块2分别固定在主体1的下方的两侧，所述筛板6水平固定在主体1的内部，所述破碎装置5设置在筛板6的上方，所述进料管3设置在主体1的上方，所述出料管4设置在主体1的一侧，所述进料管3和出料管4均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有PLC，还包括两个震动机构和两个清理机构，两个震动机构关于进料管3的轴线对称设置，所述震动机构与清理机构一一对应，所述震动机构与清理机构连接，所述清理机构与破碎装置5一一对应，两个清理机构分别设置在主体1的上方的两侧；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于塑料生产的破碎设备通过清理机构，实现了清理破碎装置5的功能，避免塑料因卡在破碎装置5上而出现破碎不均匀的现象，且还可以将收集到的塑料重新导入主体1内部进行破碎，从而提高了破碎的质量，提高了设备的可靠性，通过震动机构，实现了进料管3的震动，便于塑料从进料管3处进入主体1的内部，减小了进料管3堵塞的几率，从而避免对进料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

如图3所示，所述清理机构包括固定盒7、连接盒8、抽料组件、排料组件、排料管22、气缸12、推板13、推杆14、第一排气管15、第二排气管16、第一支管18、第二支管19和两个滤网17，所述固定盒7固定在主体1的上方，所述连接盒8固定在固定盒7的上方，所述排料组件设置在固定盒7的内部，所述固定盒7的靠近进料管3的一侧通过排料管22与进料管3的内部连通，所述连接盒8的下方的两侧分别通过第一支管18和第二支管19与固定盒7的内部连通，所述第一支管18设置在固定盒7的靠近进料管3的一侧，所述第一排气管15和第二排气管16分别固定在连接盒8的两侧，所述第一排气管15和第二排气管16均与连接盒8的内部连通，所述第一排气管15设置在连接盒8的靠近进料管3的一侧，两个滤网17分别固定在第一排气管15内和第二排气管16内，所述抽料组件设置在连接盒8的上方，所述推板13设置在连接盒8的内部，所述推板13的外周与连接盒8的内壁密封滑动连接，所述气缸12的缸体与连接盒8的远离进料管3的一侧固定连接，所述连接盒8的远离进料管3的一侧设有圆孔，所述气缸12的气杆穿过圆孔与推板13的一侧固定连接，所述气缸12的气杆与圆孔匹配，所述气缸12的气杆与圆孔的内壁滑动密封连接，所述气缸12与PLC电连接，所述推杆14的一端与推板13的另一侧固定连接，所述连接盒8的另一侧设有小孔，所述推杆14的另一端穿过小孔与震动机构连接，所述推杆14与小孔匹配，所述推杆14与小孔的内壁密封滑动连接，所述推板13设置在第一支管18和第二支管19之间；

所述抽料组件包括抽料泵10、第一连管9和第二连管11，所述抽料泵10固定在连接盒8的上方，所述抽料泵10通过第二连管11与连接盒8的内部连通，所述抽料泵10与第一连管9的一端连通，所述主体1的上方的两侧均设有通孔，所述通孔与第一连管9一一对应，所述第一连管9的另一端穿过通孔与主体1的内部连通，所述第一连管9的外周与通孔的内壁固定连接；

所述排料组件包括电机20、第一轴承和螺杆21，所述电机20和第一轴承分别固定在固定盒7的两侧的内壁上，所述电机20与螺杆21的一端传动连接，所述螺杆21的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述电机20与PLC电连接；

当进行破碎工作时，部分塑料会卡在破碎装置5上，从而控制抽料泵10工作，将破碎装置5上粘附的塑料通过第一连管9和第二连管11导入连接盒8的内部，从而实现了清理破碎装置5的功能，避免塑料粘附在破碎装置5上而致使破碎不充分，从而提高了破碎的质量，通过滤网17的阻拦，使得空气从第一排气管15处排出，而塑料留在推板13的靠近第一排气管15的一侧，再控制气缸12启动，伸长气杆，使得推板13向靠近小孔的方向移动，使得收集到的塑料可以通过第一支管18导入固定盒7的内部，当推板13移动至第二连管11的靠近第一支管18的一侧，使得抽料泵10收集到的塑料会落在推板13的靠近第二支管19的一侧，而推板13另一侧的塑料会通过第一支管18落在固定盒7的内部，再通过电机20的启动，带动螺杆21转动，使得固定盒7内的塑料通过排料管22进入进料管3的内部，从而使得收集到的塑料重新导入主体1的内部进行破碎工作，从而提高了破碎的质量，再控制气缸12收回气杆，带动推板13向远离小孔的方向移动，从而通过推板13的移动，可以将推板13的靠近第二支管19的一侧的塑料通过第二支管19导入固定盒7的内部，当推板13移动至第二连管11与第二支管19之间时，抽料泵10收集到的塑料会落在推板13的靠近小孔的一侧，从而在不影响收集塑料的同时可以将收集到的塑料排入固定盒7的内部，从而无需停机，提高了工作的效率，且不会直接通过抽料泵10将收集到的塑料排入进料管3内，从而减小了抽料泵10抽入的空气进入进料管3内部的几率，从而避免空气进入进料管3内导致塑料飞起，从而提高了设备的可靠性。

如图4所示，所述震动机构包括震动板29、支架31、第一拉绳28、转盘24、第二拉绳23、驱动板27、两个第一弹簧30和两个转动组件，所述支架31的形状为U形，所述支架31的两端均与进料管3的外周固定连接，所述震动板29的两侧分别套设在支架31的两端上，两个第一弹簧30分别设置在震动板29的远离进料管3的一侧的两端，所述第一弹簧30的两端分别与震动板29和支架31连接，所述支架31上设有穿孔，所述第一拉绳28的一端与震动板29的远离进料管3的一侧固定连接，所述第一拉绳28的另一端穿过穿孔与驱动板27的一侧的中心处固定连接，两个转动组件分别与驱动板27的另一侧的两端连接，其中一个转动组件与转盘24连接，所述第二拉绳23的一端缠绕在转盘24上，所述第二拉绳23的另一端与推杆14的远离推板13的一端固定连接；

所述转动组件包括转杆25、第二轴承和扭转弹簧26，两个第二轴承分别固定在固定盒7的上方和连接盒8的一侧，所述转杆25的形状为L形，所述转杆25的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述驱动板27的远离进料管3的一侧的两端分别与两个转杆25的另一端固定连接，所述扭转弹簧26的两端分别与第二轴承的外圈和转杆25连接，其中一个转杆25与转盘24固定连接。

当推板13向靠近第一支管18的方向移动时，带动推杆14移动，通过第二拉绳23带动转盘24转动，使得转杆25转动，从而带动扭转弹簧26发生形变，从而带动驱动板27转动，当推板13向远离第一支管18的方向移动时，在扭转弹簧26的回复力的作用下，使得转杆25反向转动，从而带动驱动板27反向转动，从而实现了驱动板27来回转动的功能，通过第一拉绳28带动震动板29来回的移动，从而使得震动板29间断的敲击进料管3，使得进料管3震动，从而可以将进料管3内的塑料出现抖动的现象，从而便于塑料从进料管3处进入主体1的内部，减小了进料管3堵塞的几率，从而避免对进料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现给第二拉绳23导向的功能，所述震动机构还包括定滑轮32，所述定滑轮32固定在连接盒8上，所述第二拉绳23的远离转盘24的一端绕过定滑轮32与推杆14固定连接。

通过设置定滑轮32，实现了给第二拉绳23导向的功能，使得推杆14移动时，通过第二拉绳23可以带动转盘24转动。

作为优选，为了减小摩擦力，所述穿孔的内壁为镜面，减小了第一拉绳28在穿孔内移动时的摩擦力，从而避免穿孔内壁划伤第一拉绳28，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得第一电机20精确稳定的工作，所述第一电机20为伺服电机20。

作为优选，为了延长第一拉绳28和第二拉绳23的使用寿命，所述第一拉绳28和第二拉绳23的制作材料为尼龙。

作为优选，为了使得第二拉绳23移动流畅，所述第二拉绳23的外周上涂有润滑脂，减小了第二拉绳23在定滑轮32上移动时的摩擦力，从而使得第二拉绳23移动时更加的流畅，同时也减小了第二拉绳23磨损的程度，避免了第二拉绳23出现断裂的现象，从而延长了第二拉绳23的使用寿命。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述第一连管9和第二连管11的外周上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现节能的目的，所述主体1的两侧均固定有光伏板34。

通过设置光伏板34，可以进行太阳光发电的工作，从而为设备提供电能，可以减少电能的使用，从而节约了能源，提高了设备的节能性。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述主体1内的顶部固定有吸音板33。

通过吸音板33，可以将破碎工作时产生的噪音吸收掉，从而实现了降噪的目的，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1上固定有控制板35，所述控制板35上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与PLC电连接。

通过设置显示屏，可以显示设备的工作状态，通过设置按键，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行破碎工作时，部分塑料会卡在破碎装置5上，从而控制抽料泵10工作，将破碎装置5上粘附的塑料通过第一连管9和第二连管11导入连接盒8的内部，从而实现了清理破碎装置5的功能，避免塑料粘附在破碎装置5上而致使破碎不充分，从而提高了破碎的质量，通过滤网17的阻拦，使得空气从第一排气管15处排出，而塑料留在推板13的靠近第一排气管15的一侧，再控制气缸12启动，伸长气杆，使得推板13向靠近小孔的方向移动，使得收集到的塑料可以通过第一支管18导入固定盒7的内部，当推板13移动至第二连管11的靠近第一支管18的一侧，使得抽料泵10收集到的塑料会落在推板13的靠近第二支管19的一侧，而推板13另一侧的塑料会通过第一支管18落在固定盒7的内部，再通过电机20的启动，带动螺杆21转动，使得固定盒7内的塑料通过排料管22进入进料管3的内部，从而使得收集到的塑料重新导入主体1的内部进行破碎工作，从而提高了破碎的质量，再控制气缸12收回气杆，带动推板13向远离小孔的方向移动，从而通过推板13的移动，可以将推板13的靠近第二支管19的一侧的塑料通过第二支管19导入固定盒7的内部，当推板13移动至第二连管11与第二支管19之间时，抽料泵10收集到的塑料会落在推板13的靠近小孔的一侧，从而在不影响收集塑料的同时可以将收集到的塑料排入固定盒7的内部，从而无需停机，提高了工作的效率，且不会直接通过抽料泵10将收集到的塑料排入进料管3内，从而减小了抽料泵10抽入的空气进入进料管3内部的几率，从而避免空气进入进料管3内导致塑料飞起，从而提高了设备的可靠性。当推板13向靠近第一支管18的方向移动时，带动推杆14移动，通过第二拉绳23带动转盘24转动，使得转杆25转动，从而带动扭转弹簧26发生形变，从而带动驱动板27转动，当推板13向远离第一支管18的方向移动时，在扭转弹簧26的回复力的作用下，使得转杆25反向转动，从而带动驱动板27反向转动，从而实现了驱动板27来回转动的功能，通过第一拉绳28带动震动板29来回的移动，从而使得震动板29间断的敲击进料管3，使得进料管3震动，从而可以将进料管3内的塑料出现抖动的现象，从而便于塑料从进料管3处进入主体1的内部，减小了进料管3堵塞的几率，从而避免对进料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于塑料生产的破碎设备通过清理机构，实现了清理破碎装置5的功能，避免塑料因卡在破碎装置5上而出现破碎不均匀的现象，且还可以将收集到的塑料重新导入主体1内部进行破碎，从而提高了破碎的质量，提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构不会直接通过抽料泵10将收集到的塑料排入进料管3内，从而减小了抽料泵10抽入的空气进入进料管3内部的几率，避免空气进入进料管3内导致塑料飞起，从而提高了设备的可靠性，通过震动机构，实现了进料管3的震动，便于塑料从进料管3处进入主体1的内部，减小了进料管3堵塞的几率，从而避免对进料工作造成影响，从而提高了设备的实用性，与现有的震动机构相比，该震动机构与清理机构为一体联动机构，无需另外添加新的驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的节能环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。