一种万向节轴套和卡簧同步压入装置

技术领域

本发明涉及万向节的领域，具体涉及一种万向节轴套和卡簧同步压入装置。

背景技术

车间现有万向节装配主要包括以下步骤：第一步，用左手将一法兰叉放在垫板上，用右手将轴套放入法兰叉耳孔中，踩动开关将轴套压入；第二步，将法兰叉翻转180°，将万向节十字轴放入法兰叉内；第三步，在法兰叉上放入一只轴套，踩动脚踏开关将轴套压入法兰叉；第四步，踩动脚踏开关将轴套压入法兰叉耳孔中至卡簧槽完全看到为止；第五步，用卡簧钳将卡簧装入槽内；第六步，将法兰叉翻转180°，重复将卡簧安装到位。现有装配方法中轴套是采用压机进行压入的，而卡簧是人工采用卡钳将卡簧钳入卡簧槽内的，因此对操作人员的操作技能和体力要求较高。另外由于轴套和卡簧是两步进行安装的，生产效率较低，在压装过程中轴套会压入至卡簧槽完全漏出位置，但实际操作过程中轴套会被过度压入，造成压装第二个轴套的时候，第一个轴套通过十字轴的挤压力产生移动，使轴套发生形变情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种万向节轴套和卡簧同步压入装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种万向节轴套和卡簧同步压入装置，主要包括压头、隔板、锥形导套、十字轴支撑杆、零件支撑杆和底座，其中，压头的一端与压装设备连接，压头的另一端在压入过程中与锥形导套配合，压头下方同轴设置十字轴支撑杆，十字轴支撑杆外套装零件支撑杆，零件支撑杆的一端插装在底座内，零件支撑杆的另一端用于支撑零件；十字轴支撑杆的一端插装有十字轴，十字轴支撑杆的另一端插装在轴套，轴套插装在锥形导套内。

所述的十字轴支撑杆下方设有隔板，十字轴支撑杆滑动安装在零件支撑杆内，十字轴支撑杆与隔板之间设置有弹簧A，用于十字轴支撑杆在零件支撑杆内移动复位；隔板的下方设有弹簧B，用于隔板的支撑及移动复位。

所述十字轴支撑杆上端设有与十字轴轴径配合的定位孔。

所述锥形导套底部内径与轴套外径配合连接。

本发明的有益效果为：本发明可以使轴套、卡簧一次安装到位，取消了卡簧钳的使用；轴套一次安装到位，杜绝了以往有一个轴套被过度压入的情况出现；采用此装置，产能提升15％，消除原先由于轴套被过度压入后在耳孔内移动产生形变带来的质量隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：压头1、隔板2、锥形导套3、轴套4、十字轴5、零件6、十字轴支撑杆7、零件支撑杆8、底座9、弹簧A10、弹簧B11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图所示，一种万向节轴套和卡簧同步压入装置，主要包括压头1、隔板2、锥形导套3、十字轴支撑杆7、零件支撑杆8、底座9、弹簧A10和弹簧B11，其中，压头1的一端与压装设备连接，压头1的另一端在压入过程中与锥形导套3配合，压头1下方同轴设置十字轴支撑杆7，十字轴支撑杆7外套装零件支撑杆8，零件支撑杆8的一端插装在底座9内，零件支撑杆8的另一端用于支撑零件6；十字轴支撑杆7的一端插装有十字轴5，十字轴支撑杆7上端设有与十字轴5轴径配合的定位孔，十字轴支撑杆7的另一端插装在轴套4内。锥形导套3底部内径与轴套4外径配合连接，即轴套4插装在锥形导套3内。所述的十字轴支撑杆7下方设有隔板2，十字轴支撑杆7滑动安装在零件支撑杆8内，十字轴支撑杆7与隔板2之间设置有弹簧A10，用于十字轴支撑杆7在零件支撑杆8内移动复位；隔板2的下方设有弹簧B11，用于隔板2的支撑及移动复位。

本发明操作时先将零件6套入十字轴支撑杆7内，再将十字轴5套入零件6内，十字轴5下端套入十字轴支撑杆7的定位孔内。在零件6上端耳孔内套入轴套4，将锥形导套3套入轴套4中，同时将卡簧装入锥形导套3内，开机将轴套4与卡簧一次压装到位。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。