一种改进型的除磁机

技术领域

本发明属于除磁设备技术领域，具体涉及一种改进型的除磁机。

背景技术

自从1991年索尼使用硬碳作为负极材料商用化锂离子电池以来，碳质材料具有较低的嵌锂电位、相对廉价的价格、储量丰富容易获得等优势，被广泛用作锂离子电池负极材料。

其中石墨材料因其较高的可逆比容量、较高的首次效率、电压平台等突出优势，是目前主流的负极材料，在未来一段时间也仍将是锂离子电池负极材料重要的候选。

将石墨作为动力电池的负极材料是目前市场上的主流选择，而在动力电池生产中对石墨负极的要求也较高，一般要求石墨材料能量密度高，倍率性能好。研究人员发现，通过不同平均粒径的石墨粒子进行混合，制备混合负极能够获得压实密度较高的负极，从而提高负极的能量密度。石墨负极生产步骤包括将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物，将中间产物石墨化，再经过粉碎、除磁、分级等步骤得到石墨负极材料。

申请号为CN201720527609.3的文件公开了一种电磁除铁机，包括电磁除铁机本体，所述电磁除铁机本体底部设有清理口，还包括一能自动清理磁性异物的清理装置，所述清理装置包括侧机架、负压输送管道、负压输送装置以及罗茨风机，所述负压输送装置设于所述侧机架上，负压输送装置的入料口通过所述负压输送管道与所述清理口连通，负压输送装置的排料口处密封连接有一接料桶，负压输送装置的排气口与所述罗茨风机的进风口连接。本实用新型具有操作简单、既能减轻工人劳动强度又能提高效率的优点。但是该装置中的清理装置容易把物料也同样经过负压输送管道、负压输送装置以及罗茨风机输送至接料桶内，使得物料的损耗率较高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种改进型的除磁机，不仅对物料中的磁性物质的除去率高，而且能对吸附的磁性物质进行有效的清理收集，并且在清理收集的过程中几乎不产生物料的耗损；该装置结构简单、安装方便，有良好的应用前景。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种改进型的除磁机，包括立架、设置于所述立架下端的安装架、安装于所述安装架下端的除磁结构、以及设置于所述除磁结构下端的传送结构，所述安装架上设置有用于固定所述除磁结构并具有对所述除磁结构上吸附的磁性物质进行清理收集的固定收集结构。

作为本发明的进一步优选，所述固定收集结构包括穿过所述安装架两端开设的通道并用于对所述除磁结构的两侧端进行固定的固定架、可拆卸安装于所述固定架上的第一安装杆和第二安装杆、以及两端分别固定于所述第一安装杆及第二安装杆上的收集膜。

在本方案设计中，当安装架对除磁结构固定完毕后，将本来套接于安装架上的位于所述除磁结构一端的两个第一安装杆和第二安装杆中的位于外侧的第二安装杆取下，然后套接至异于第一安装杆一端的安装架上，此时收集膜全部展开并紧贴于安装架的下表面，当除磁结构内的永磁块对传送结构传输的物料内的磁性物质吸附后，重新将第二安装杆取下套接于第一安装杆的外端，此时收集膜折叠恢复至起始的状态，而收集膜形成的“兜”内已经收集了所有的磁性物质；在第二安装杆从异于第一安装杆一端的安装架上重新移动至与第一安装杆外端的安装架的过程中，由于永磁块的磁性较强，即使收集膜远离了除磁结构一段距离，磁性物质依旧没有掉落或者掉落的量很少。

作为本发明的进一步优选，所述第一安装杆上设置有连接绳以用于固定对所述收集膜上收集的磁性物质进行吸附的吸磁结构。

作为本发明的进一步优选，所述吸磁结构的侧端设置有用于对所述传送结构上传送的物料铺展的挡板。

在本方案设计中，吸磁结构安装于固定不变的第一安装杆的下端，因此与第二安装杆以及收集膜独立，当收集膜展开包覆于安装架下表面时，吸磁结构由于本身重力的原因下垂至物料处，并对在传送结构上堆积的物料铺展，为了使得铺展效果较好，挡板在吸磁结构下垂时位于吸磁结构的上端防止物料从吸磁结构上端通过而影响铺展效果。当物料被吸磁结构126以及挡板充分在传送结构上铺展开之后，除磁结构对其内的磁性物质的吸附率得到了大大的提高，同时由于吸磁结构本身具有吸磁的性质，也辅助了除磁结构对磁性物质的吸附，使得物料内的磁性物质几乎被完全吸附消除。

作为本发明的进一步优选，所述吸磁结构为内部形成有用于放置永磁棒的腔体的筒体，所述筒体的端部开设有形成外螺纹的连接环槽，所述筒体远离所述连接环槽的端部设置有与所述腔体适配的封闭块。

作为本发明的进一步优选，所述吸磁结构远离所述封闭块的端部通过连接环槽连接有收集结构。

作为本发明的进一步优选，所述收集结构包括U型主板、对应设置于所述U型主板上表面的两块分别设置有与所述连接环槽的外螺纹适配的内螺纹的连接板，两块所述连接板分别与对应的U型主板的两端形成有两个用于收集磁性物质的收集腔。

在本方案设计中，吸磁结构与收集结构的工作模式如下：当上述收集膜形成的“兜”内已经收集了所有的磁性物质后，吸磁结构同样也位于“兜”内，此时吸磁结构可对“兜”内的磁性物质吸附至吸磁结构的外表面上，并可通过将“兜”晃动使得所有的磁性物质都被吸磁结构吸附，而收集膜重新展开紧贴于安装架下表面进行下一轮工作，而对吸附了所有磁性物质的吸磁结构，将其竖直立起，并在下端螺接安装收集结构，去除封闭块，将腔体内的永磁棒取出，等待一段时间后，所有的磁性物质失去了永磁棒产生的磁力吸附后，所有的磁性物质在自身重力的作用下掉落至下端收集结构中的收集腔内，然后将收集结构拆下，将吸磁结构重新放置于传送结构上端对物料进行铺展的下一轮工作中，而拆下的收集结构将收集腔内的磁性物质倒出后可进行下一次的收集工作。

作为本发明的进一步优选，所述第一安装杆内开设有套接于所述安装架上的第一安装孔，所述第二安装杆内开设有套接于所述安装架上的第二安装孔。

作为本发明的进一步优选，所述安装架为U型安装架。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明装置不仅对物料中的磁性物质的除去率高，而且能对吸附的磁性物质进行有效的清理收集，并且在清理收集的过程中几乎不产生物料的耗损。

本发明装置采用的吸磁结构不仅可对传输的物料进行铺展有利于磁性物质被除磁结构吸附，而且其本身在铺展的工作中也对磁性物质具有吸附的能力，因此大大增强了本装置的除磁能力。

本发明装置采用的吸磁结构不仅可辅助吸附磁性物质，而且在收集膜收集磁性物质完成后，可对收集的磁性物质进行吸附，使得收集膜无需更替即可开展下一次的循环工作，而吸磁结构吸附完所有的磁性物质后，将所有的磁性物质转移至收集结构内即可，大大提高了本装置的工作效率。

本发明装置采用的吸磁结构只需将吸磁结构内的永磁棒拿出即可使得吸磁结构表面的吸磁力消失，从而可一次性将所有的磁性物质转移至收集结构内，而无需人工的刮除或者其他措施，大大节省了人力，节约了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明固定收集结构的结构示意图。

附图3为本发明固定收集结构的安装结构示意图。

附图4为本发明固定收集结构的展开结构示意图。

附图5为本发明吸磁结构及收集结构的连接示意图。

附图说明：立架1、安装架11、通道111、固定收集结构12、固定架121、第一安装杆122、第一安装孔122a、第二安装杆123、第二安装孔123a、收集膜124、连接绳125、吸磁结构126、腔体126a、连接环槽126b、封闭块126c、收集结构127、U型主板127a、连接板127b、收集腔127c、挡板128、永磁棒129、传送结构2、物料3、除磁结构4。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种改进型的除磁机，如附图1所示，包括立架1、设置于所述立架1下端的安装架11、安装于所述安装架11下端的除磁结构4、以及设置于所述除磁结构4下端的传送结构2，所述安装架11上设置有用于固定所述除磁结构4并具有对所述除磁结构4上吸附的磁性物质进行清理收集的固定收集结构12。

在本实施例中，如附图2所示，所述固定收集结构12包括穿过所述安装架11两端开设的通道111并用于对所述除磁结构4的两侧端进行固定的固定架121、开设有第一安装孔122a第一安装杆122和开设有第二安装孔123a的第二安装杆123套接于所述固定架121上、以及两端分别固定于所述第一安装杆122及第二安装杆123上的收集膜124。安装架11为U型安装架。

在本实施例中，如附图3所示，当安装架11对除磁结构4固定完毕后，将本来套接于安装架11上的位于所述除磁结构4一端的两个第一安装杆122和第二安装杆123中的位于外侧的第二安装杆123取下，然后套接至异于第一安装杆122一端的安装架11上，此时收集膜124全部展开并紧贴于安装架11的下表面，当除磁结构4内的永磁块对传送结构2传输的物料3内的磁性物质吸附后，重新将第二安装杆123取下套接于第一安装杆122的外端，此时收集膜124折叠恢复至起始的状态，而收集膜124形成的“兜”内已经收集了所有的磁性物质；在第二安装杆123从异于第一安装杆122一端的安装架11上重新移动至与第一安装杆122外端的安装架11的过程中，由于永磁块的磁性较强，即使收集膜124远离了除磁结构4一段距离，磁性物质依旧没有掉落或者掉落的量很少，同时也由于永磁块的磁性较强，安装架11即使将除磁结构4包覆，只要选择较薄的金属板，也不会阻碍对磁性物质的吸附。当然，为了不影响永磁块的吸磁能力，可以将原本包覆除磁结构4下端的U型安装架11更改方向变为包覆除磁结构4上端。

在本实施例中，如附图3、4所示，所述第一安装杆122上设置有连接绳125以用于固定对所述收集膜124上收集的磁性物质进行吸附的吸磁结构126。所述吸磁结构126的侧端设置有用于对所述传送结构2上传送的物料3铺展的挡板128。

在本实施例中，如附图3、4所示，吸磁结构126安装于固定不变的第一安装杆122的下端，因此与第二安装杆123以及收集膜124独立，当收集膜124展开包覆于安装架11下表面时，吸磁结构126由于本身重力的原因下垂至物料3处，并对在传送结构2上堆积的物料3铺展，为了使得铺展效果较好，挡板128在吸磁结构126下垂时位于吸磁结构126的上端防止物料3从吸磁结构126上端通过而影响铺展效果。当物料3被吸磁结构126以及挡板128充分在传送结构2上铺展开之后，除磁结构4对其内的磁性物质的吸附率得到了大大的提高，同时由于吸磁结构126本身具有吸磁的性质，也辅助了除磁结构4对磁性物质的吸附，使得物料内的磁性物质几乎被完全吸附消除。

在本实施例中，如附图5所示，所述吸磁结构126为内部形成有用于放置永磁棒129的腔体126a的筒体，所述筒体的端部开设有形成外螺纹的连接环槽126b，所述筒体远离所述连接环槽126b的端部设置有与所述腔体126a适配的封闭块126c。所述吸磁结构126远离所述封闭块126c的端部通过连接环槽126b连接有收集结构127。所述收集结构127包括U型主板127a、对应设置于所述U型主板127a上表面的两块分别设置有与所述连接环槽126b的外螺纹适配的内螺纹的连接板127b，两块所述连接板127b分别与对应的U型主板127a的两端形成有两个用于收集磁性物质的收集腔127c。

在本实施例中，吸磁结构126与收集结构127的工作模式如下：当上述收集膜124形成的“兜”内已经收集了所有的磁性物质后，吸磁结构126同样也位于“兜”内，此时吸磁结构126可对“兜”内的磁性物质吸附至吸磁结构126的外表面上，并可通过将“兜”晃动使得所有的磁性物质都被吸磁结构126吸附，而收集膜124重新展开紧贴于安装架11下表面进行下一轮工作，而对吸附了所有磁性物质的吸磁结构126，将其竖直立起，并在下端螺接安装收集结构127，去除封闭块126c，将腔体126a内的永磁棒129取出，等待一段时间后，所有的磁性物质失去了永磁棒129产生的磁力吸附后，所有的磁性物质在自身重力的作用下掉落至下端收集结构127中的收集腔127c内，然后将收集结构127拆下，将吸磁结构126重新放置于传送结构2上端对物料进行铺展的下一轮工作中，而拆下的收集结构127将收集腔127c内的磁性物质倒出后可进行下一次的收集工作。

在本实施例中，吸磁结构126腔体126a内的永磁棒129的两端磁性较强，中段磁性较弱，而两端分别被封闭块126c和收集结构127了阻隔，因此磁性物质全部被吸附于永磁棒129磁性相对较弱的中段处，当永磁棒129被取出时，原本磁性较弱的中段处的磁性立即消失，磁性物质掉落至收集结构127内，该过程耗时短、有利于本装置的循环工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。