一种水性淋涂地板漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性淋涂地板漆及其制备方法。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，人们对生活环境要求也越来越高，在家装中，地板风格以及个性化越来受到重视，现有地板大多是采用地板漆进行喷涂以制得不同风格的地板。

由于地板使用过程中经常受到挤压和摩擦，因此，现有地板漆的耐磨性能、硬度以及附着力有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性淋涂地板漆及其制备方法，该水性淋涂地板漆通过各原料的选择，使得制备得到的水性淋涂地板漆具有优异的耐磨、硬度以及附着力，能够提高木地板的使用寿命。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明第一方面提供一种水性淋涂地板漆，所述水性淋涂地板漆由如下重量份原料制得：

水性聚氨酯树脂75～85份、羟基丙烯酸树脂10～15份、长油醇酸树脂2～8份、成膜助剂6～8份、超细滑石粉2～3份、玻璃粉2～4份、消泡剂0.3～1份、润湿剂0.2～0.5份、打磨助剂1.5～3份、杀菌剂0.1～0.3份、防霉剂0.1～0.3份、增稠剂0.5～1.5份、分散剂0.3～0.5份、手感助剂0.5～1.5份、哑光粉1～1.5份和水2～5份。

本发明上述水性淋涂地板漆通过将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂复配，能够更好的提高制备地板漆的附着力、耐磨性能和机械强度，并通过超细滑石粉以及玻璃粉的添加能够进一步提高整体性能，再辅以特定助剂以及控制各原料用量，使制备得到的水性淋涂地板漆充分混匀、稳定性好，同时具有较高的附着力、硬度和耐磨性能，能够更好地提高制备成木地板的使用寿命。

优选地，所述的水性淋涂地板漆由如下重量份原料制得：

水性聚氨酯树脂85份、羟基丙烯酸树脂12份、长油醇酸树脂6份、成膜助剂8份、超细滑石粉2.5份、玻璃粉3份、消泡剂0.5份、润湿剂0.3份、打磨助剂2份、杀菌剂0.2份、防霉剂0.1份、增稠剂0.5份、分散剂0.3份、手感助剂1.5份、哑光粉1份和水2.6份。

在本发明中，通过对各原料用量的进步一限定，能够更好的改善制备水性淋涂地板漆的整体性能。

优选地，所述成膜助剂选自DPNB成膜助剂和DPM成膜助剂中的至少一种；更优先地，所述成膜助剂由DPNB成膜助剂和DPM成膜助剂组成，并且DPNB成膜助剂与DPM成膜助剂质量比为(12∶9)～(12∶16)。通过对成膜助剂的进一步限定，能够更好的改善制备水性淋涂地板漆的成膜性能。

优选地，所述消泡剂为TEGO-830消泡剂和/或TEGO-902W消泡剂。

优选地，每份所述增稠剂包括中剪增稠剂2～5份、低剪增稠剂3～4份和高剪增稠剂1～2份。通过增稠剂的具体限定，能够更好的提高制备水性淋涂地板漆的粘度、附着力以及稳定性。

优选地，所述分散剂为TEGO-750W分散剂。

优选地，所述润湿剂为fy-3102h润湿剂。

优选地，所述手感助剂为SiloK-51手感助剂。

优选地，所述打磨助剂为S-888硬脂酸锌。

本发明第二方面提供一种上述水性淋涂地板漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(a)将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂和打磨助剂混合搅拌，得到第一混合物；

(b)在搅拌条件下，向第一混合物中添加哑光粉、玻璃粉和超细滑石粉并继续搅拌，得到第二混合物；

(c)在搅拌条件下，向第二混合物中添加手感助剂、杀菌剂、防霉剂和水并继续搅拌，得到第三混合物；

(d)在搅拌条件下，向第三混合物中添加增稠剂并搅拌、包装，得到所述水性淋涂地板漆。

本发明制备方法通过各原料顺序的添加以及参数的限定，能够更好的发挥各原料作用，并能够提高制备得到的水性淋涂地板漆的整体性能。

优选地，所述步骤(a)中，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为4～6min；

优选地，所述步骤(b)～(d)中，搅拌速度分别为500～700r/min，搅拌时间分别为8～12min。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

本发明上述水性淋涂地板漆通过将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂复配，能够更好的提高制备地板漆的附着力、耐磨性能和机械强度，并通过超细滑石粉以及玻璃粉的添加能够进一步提高整体性能，再辅以特定助剂以及控制各原料用量，使制备得到的水性淋涂地板漆充分混匀、稳定性好，同时具有较高的附着力、硬度和耐磨性能，能够更好地提高制备成木地板的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

以下各实施例采用的原料如下：

水性聚氨酯树脂：型号SF-79，祥枫；

羟基丙烯酸树脂：型号D-218，联固化学；

长油醇酸树脂：型号AD-0235Y，联固化学；

中剪增稠剂：型号为U-605，森竹；

低剪增稠剂：型号为U-902，联固化学；

高剪增稠剂：型号为450VF，森竹；

杀菌剂：型号为MC，海客迈斯；

防霉剂：型号为TP20，海客迈斯；

打磨助剂：型号S-888硬脂酸锌，花果山。

实施例1

一、水性淋涂地板漆

上述水性淋涂地板漆由如下重量份原料制得：

水性聚氨酯树脂75份、羟基丙烯酸树脂15份、长油醇酸树脂8份、成膜助剂6份、超细滑石粉3份、玻璃粉2份、消泡剂1份、润湿剂0.2份、打磨助剂3份、杀菌剂0.1份、防霉剂0.3份、增稠剂0.5份、分散剂0.5份、手感助剂0.5份、哑光粉1份和水5份；

成膜助剂为DPM成膜助剂；

消泡剂为TEGO-830消泡剂和TEGO-902W消泡剂，两种消泡剂比例为1∶1；

每份增稠剂包括中剪增稠剂5份、低剪增稠剂3份和高剪增稠剂2份；

分散剂为TEGO-750W分散剂；润湿剂为fy-3102h润湿剂；手感助剂为SiloK-51手感助剂。

二、制备方法

上述ECO水性铅笔色漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(a)将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂和打磨助剂混合并以300r/min转速搅拌4min，得到第一混合物；

(b)在700r/min搅拌条件下，向第一混合物中添加哑光粉、玻璃粉和超细滑石粉并继续搅拌8min，得到第二混合物；

(c)在700r/min搅拌条件下，向第二混合物中添加手感助剂、杀菌剂、防霉剂和水并继续搅拌8min，得到第三混合物；

(d)在700r/min搅拌条件下，向第三混合物中添加增稠剂并搅拌8min、包装，得到上述水性淋涂地板漆。

实施例2

一、水性淋涂地板漆

上述水性淋涂地板漆由如下重量份原料制得：

水性聚氨酯树脂85份、羟基丙烯酸树脂10份、长油醇酸树脂2份、成膜助剂8份、超细滑石粉2份、玻璃粉4份、消泡剂0.3份、润湿剂0.5份、打磨助剂1.5份、杀菌剂0.3份、防霉剂0.1份、增稠剂1.5份、分散剂0.3份、手感助剂1.5份、哑光粉1.5份和水2份；

成膜助剂由DPNB成膜助剂和DPM成膜助剂组成，并且DPNB成膜助剂与DPM成膜助剂质量比为12∶9；

消泡剂为TEGO-830消泡剂和TEGO-902W消泡剂，两种消泡剂比例为1∶1；

每份增稠剂包括中剪增稠剂2份、低剪增稠剂4份和高剪增稠剂1份；

分散剂为TEGO-750W分散剂；润湿剂为fy-3102h润湿剂；手感助剂为SiloK-51手感助剂。

二、制备方法

上述ECO水性铅笔色漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(a)将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂和打磨助剂混合并以200r/min转速搅拌6min，得到第一混合物；

(b)在500r/min搅拌条件下，向第一混合物中添加哑光粉、玻璃粉和超细滑石粉并继续搅拌12min，得到第二混合物；

(c)在500r/min搅拌条件下，向第二混合物中添加手感助剂、杀菌剂、防霉剂和水并继续搅拌12min，得到第三混合物；

(d)在500r/min搅拌条件下，向第三混合物中添加增稠剂并搅拌12min、包装，得到上述水性淋涂地板漆。

实施例3

一、水性淋涂地板漆

上述水性淋涂地板漆由如下重量份原料制得：

水性聚氨酯树脂85份、羟基丙烯酸树脂12份、长油醇酸树脂6份、成膜助剂8份、超细滑石粉2.5份、玻璃粉3份、消泡剂0.5份、润湿剂0.3份、打磨助剂2份、杀菌剂0.2份、防霉剂0.1份、增稠剂0.5份、分散剂0.3份、手感助剂1.5份、哑光粉1份和水2.6份；

成膜助剂由DPNB成膜助剂和DPM成膜助剂组成，并且DPNB成膜助剂与DPM成膜助剂质量比为1∶1；

消泡剂为TEGO-830消泡剂和TEGO-902W消泡剂，两种消泡剂比例为1∶1；

每份增稠剂包括中剪增稠剂6份、低剪增稠剂7份和高剪增稠剂3份；

分散剂为TEGO-750W分散剂；润湿剂为fy-3102h润湿剂；手感助剂为SiloK-51手感助剂。

二、制备方法

上述ECO水性铅笔色漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(a)将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂和打磨助剂混合并以300r/min转速搅拌5min，得到第一混合物；

(b)在600r/min搅拌条件下，向第一混合物中添加哑光粉、玻璃粉和超细滑石粉并继续搅拌10min，得到第二混合物；

(c)在600r/min搅拌条件下，向第二混合物中添加手感助剂、杀菌剂、防霉剂和水并继续搅拌10min，得到第三混合物；

(d)在600r/min搅拌条件下，向第三混合物中添加增稠剂并搅拌10min、包装，得到上述水性淋涂地板漆。

实施例4

一、水性淋涂地板漆

上述水性淋涂地板漆由如下重量份原料制得：

水性聚氨酯树脂85份、羟基丙烯酸树脂12份、长油醇酸树脂6份、成膜助剂8份、超细滑石粉2.5份、玻璃粉3份、消泡剂0.5份、润湿剂0.3份、打磨助剂2份、杀菌剂0.2份、防霉剂0.1份、增稠剂0.5份、分散剂0.3份、手感助剂1.5份、哑光粉1份和水2.6份；

成膜助剂由DPNB成膜助剂和DPM成膜助剂组成，并且DPNB成膜助剂与DPM成膜助剂质量比为1∶1；

消泡剂为TEGO-830消泡剂和TEGO-902W消泡剂，两种消泡剂比例为1∶1；

增稠剂为中剪增稠剂；

分散剂为TEGO-750W分散剂；润湿剂为fy-3102h润湿剂；手感助剂为SiloK-51手感助剂。

二、制备方法

上述ECO水性铅笔色漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

((a)将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、长油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂和打磨助剂混合并以300r/min转速搅拌5min，得到第一混合物；

(b)在600r/min搅拌条件下，向第一混合物中添加哑光粉、玻璃粉和超细滑石粉并继续搅拌10min，得到第二混合物；

(c)在600r/min搅拌条件下，向第二混合物中添加手感助剂、杀菌剂、防霉剂和水并继续搅拌10min，得到第三混合物；

(d)在600r/min搅拌条件下，向第三混合物中添加增稠剂并搅拌10min、包装，得到上述水性淋涂地板漆。

对照例1

本对照例为一种水性淋涂地板漆，该水性淋涂地板漆与实施例3中的水性淋涂地板漆基本相同，区别仅在于将长油醇酸树脂替换为同等分数的羟基丙烯酸树脂；

上述水性淋涂地板漆的制备方法同实施例3中的制备方法。

对照例2

本对照例为一种水性淋涂地板漆，该水性淋涂地板漆与实施例3中的水性淋涂地板漆基本相同，区别仅在于将长油醇酸树脂和羟基丙烯酸树脂均替换为同等分数的水性聚氨酯树脂；

上述水性淋涂地板漆的制备方法同实施例3中的制备方法。

对照例3

本对照例为一种水性淋涂地板漆，该水性淋涂地板漆与实施例3中的水性淋涂地板漆基本相同，区别仅在于将玻璃粉替换为同等分数的超细滑石粉；

上述水性淋涂地板漆的制备方法同实施例3中的制备方法。

实验例1

分别选取实施例1～4以及对照例1～3中制备得到的水性淋涂地板漆；

按照GB/T9286-1998规定方法，划格间距为2mm，检测不同水性淋涂地板漆的附着力；

按照ISO 7784-2:1997规定进行，地板用面漆(A类)使用型号CS-10的橡胶砂轮，检测不同水性淋涂地板漆耐磨性能；

按照ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔，检测不同水性淋涂地板漆的漆膜强度；

取0.5L的样品密封后放入(50±2)摄氏度恒温箱中，7天后取出。观察水漆在容器中状态，如果搅拌不硬块，则认为无异常；

检测结果如表1所示：

表1

由表1可知：

通过与对照例相比，本申请实施例制备得到的水性淋涂地板漆具有更加优异的附着力、耐磨性能、漆膜强度和稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。