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一种盖板生产用去毛刺工艺

文献发布时间:2023-06-19 11:13:06



技术领域

本发明涉及盖板生产技术领域,尤其涉及一种盖板生产用去毛刺工艺。

背景技术

由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作,使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时,脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大,甚至使机构卡死,动作失灵;某些电气系统在随主机运动时,会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏,影响系统正常工作;对于液压系统元件,如果毛刺脱落, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内,造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故,还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能。然而盖板在生产中,表面会有毛刺,而且盖板在使用过程中容易生锈,为此,我们提出了一种盖板生产用去毛刺工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种盖板生产用去毛刺工艺。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种盖板生产用去毛刺工艺,包括以下步骤:步骤一、去油清洗,使用去油清洗剂对盖板的表面进行去油清洗,可有效去除盖板表面的油脂;

步骤二、酸洗,使用酸洗液对盖板的表面进行酸洗,可有效去除盖板的表面残留的氧化物;

步骤三、超声波清洗,将盖板放入超声波清洗液中,使用超声波清洗设备对盖板的表面进行清洗,可有效将盖板表面的铁屑去除;

步骤四、抛光去毛刺,将盖板放入抛光机内进行抛光,可有效去除盖板表面的毛刺;

步骤五、检测处理,将抛光后的盖板进行检查,将抛光不合格的盖板挑出,重复步骤四以及其之后的步骤;

步骤六、防锈处理,将检验合格的盖板放入防锈液中,可有效对盖板表面进行防锈处理;

步骤七、干燥处理,将防锈处理过的盖板沥干防锈液,之后封存即可。

优选的,所述相邻步骤之间,设置清水清洗,使用清水对盖板的表面进行清洗,可有效冲刷盖板表面的残留物质,该水清洗步骤在常温、常压下进行,清洗的时间为10秒钟。

优选的,所述步骤二中,酸洗液为4%浓度的盐酸,盖板在常温、常压下酸洗的时间为5-15秒钟。

优选的,所述步骤三中,超声波清洗的工作温度为50℃-70℃,该温度区间的空化效果好,可有效对盖板表面的铁屑进行去除。

优选的,所述步骤六中,该防锈处理步骤是在常温、常压下进行,可有效提高盖板的使用寿命。

本发明通过严格控制去除盖板表面的油脂、残留的氧化物和铁屑,有效去除盖板表面的杂质,并提高盖板表面的光泽感,同时,抛光去除盖板表面的毛刺,并进行严格的检查,可有效检查出抛光不完全的盖板,不仅提高了盖板的去毛刺率,还提高了盖板的合格率,而且还对去毛刺后的盖板进行了防锈的处理,从而提高了盖板的使用寿命,还降低了成本,并且在相邻的处理步骤之间,设置了清水清洗的步骤,可以使盖板不会因为在上一步骤中的操作,而在下一步骤中产生不必要的化学反应,而且还提高了工作效率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

本方案提供的一种实施例:一种盖板生产用去毛刺工艺,包括以下步骤:步骤一、去油清洗,使用去油清洗剂对盖板的表面进行去油清洗,可有效去除盖板表面的油脂;

步骤二、酸洗,使用酸洗液对盖板的表面进行酸洗,可有效去除盖板的表面残留的氧化物;

步骤三、超声波清洗,将盖板放入超声波清洗液中,使用超声波清洗设备对盖板的表面进行清洗,可有效将盖板表面的铁屑去除;

步骤四、抛光去毛刺,将盖板放入抛光机内进行抛光,可有效去除盖板表面的毛刺;

步骤五、检测处理,将抛光后的盖板进行检查,将抛光不合格的盖板挑出,重复步骤四以及其之后的步骤;

步骤六、防锈处理,将检验合格的盖板放入防锈液中,可有效对盖板表面进行防锈处理;

步骤七、干燥处理,将防锈处理过的盖板沥干防锈液,之后封存即可。

本实施例中,相邻步骤之间,设置清水清洗,使用清水对盖板的表面进行清洗,可有效冲刷盖板表面的残留物质,该水清洗步骤在常温、常压下进行,清洗的时间为10秒钟。

本实施例中,步骤二中,酸洗液为4%浓度的盐酸,盖板在常温、常压下酸洗的时间为5-15秒钟。

本实施例中,步骤三中,超声波清洗的工作温度为50℃-70℃,该温度区间的空化效果好,可有效对盖板表面的铁屑进行去除。

本实施例中,步骤六中,该防锈处理步骤是在常温、常压下进行,可有效提高盖板的使用寿命。

本发明通过严格控制去除盖板表面的油脂、残留的氧化物和铁屑,有效去除盖板表面的杂质,并提高盖板表面的光泽感,同时,抛光去除盖板表面的毛刺,并进行严格的检查,可有效检查出抛光不完全的盖板,不仅提高了盖板的去毛刺率,还提高了盖板的合格率,而且还对去毛刺后的盖板进行了防锈的处理,从而提高了盖板的使用寿命,还降低了成本,并且在相邻的处理步骤之间,设置了清水清洗的步骤,可以使盖板不会因为在上一步骤中的操作,而在下一步骤中产生不必要的化学反应,而且还提高了工作效率。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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技术分类

06120112847289