滴胶装置

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种滴胶装置。

背景技术

液晶面板制作的成盒制程，需要通过涂布封框胶将液晶材料封存在面板内。但是，封框胶在涂布过程中，由于液晶盒厚不稳定、负压偏小等原因容易引起针头积胶，导致框胶出现大头胶、断胶等，降低产品良率。因此，作业中需要定期清洁针头，保证针头没有积胶，以提高产品良率。

目前框胶针头清洁是将针头插入海棉中，旋转搅动进行清洁，但这种方式可能导致颗粒或灰尘等异物堵塞针头，造成无法吐出的风险；若胶材粘度大，可能存在框胶粘附在针头外部，作业中掉落在盒内形成颗粒或灰尘等。

综上所述，需要设计一种清理针头残胶的装置，来解决现有技术中清洁框胶针头时，需要将针头插入海棉中，旋转搅动进行清洁，这种方式可能导致颗粒或灰尘等异物堵塞针头，造成无法吐出的风险；若胶材粘度大，可能存在框胶粘附在针头外部，这些残胶、颗粒或灰尘会掉落到液晶面板的盒内，影响封框胶的品质，降低液晶面板的生产良率的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种滴胶装置，能够解决现有技术中清洁框胶针头时，需要将针头插入海棉中，旋转搅动进行清洁，这种方式可能导致颗粒或灰尘等异物堵塞针头，造成无法吐出的风险；若胶材粘度大，可能存在框胶粘附在针头外部，这些残胶、颗粒或灰尘会掉落到液晶面板的盒内，影响封框胶的品质，降低液晶面板的生产良率的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种滴胶装置，包括滴胶器本体，所述滴胶器本体的前端设置有滴胶针头，所述滴胶器本体上套设有风刀，其中，所述风刀设置有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口围绕所述滴胶针头设置，所述滴胶针头的侧面设置导引管，所述导引管与所述第二出风口连接。

根据本发明一优选实施例，所述风刀接入有通气管，所述通气管与电磁阀连接，所述电磁阀用于截断或导通所述通气管中空气或氮气。

根据本发明一优选实施例，所述电磁阀与红外传感器电性连接，所述红外传感器用于测量所述滴胶针头的位置，并控制所述电磁阀开启或关闭，当所述红外传感器检测到离所述滴胶针头的实际距离小于预设距离，所述电磁阀处于开启状态，所述风刀吹落所述滴胶针头上的残胶，当所述红外传感器检测到离所述滴胶针头的实际距离等于预设距离，所述电磁阀处于关闭状态。

根据本发明一优选实施例，所述滴胶器本体内设置有活塞，所述活塞与所述滴胶器本体之间形成有储胶腔，所述储胶腔前端的变径段设有连通管，所述滴胶针头设置在所述连通管的前端。

根据本发明一优选实施例，所述滴胶装置包括位于所述滴胶器本体上方的导轨，所述导轨包括多条纵向和横向交叉的滑槽，所述滑槽内连接有推动机构，所述推动机构与所述活塞连接，实现所述活塞做往复运动。

根据本发明一优选实施例，所述滴胶装置还设置垂直基台，所述导轨固定所述垂直基台的顶端，所述垂直基台设置水平杆，所述水平杆支撑所述风刀和所述红外传感器。

根据本发明一优选实施例，所述第一出风口和所述第二出风口均为一体成型的中空的管状体，所述管状体一端固定在所述风刀上，并与所述风刀的风腔导通，所述管状体另一端朝向所述滴胶针头。

根据本发明一优选实施例，所述第一出风口与所述第二出风口错位设置，所述第一出风口间隔设置在所述滴胶的四周，朝向所述滴胶针头一侧设置弧形斜坡开口。

根据本发明一优选实施例，所述第一出风口为弯折或弯曲状，所述第二出风口为圆柱状。

根据本发明一优选实施例，所述滴胶器本体下方设置有废胶收集器，所述废胶收集器设置有凹陷的进料口和出风过滤口，所述废胶收集器内部还设置有吸尘电机，所述吸尘电机的进风口与所述出风过滤口对位设置，所述进料口与所述滴胶针头对位设置。

有益效果：本发明实施例提供一种滴胶装置，包括滴胶器本体以及位于滴胶器本体前端的滴胶针头，滴胶器本体上套设有风刀，风刀用于吹落滴胶针头上残胶；风刀连接有通气管和电磁阀，电磁阀用于截断或导通气管中空气或氮气，滴胶装置还包括红外传感器，红外传感器用于测量滴胶针头的位置，并控制电磁阀开启或关闭，当红外传感器检测到离滴胶针头的实际距离小于预设距离，电磁阀处于开启状态，风刀吹落滴胶针头上的残胶，当检测设备检测到离滴胶针头的实际距离等于预设距离，电磁阀处于关闭状态，利用红外传感器控制电磁阀，电磁阀控制风刀，实现非接触清理滴胶针头上残胶，避免因接触清洁可能带来的颗粒、灰尘粘附堵塞滴胶针头的风险。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供一种滴胶装置结构示意图。

图2为本发明实施例提供一种滴胶装置中导轨结构示意图。

图3为本发明实施例提供一种滴胶装置中风刀上另一个侧面的第一出风口结构示意图。

图4为本发明实施例提供一种滴胶装置中滴胶针头与风刀俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明针对现有技术中清洁框胶针头时，需要将针头插入海棉中，旋转搅动进行清洁，这种方式可能导致颗粒或灰尘等异物堵塞针头，造成无法吐出的风险；若胶材粘度大，可能存在框胶粘附在针头外部，这些残胶、颗粒或灰尘会掉落到液晶面板的盒内，影响封框胶的品质，降低液晶面板的生产良率的技术问题，本发明能够解决该缺陷。

本发明实施例提供一种滴胶装置，包括滴胶器本体，滴胶器本体的前端设置有滴胶针头，滴胶器本体上套设有风刀，其中，风刀设置有第一出风口和第二出风口，第一出风口围绕滴胶针头设置，滴胶针头的侧面设置导引管，导引管与第二出风口连接。当滴胶针头在制备框胶时出现堵塞或残胶，第一出风口吹落附着在滴胶针头表面和侧面的框胶，第二出风口通过导引管清理滴胶针头内部堵塞物，如残胶、残胶或灰尘，这样一来风刀可一次性清理滴胶针头内部和表面的残胶、颗粒或灰尘，提高液晶面板成盒的框胶的制备良率。

另外本发明采用红外传感器控制电磁阀，间接控制风刀，当红外传感器检测到离滴胶针头的实际距离小于预设距离，电磁阀处于开启状态，风刀吹落滴胶针头上的残胶，当红外传感器检测到离滴胶针头的实际距离等于预设距离，电磁阀处于关闭状态，利用红外传感器控制电磁阀，电磁阀控制风刀，实现非接触清理滴胶针头上残胶，避免因接触清洁可能带来的颗粒、灰尘粘附堵塞滴胶针头的风险。

利用该滴胶装置制备液晶面板成盒的框胶，框胶围绕着液晶面板的显示区边缘设置，然后在框胶内注入液晶以形成液晶盒，滴胶装置中滴胶针头一旦受到污染，滴胶针头堵塞，就会影响制备的框胶的质量，进而影响整个液晶面板的制程良率，因此需要在作业中对滴胶针头进行实时监测，一旦发现有积胶现象，利用风刀的切削能力将积胶清洁掉，吹入废胶收集器中，作业完成后，红外监测无残胶，则清洁完成，否则继续清洁动作直至完成。

具体地，如图1所示，本发明实施例提供一种滴胶装置100结构示意图，滴胶装置100包括滴胶器本体104，滴胶器本体104内设置有活塞103，活塞103与滴胶器本体104之间形成有储胶腔1041，储胶腔1041前端的变径段设有连通管105，连通管105的前端设置有滴胶针头106，储胶腔1041和连通管105均优选为圆柱体，滴胶针头106为倒立的凸台，截面优选为等腰梯形，滴胶针头106中设置有通孔，滴胶针头106的大小和通孔的尺寸根据所需要制备的框胶的尺寸而决定的。本实施例中的滴胶装置100还设置有垂直基台101，在垂直基台101的顶端设置有导轨1011。如图2所示，导轨1011包括多条纵向和横向交叉的滑槽10111，图2中箭头代表滑槽10111上可移动的路径，滑槽10111内活动地悬挂推动机构102，在垂直方向Y轴上，推动机构102是固定，在平面X轴上，推动机构102可沿滑槽10111移动。推动机构102与活塞103连接，实现活塞103做往复运动，推动机构102优选为气缸。

连通管105上的套设有风刀107，风刀107还可以为滴胶器本体104其他的地方，风刀107具体的位置不做限定，风刀107呈中空腔体，该中空腔体内设置空气压缩机，风刀107接入有通气管1081，通气管1081与电磁阀1082连接，电磁阀1082用于截断或导通通气管1081中空气或氮气，风刀107的风速优选为50mm/s至100mm/s范围内。

风刀107设置有第一出风口1071和第二出风口1072，第一出风口1071围绕滴胶针头106设置，滴胶针头106的侧面设置导引管1061，导引管1061与第二出风口1072连接，导引管1061优选为具有柔韧性的塑料管。第一出风口1071和第二出风口1072均为一体成型的中空的管状体，管状体一端固定在风刀上，并与风刀107的风腔导通，管状体另一端朝向滴胶针头106，第一出风口1071为弯折或弯曲状，第二出风口1072为圆柱状。当滴胶针头106在制备框胶时出现堵塞或残胶，第一出风口1071吹落附着在滴胶针头106表面和侧面的框胶，第二出风口1072通过导引管1061清理滴胶针头106内部堵塞物，如残胶、颗粒或灰尘。

为了实时监测滴胶针头106上是否存在残胶，本发明引入红外传感器1083，红外传感器1083通过信号线1085与电磁阀1082电性连接，红外传感器1083用于测量滴胶针头的位置，并控制电磁阀1082开启或关闭，当红外传感器1083检测到离滴胶针头106的实际距离1084小于预设距离，电磁阀1082处于开启状态，风刀107吹落滴胶针头上的残胶，当红外传感器1083检测到离滴胶针头106的实际距离1084等于预设距离，电磁阀1082处于关闭状态，电磁阀1082截断通气管1081，以使通气管1081内的气体无法进入风刀107内。本实施例中的红外传感器1083向滴胶针头106出射多条红外线1084，当红外线1084接触到滴胶针头106或附着在滴胶针头106上的框胶时会发生反射，根据接收反射的红外线，进而测得红外传感器1083距离滴胶针头106或附着在滴胶针头106上的框胶的距离，若测得实际距离小于预设距离，说明滴胶针头106上附着有框胶，需要进行清理。本实施例中的垂直基台101设置水平杆，水平杆支撑风刀107，水平杆上连接垂直杆，垂直杆支撑红外传感器1083。

滴胶器本体104本体下方设置废胶收集器109，废胶收集器109设置有凹陷的进料口1092和出风过滤口1093，废胶收集器109内部还设置有吸尘电机1091，吸尘电机1091的进风口与出风过滤口1093对位设置，进料口1091与滴胶针头106对位设置。当风刀吹落滴胶针头106上的残胶或颗粒，部分掉落的残胶或颗粒直接从进料口1092进入废胶收集器109的箱体内，另外一部掉落的残胶或颗粒会落到进料口1092两侧的斜坡上，当吸尘电机1091启动后，会将进料口1092两侧的斜坡上的残胶或颗粒吸入废胶收集器109的箱体内，进而避免残胶或颗粒再次飘入滴胶针头106内。

如图3所示，本发明实施例提供一种滴胶装置中风刀的第二出风口结构示意图，风刀还包括空气压缩机1073、第一出风口1074和第一出风口1075，第一出风口1071、第一出风口1074、第一出风口1075均与第二出风口1072错位设置，且第一出风口1071、第一出风口1074和第一出风口1075间隔设置滴胶针头106的四周，朝向滴胶针头106一侧设置弧形斜坡开口。

如图4所示，本发明实施例提供一种滴胶装置中滴胶针头与风刀俯视结构示意图。风刀107和滴胶针头106俯视结构均呈圆环状，通过引管1061连接。

本发明实施例提供一种滴胶装置，包括滴胶器本体以及位于滴胶器本体前端的滴胶针头，滴胶器本体上套设有风刀，风刀用于吹落滴胶针头上残胶；风刀连接有通气管和电磁阀，电磁阀用于截断或导通气管中空气或氮气，滴胶装置还包括红外传感器，红外传感器用于测量滴胶针头的位置；电磁阀与红外传感器电性连接，当红外传感器检测到离滴胶针头的实际距离小于预设距离，电磁阀处于开启状态，风刀吹落滴胶针头上的残胶，当检测设备检测到离滴胶针头的实际距离等于预设距离，电磁阀处于关闭状态，利用红外传感器控制电磁阀，电磁阀控制风刀，实现非接触清理滴胶针头上残胶，避免因接触清洁可能带来的颗粒、灰尘粘附堵塞滴胶针头的风险。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。