一种丝光棉面料节水染整工艺

技术领域

本发明涉及面料染整工艺技术领域，具体为一种丝光棉面料节水染整工艺。

背景技术

染整又称之为印染。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

目前印染废水处理一直是染整行业难题，随着印染行业整治深入，对染整厂排污及管理提出了更高的要求，另外对节水节能指标、污水处理回用率也提出了更高的要求，因此染整残液重复回收利用是一种好的思路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝光棉面料节水染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝光棉面料节水染整工艺，其特征在于步骤如下：

(1)预处理：

(1.1)烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为了织物美观及方便后处理，故应先烧毛；

(1.2)退浆：棉纱做经线时，与机器摩擦较多，而棉纱之间的摩擦又易产生静电，故在织造前应上浆，织造好后浆发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染顺序的进行及手感柔软；

(1.3)煮练：去除杂质、油污和棉壳；

(1.4)增白：增白的目的是把织物漂洗干净，使色泽发白，建一个增白处理车间，把增白处理残液收集到储存器里面，待下一次增白处理时将储存器里面收集的增白处理残液放回到染缸中，在补充部分增白剂即可进行增白；

(1.5)丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些；

(1.6)碱缩：因针织物在针织时线不上浆，故比较松垮，碱缩后使之变紧，利用平衡张力，使织物表面平整；

(2)染色：

(2.1)采用中温型染料在60℃下对丝光绒面料进行染色，染料中主要为元明粉、纯碱和活性染料，染色完成后，由于染色后面料带走部分水，残液约为原液的80％-90％，因此每次回用时补加10％-20％的新鲜水，并补加10％-20％的元明粉，通过PH值测定确定纯碱的补充量，然后即可再一次染色；

(3)印花工序：根据使用需求选择平网印花、圆网印花、滚筒印花和转移印花中的一种印花设备对染色后的丝光绒面料进行印花；

(4)整理：

(4.1)定型整理：预缩，针对棉布在水洗后要缩，因此提前预缩使以后尺寸更稳定；

(4.2)外观整理：选择轧光工艺、轧花工艺中的一种或多种工艺来对丝光棉面料进行外观整理；

(4.3)特定处理：使用涂层机在丝光棉面料的外表面涂覆UV涂层。

所述的一种丝光棉面料节水染整工艺，其特征在于所述步骤(1.3)中去油污时添加去油灵助剂。

所述的一种丝光棉面料节水染整工艺，其特征在于所述步骤(1.4)中增白处理的温度为80-100℃。

所述的一种丝光棉面料节水染整工艺，其特征在于所述步骤(2.1)中采用恒温法染色。

所述的一种丝光棉面料节水染整工艺，其特征在于所述步骤(4.2)中的轧花工艺采用压辊进行轧花。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在增白工艺中建一个增白处理车间，把增白处理残液收集到储存器里面，待下一次增白处理时将储存器里面收集的增白处理残液放回到染缸中，在补充部分增白剂即可进行增白，实现增白液的循环使用；通过在每次染色残液回用时补加10％-20％的新鲜水，并补加10％-20％的元明粉，90％-95％的活性染料，通过PH值测定确定纯碱的补充量，然后即可再一次染色。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种实施例：

一种丝光棉面料节水染整工艺，包括以下工艺步骤：

(1)预处理：

(1.1)烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为了织物美观及方便后处理，故应先烧毛；

(1.2)退浆：棉纱做经线时，与机器摩擦较多，而棉纱之间的摩擦又易产生静电，故在织造前应上浆，织造好后浆发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染顺序的进行及手感柔软；

(1.3)煮练：去除杂质、油污(添加去油灵助剂)和棉壳；

(1.4)增白：增白的目的是把织物漂洗干净，使色泽发白，增白处理的温度为80-100℃，建一个增白处理车间，把增白处理残液收集到储存器里面，待下一次增白处理时将储存器里面收集的增白处理残液放回到染缸中，在补充部分增白剂即可进行增白，理论上可以一直回用下去；

(1.5)丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些；

(1.6)碱缩：因针织物在针织时线不上浆，故比较松垮，碱缩后使之变紧，利用平衡张力，使织物表面平整；

(2)染色：

(2.1)采用中温型染料在60℃下对丝光绒面料进行恒温染色，染料中主要为元明粉、纯碱和活性染料，染色过程中元明粉不起任何反应，可以重复使用，纯碱在染色过程中部分反应，活性染料染色后大部分上染到面料上，残液中活性染料基本完全水解，一般仅可回用5％-10％，染色完成后，由于染色后面料带走部分水，残液约为原液的80％-90％，因此每次回用时补加10％-20％的新鲜水，并补加10％-20％的元明粉，90％-95％的活性染料，通过PH值测定确定纯碱的补充量(调整到染色前60℃时的PH值)，然后即可再一次染色；

(3)印花工序：根据使用需求选择平网印花、圆网印花、滚筒印花和转移印花中的一种印花设备对染色后的丝光绒面料进行印花；

(4)整理：

(4.1)定型整理：预缩，针对棉布在水洗后要缩，因此提前预缩使以后尺寸更稳定；

(4.2)外观整理，选择轧光工艺、轧花工艺(压花辊)中的一种或多种工艺来对丝光棉面料进行外观整理；

(4.3)特定处理，使用涂层机在丝光棉面料的外表面涂覆UV涂层。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。