全自动辅食机及辅食自动加工方法

技术领域

本申请涉及婴幼食品加工的领域，尤其是涉及一种全自动辅食机及辅食自动加工方法。

背景技术

目前，辅食是均衡婴幼儿成长中营养吸收的重要环节。辅食主要由各种蔬菜、水果等食物在经过蒸制、搅拌、加热、碎切等操作后，形成的糊状。在辅食的制造过程中，为了减少外界细菌混入辅食当中对婴幼儿的健康造成威胁的情况，需要对食材进行封闭的处理。

相关技术中辅食机包括机体、蒸制杯和搅拌杯，蒸制杯内设置有蒸盘，在对食材进行蒸制时，首先需要将石材都放进蒸制杯内的蒸盘上，通过机体对蒸制杯内位于蒸盘下的水进行加热产生蒸汽，蒸汽向上蒸腾对食材进行蒸制。蒸制结束后，使用者将蒸制杯拆下，并安装搅拌杯，再将食材倒入搅拌杯内进行打碎和搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在蒸制结束后将食材倒入搅拌杯的过程中容易出现食材污染，影响食材洁净程度可能性的缺陷。

发明内容

为了减少蒸制后食材倒入搅拌杯时造成食材清洁程度降低的缺陷，本申请提供一种全自动辅食机及辅食自动加工方法。

第一方面，本申请提供一种全自动辅食机，采用如下的技术方案：

一种全自动辅食机，包括机体，机体内设有蒸汽发生器，机体一侧设有底座，所述底座上开设有机构槽，所述机构槽的底部设有轴座，所述轴座顶端转动连接有连接轴，所述机构槽位于连接轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过带传动驱动连接轴转动，所述连接轴顶端设有第一连接端，所述底座上放置有多功能杯体，所述多功能杯体底部转动连接有刀轴，所述多功能杯体底部设有与第一连接端配合的第二连接端，所述刀轴的周向侧壁上固定连接有搅拌刀，所述轴座上开设有第一通气孔，所述连接轴上开设有第二通气孔，所述刀轴上开设有第三通气孔，所述搅拌刀上开设有若干第四通气孔，所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔和第四通气孔相互连通，所述第一通气孔与蒸汽发生器连通。

通过采用上述技术方案，实际加工过程中通过蒸汽发生器发生的蒸汽依次通过第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔而到达搅拌刀到内部，随着搅拌刀对多功能杯体内的食材进行搅拌和切碎的过程中，高温水蒸气从第四通气孔排出，并随着搅拌刀的转动对被切碎的食材进行蒸制，从而上切碎、搅拌和蒸制的过程都在多功能杯体内同步进行，减少了食材转移导致的食材污染的可能性。

可选的，所述多功能杯体顶部设有杯盖，所述杯盖上开设有若干排气孔，所述排气孔上均覆盖有防菌布。

通过采用上述技术方案，通过设置排气孔，使蒸汽可以从排气孔排出，并通过设置防菌布，减少了细菌和灰尘从排气孔进入多功能杯体内的可能性。

可选的，所述蒸汽发生器包括储水罐，所述储水罐底部设有加热器，所述机体内设有输气泵，所述输气泵输入端与出水管顶部连通且输出端与第一通气孔连通。

通过采用上述技术方案，出水管设置在机体内部，通过加热器直接加热储水罐内的水并将被加热的水蒸气通过输气泵输送到多功能杯体中，从而使热源远离多功能杯体，并通过水蒸气均匀的加热杯体内食材，减少了杯体内食材受热不均的可能性。

可选的，所述储水罐顶部设有加水口，所述加水口的口壁处可拆卸连接有过滤网，所述过滤网上铺设有无菌布。

通过采用上述技术方案，在工作人员向储水罐内的加入清水时，通过过滤网和无菌布对清水进行过滤，将固体杂质进行过滤，提升了用于产生蒸汽的水的清洁程度。

可选的，所述机体内设有加料箱，所述机体朝向多功能杯体的一侧设有加料口，所述加料口两侧分别通过连通口与加料箱和多功能杯体连通，所述加料量底部铰接有料板，所述机体内位于料板下方设有升降气缸，所述升降气缸顶端与料板铰接且底端与机体内底壁铰接，当所述升降气缸的活塞杆伸出时料板向加料口一侧翻动。

通过采用上述技术方案，通过设置加料箱，并在加料箱底部设置料板和升降气缸，工作人员可以将食材放置到加料箱内暂存，从而通过升降气缸将食材一次或逐步导入多功能杯体内部，避免了食材的机体外转移，降低了污染风险。

可选的，所述加料箱和储水罐均采用透明材质，所述机体内部设有紫外线杀菌灯。

通过采用上述技术方案，当使用者将食材和水放入机体内时，通过紫外线杀菌灯对食材和水进行杀菌消毒，根据辅食制作的需要，使用者可以分批次的将食材放入加料箱中，加料箱分批次的将食材加入多功能杯体内，并在加入多功能杯体内前对食材进行消毒。

可选的，所述底座上位于多功能杯体远离机体的一侧设有弹簧，所述弹簧靠近多功能杯体的一端固设有推板，所述推板与多功能杯体的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过推板和弹簧的配合，在工作人员将多功能杯体放在底座上时，通过推板将多功能杯体向机体方向挤压，进而使加料口与连通口贴紧。

可选的，所述加料口朝向杯体的一侧开设有密封环，所述密封环绕加料口设置。

通过采用上述技术方案，通过设置密封环，减少了食材从连通口和加料口之间缝隙中落出的可能性。

可选的，所述储水罐内设有温度传感器和压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过在储水罐内设置压力传感器和温度传感器，从而对储水罐内的压力和温度进行监控。

第二方面，本申请提供一种辅食自动加工方法，采用如下的技术方案：

一种辅食自动加工方法，包括以下步骤，S1、使用者通过加水口向储水罐内加水，并将待加工的食材放入加料箱内，开启紫外线杀菌灯对杀毒，同时加热器开始工作，将食材与水在机体内静置10-30分钟；S2、升降气缸驱动料板，从而使食材倒入多功能杯体中，输气泵启动并将蒸汽发生器发生的蒸汽输入至第一通气孔处，蒸汽通过第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，并最后从搅拌刀上的第四通气孔进入多功能杯体中；S3、驱动电机启动并驱动搅拌刀回转运动，对食材进行切碎和搅拌，待食材形成糊状停止驱动电机、蒸汽发生器的工作，使用者将多功能杯体从底座上取下，并将加工好的辅食从连通口倒出。

通过采用上述技术方案，使用者仅需要向机体内加入水和食材，水和食材首先在机体的壳体内部进行紫外线照射消毒，而后由辅食机的机体自动对多功能杯体内输送热蒸汽和食材，并由多功能杯体对食材进行切碎和搅拌，实现了对辅食的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在搅拌刀上的第四通气孔喷出蒸汽，使搅拌刀在对食材进行切碎和搅拌的同时，均匀的喷出蒸汽，同步对食材进行切碎、搅拌和蒸制，减少了使用者需要手动转移食材的情况，因而减少了食材二次污染的可能性；

2.通过设置加料箱，并在加料箱底部设置料板和升降气缸，使料板上的食材自动进入多功能杯体中，进行加工；

3.通过设置紫外线杀菌灯，对机体内的食材和水进行照射杀菌，提高了食材的洁净程度。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现全自动辅食机整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于体现全自动辅食机内部结构的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、加料箱；111、加料口；112、连通口；113、料板；114、升降气缸；115、紫外线杀菌灯；12、弹簧；121、推板；13、密封环；2、蒸汽发生器； 21、储水罐；211、温度传感器；212、压力传感器；22、加热器；23、输气泵；24、加水口； 241、过滤网；242、无菌布；3、底座；31、机构槽；32、轴座；321、连接轴；3211、第一连接端；322、驱动电机；4、多功能杯体；41、刀轴；411、第二连接端；412、搅拌刀；42、杯盖；421、排气孔；422、防菌布；5、第一通气孔；52、第二通气孔；53、第三通气孔； 54、第四通气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动辅食机。

参照图1和图2，全自动辅食机包括机体1，机体1内设有空腔且机体1顶部设有机盖。机体1一侧设有底座3，底座3上放置有多功能杯体4，多功能杯体4顶部设有杯盖42，杯盖42上开设有排气孔421，排气孔421上包覆有防菌布422。

参照图2，机体1的空腔内放置有蒸汽发生器2，蒸汽发生器2包括储水罐21，储水罐21顶部设有加水口24，加水口24侧壁上设有限位凸棱，限位凸棱上放置有过滤网241，过滤网241与加水口24侧壁抵接，过滤网241上设有无菌布242。储水罐21的底部固定连接有加热器22。机体1的空腔内放置有输气泵23，输气泵23的输入端通过管道与储水罐 21的顶端侧壁连通。储水罐21内固设有温度传感器211和压力传感器212。

参照图2，机体1空腔内位于靠近多功能杯体4的一侧设有加料箱11，加料箱11的底部铰接有料板113，机体1的空腔位于加料箱11下方铰接有升降气缸114，升降气缸114 的顶端与料板113底部铰接。机体1位于加料箱11靠近多功能杯体4的侧壁上开设有贯穿侧壁的加料口111，加料口111位于料板113的一侧。加料箱11与加料口111相对的位置开设有连通口112，多功能杯体4与加料口111相对的位置也开设有连通口112。机体1朝向多功能杯体4的侧壁上位于加料口111的周向围绕贴附有密封环13。

参照图2和图3，底座3与机体1固定连接，底座3上开设有机构槽31，机构槽31 的底部固定连接有轴座32，轴座32上同轴开设有第一通气孔5，第一连通孔通过输气管与输气泵23的输出端连接。轴座32顶端转动连接有连接轴321，连接轴321上同轴开设有第二通气孔52，第一通气孔5与第二通气孔52连通。连接轴321的顶端设有第一连接端3211，第二通气孔52贯穿连接端。

参照图3和图4，多功能杯体4内底部转动连接有刀轴41，刀轴41的侧壁上固定连接有若干搅拌刀412。刀轴41底端穿出多功能杯体4底部，且设有第二连接端411。第一连接端3211和第二连接端411为相互适配的花键和花轴。刀轴41的轴线位置开设有第三通气孔53，第三通气孔53贯穿第二连接端411并与第二通气孔52连通。各个搅拌刀412内均开设有若干第四通气孔54，各个第四通气孔54均与第三通气孔53连通。

参照图3和图4，底座3位于多功能杯体4远离机体1的一侧固设有立架，立架朝向多功能杯体4的一侧设有若干弹簧12，弹簧12端部共同连接有推板121，推板121与多功能杯体4的侧壁抵紧，从而使杯体压紧密封环13。

本申请实施例的实施原理为：通过蒸汽发生器2向刀轴41内的第三通气孔53输送蒸汽，蒸汽从第四通气孔54排出，随着搅拌刀412的转动，对食材进行切碎和蒸制，减少了食材需要使用者手动转移的情况，提升了装置的便利性和辅食加工的洁净性。

本申请实施例还公开一种辅食自动加工方法。辅食自动加工方法包括以下步骤：S1、使用者通过加水口24向储水罐21内加水，并将待加工的食材放入加料箱11内，开启紫外线杀菌灯115对杀毒，同时加热器22开始工作，将食材与水在机体1内静置10-30分钟；S2、升降气缸114驱动料板113，从而使食材倒入多功能杯体4中，输气泵23启动并将蒸汽发生器2发生的蒸汽输入至第一通气孔5处，蒸汽通过第一通气孔5、第二通气孔52和第三通气孔53，并最后从搅拌刀412上的第四通气孔54进入多功能杯体4中；S3、驱动电机322启动并驱动搅拌刀412回转运动，对食材进行切碎和搅拌，待食材形成糊状停止驱动电机322、蒸汽发生器2的工作，使用者将多功能杯体4从底座3上取下，并将加工好的辅食从连通口112倒出。

本申请实施例一种辅食自动加工方法的实施原理为：使用者向机体1内加入水和食材，通过机体1内的紫外线灯对食材和水进行消毒，而后通过集体自动将食材加入多功能杯体4中，杯体的搅拌刀412对食材打碎搅拌的过程中同步对食材进行蒸制，从而实现了对辅食自动化的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。