一种筒形无缝经编间隔防护罩及其织造方法

技术领域

本发明涉及一种筒形无缝经编间隔防护罩及其织造方法，属于经编针织物织造技术领域。

背景技术

防护罩具有防尘、防护等作用，通常采用双针床经编间隔织物，被应用于包覆音响、杯子等圆柱形物体的网罩等需要保护的装置。双针床经编间隔织物是通过中间层的间隔丝将两个独立表面组织连接起来的经编织物，具有三维立体结构，能够起到一定支撑作用。以圆筒形音响为例，其360°无死角播放的特点，受到广大消费者的喜爱。由于人们审美水平的提高，对柱形音响产品的外观有更高的要求，其外部音箱网罩的外观和功能性需要得到改善。

现有的双针床经编间隔织物在生产时为平面结构，若要形成筒状织物以配合柱形音响，需要对平面式双针床经编间隔织物进行缝合。为了使音响产品外形更美观，往往需要在间隔织物外层套一层无缝织物，以遮盖双针床间隔织物的缝迹。外层无缝织物与间隔织物的工艺不同，为了让声波顺利传递，外层无缝织物需要与间隔织物进行对孔，使两者的网眼相互重合，工序繁琐复杂。声音通过震动向外传递，织物层数的增加，会导致声波频率衰减，影响音质。因此，需要发明一种生产方法以满足筒状无缝经编间隔防护罩的需求。而现有的筒形经编针织物都是由单针筒经编机编织，无间隔层，无法起到抗压、防护作用。

筒形经编间隔防护罩是指在编织过程中一次成形，无需后道缝纫加工的经编双层网眼织物。作为经编音响网罩，经编间隔织物的两面均为网眼，且双面网眼位置一一对应。经编间隔丝在前后两个针筒上往复运动，不易出现倒伏现象，起到一定支撑防护作用。

发明内容

[技术问题]

现有应用于筒形音响的无缝经编间隔防护罩存在缝迹，需要使用额外的织物进行覆盖；多层网眼织物需要进行对孔操作，工序繁琐复杂；多层针织物的覆盖影响音响音质等。

[技术方案]

为了解决上述至少一个问题，本发明提供一种筒形无缝经编间隔防护罩及其织造方法，实现了双针筒经编间隔织物的无缝编织以及前后片网眼位置一一对应的效果，并且起到一定支撑、防护作用。而且本发明的织造方法一次成形，无需后道缝纫加工。

本发明的第一个目的是提供一种筒形无缝经编间隔织物的织造方法，所述的方法是在双针筒经编机上织造；所述的双针筒经编机包括6把环形梳栉，6把环形梳栉在织针上方由外往内依次排列，分别依次为位于外针筒上方的梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3和位于内针筒上方的梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6。

在本发明的一种实施方式中，所述的双针筒经编机由环形导纱针和两个针筒组成，在单针筒环形经编机基础上，在针筒内侧增加一个环形针筒，分别将外侧和内侧针筒称为外针筒和内针筒；两个针筒之间间隔2-4mm；针筒上方排有6把环形梳栉，从外往内分别是GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6；导纱针均匀排列在梳栉上；在编织过程中，经纱穿过导纱针孔眼，在各自针筒上单独垫纱的导纱针跟随梳栉进行左右运动，将纱线垫入外针筒或内针筒的织针上；编织间隔层的导纱针在内外针筒上轮流垫纱，需要从内针筒到外针筒或从外针筒到内针筒进行垫纱运动；通过织针、导纱针与其他成圈机件相互配合运动而织成筒形间隔经编织物。

在本发明的一种实施方式中，所述的筒形无缝经编间隔织物包括内侧织物、外侧织物、间隔层三部分；其中内侧织物与外侧织物分别在外针筒和内针筒上单独成圈，形成具有网眼结构的织物；间隔层在内外针筒上同时成圈，连接内侧织物与外侧织物。

在本发明的一种实施方式中，所述的织造方法中，梳栉GB1、GB2只对外针筒垫纱，采用1穿1空的穿纱方式编织变化经平组织，形成筒形无缝经编间隔织物外侧的柱形网眼效应；梳栉GB5、GB6只对内针筒进行垫纱，采用1穿1空的穿纱方式编织变化经平组织，形成筒形无缝经编间隔织物内侧柱形网眼效应；梳栉GB3、GB4采用满穿的穿纱方式在内、外针筒进行轮流垫纱，在单个横列形成V形间隔丝，连接内外侧两片织物。

在本发明的一种实施方式中，所述的织造方法中，GB3和GB4呈对称垫纱，在第一横列形成V形间隔丝，在第二横列形成反方向V形间隔丝，第三横列V形间隔丝与第一横列相同，第四横列V形间隔丝与第二横列相同，以此类推；每两个横列间隔丝呈现X形，增强间隔层织物稳定性。

在本发明的一种实施方式中，所述的织造方法中，所述筒形无缝经编间隔织物的组织结构和穿纱方法为：

GB1:1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2//，1穿1空；

GB2:2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1//，1穿1空；

GB3:1-0-1-2/2-3-2-1//，满穿；

GB4:2-3-2-1/1-0-1-2//，满穿；

GB5:1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2/2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1//，1穿1空；

GB6:2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2//，1穿1空。

在本发明的一种实施方式中，所述的织造方法中，梳栉GB1、GB2、GB5和GB6穿有涤纶复丝，形成筒形无缝经编间隔织物内侧和外侧柱形网眼；梳栉GB3和GB4穿涤纶单丝，形成硬挺的间隔结构，支撑筒形无缝经编间隔织物外侧和内侧组织。

本发明的第二个目的是本发明所述的织造方法得到的筒形无缝经编间隔织物。

本发明的第三个目的是提供一种筒形无缝经编间隔防护罩，其采用的是本发明所述的方法织造得到。

本发明的第四个目的是本发明所述的筒形无缝经编间隔织物在防护罩中的应用。

在本发明的一种实施方式中，所述的防护罩包括音响的防护罩。

[有益效果]

(1)本发明采用双针筒经编机编织，具有特殊的针筒配置与导纱针排列方式，实现兼具结构效应和功能效应的经编无缝织物；

(2)本发明利用针筒与导纱针的特殊配置，织物内侧与外侧呈筒形结构，编织出一体成形，无需缝合的具有网眼效应的双层筒形间隔织物，提高了生产效率；

(3)本发明的筒形无缝经编间隔织物中内侧织物与外侧织物均为网眼结构，且位置一一对应，无需进行繁琐的对孔工序；

(4)本发明的筒形无缝经编间隔织物中内侧织物和外侧织物的间隔距离为2-4mm，内侧织物的直径略小于外侧织物直径，内侧织物所形成网眼也略小于外侧织物；音响声波通过内侧较小网眼向外侧较大网眼传递，减少声波损失，有助于声波向外部扩散；

(5)本发明的筒形无缝经编间隔织物中间隔层采用涤纶单丝编织出单横列V形结构间隔丝；GB3和GB4进行对称垫纱，每两个横列形成X形结构；所用原料初始模量大，抗弯刚度大；间隔丝呈三角形结构，稳定性高，抗压性好，织物不易塌缩倒伏，具有保护音响内部零件的作用；

(6)本发明的筒形无缝经编间隔织物中内侧织物网眼所采用原料比外侧织物网眼稍柔软，更适用于具有相同结构的尺寸略小的内侧筒形结构；

(7)本发明织造出无需缝合的筒形无缝经编间隔织物，无需使用额外的织物覆盖缝迹，节约原料使用。

附图说明

图1为双针筒经编机上的针筒与环形梳栉的位置示意图。

图2为筒形无缝经编间隔防护罩的整体结构示意图。

图3为筒形无缝经编间隔防护罩的俯视图。

图4为筒形无缝经编间隔防护罩中外侧织物网眼的线圈结构图。

图5为筒形无缝经编间隔防护罩中间隔层的结构图。

图6为筒形无缝经编间隔防护罩中内侧织物网眼的线圈结构图。

图7为筒形无缝经编间隔防护罩中外侧GB1、GB2垫纱运动图。

图8为筒形无缝经编间隔防护罩中间隔层GB3、GB4垫纱运动图。

图9为筒形无缝经编间隔防护罩中内侧GB5、GB6垫纱运动图。

图10为筒形无缝经编间隔防护罩中外层织物网眼与内层织物网眼对孔效果正面图。

图11为筒形无缝经编间隔防护罩中外层织物网眼与内层织物网眼对孔效果侧面图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。

实施例1

一种筒形无缝经编间隔防护罩的织造方法，所述的方法是在双针筒经编机上(图1所述)织造；所述的双针筒经编机包括6把环形梳栉，6把环形梳栉在织针上方由外往内依次排列，分别依次为位于外针筒上方的梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3和位于内针筒上方的梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6。

所述的双针筒经编机由环形导纱针和两个针筒组成，在单针筒环形经编机基础上，在针筒内侧增加一个环形针筒，分别将外侧和内侧针筒称为外针筒和内针筒；两个针筒之间间隔2-4mm；针筒上方排有6把环形梳栉，从外往内分别是GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6；导纱针均匀排列在梳栉上；在编织过程中，经纱穿过导纱针孔眼，在各自针筒上单独垫纱的导纱针跟随梳栉进行左右运动，将纱线垫入外针筒或内针筒的织针上；编织间隔层的导纱针在内外针筒上轮流垫纱，需要从内针筒到外针筒或从外针筒到内针筒进行垫纱运动；通过织针、导纱针与其他成圈机件相互配合运动而织成筒形间隔经编织物。

所述的筒形无缝经编间隔防护罩(结构如图2和图3所示)包括外侧织物、内侧织物和间隔层三部分，其中内侧织物与外侧织物分别在外针筒和内针筒上单独成圈，形成具有网眼结构的织物；间隔层在内外针筒上同时成圈，连接内侧织物与外侧织物。

所述的织造方法中，如图4所示，梳栉GB1和GB2采用1穿1空的穿纱方式穿50D/24f涤纶有光长丝，编织变化经平组织；GB1和GB2上的穿针和空针位置交错设置，形成外侧织物的网眼效应。

所述的织造方法中，如图5所示，梳栉GB3、GB4采用满穿的穿纱方式穿30D/1f涤纶单丝，在内外针筒进行轮流垫纱，在单个横列形成V形间隔丝，连接内外侧的两片织物。

所述的织造方法中，如图6所示，梳栉GB5、GB6采用1穿1空的穿纱方式穿50D/36f涤纶有光长丝编织变化经平组织。GB5和GB6上的穿针和空针位置交错设置，形成内侧织物的网眼效应。

所述的织造方法中，如图7所示，GB1和GB2采用对称垫纱方式编织变化经平组织，两把梳栉只在前针筒上成圈，形成外侧柱形网眼织物；

所述的织造方法中，如图8所示，GB3和GB4采用对称垫纱方式，在前后针筒上轮流成圈。间隔丝在第一横列形成V形间隔丝，在第二横列形成反方向V形间隔丝，在第三横列形成与第一横列同向的V形间隔丝，在第四横列形成与第二横列相同的V形间隔丝，以此类推。每两个横列间隔丝呈现X形，进一步增强间隔层织物的稳定性；

所述的织造方法中，如图9所示，GB5和GB6采用对称垫纱方式编织变化经平组织，两把梳栉只在后针筒上成圈，形成内侧柱形网眼织物。

所述的织造方法中，具体的垫纱和穿纱工艺方法如下：

GB1:1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2//，1穿1空；

GB22-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-2-2/2-3-2-2/2-1-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-1-1//，1穿1空；

GB3:1-0-1-2/2-3-2-1//，满穿；

GB4:2-3-2-1/1-0-1-2//，满穿；

GB5:1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2/2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1//，1穿1空；

GB6:2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1/2-2-2-3/2-2-2-1/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2/1-1-1-0/1-1-1-2//，1穿1空。

在织造过程中，外侧两把梳栉GB1和GB2与内侧两把梳栉GB5和GB6分别在外针筒和内针筒编织成圈，各自形成筒形防护罩的外侧织物和内侧织物；中间两把梳栉GB3和GB4在内、外针筒轮流成圈，使外侧织物和内侧织物连接；采用双针筒经编机，使用三种原料进行编织，配合穿纱与垫纱工艺，形成筒形无缝经编间隔防护罩。

本发明所述的织造过程减少筒形网罩的缝合工序，无需多余织物遮盖缝迹，减少网罩对音响音质的影响。本发明内侧织物直径比内侧织物直径小，使用较硬的纱线编织外侧网眼织物，较软的纱线编织内侧网眼织物，更好地适应经编间隔防护罩的筒径。

如图10与图11所示，本发明外侧与内侧织物均为网眼织物，且外侧织物与内侧织物一一对应，内侧织物网眼略小于外侧织物，能够有效减少对孔工序，使声波更好地扩散。间隔层采用单横列V形结构，每两个横列形成X形结构，支撑性更好，进一步提高防护罩的稳定性和抗压性，起到保护作用。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的技术和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。