一种窗帘包边机用夹紧装置

技术领域

本发明涉及窗帘加工技术领域，尤其涉及一种窗帘包边机用夹紧装置。

背景技术

窗帘布在现实生活中的大量使用，除了具有阻挡户外热量流入到室内的节能效果和能够使强烈的阳光以漫射光的形式反射入室内，使室内光线明亮而不眩目之外。在加工窗帘布时，无法满足同时对窗帘布两侧进行包边的操作，只能完成一边包边后，在进行另一边的包边操作，费时费力，降低了工作效率。

现有技术中，例如专利号CN106835509B 公开的一种窗帘包边机用夹紧装置，包括工作架、传送机构和夹紧机构，所述的工作架上设有传送机构、夹紧机构，在工作架的前、后端上分别通过前竖板、后竖板与前支撑板、后支撑板相连，所述的前支撑板、后支撑板对称设在工作架的前、后端上，在前支撑板、后支撑板上均分别设有缝纫长孔、移动孔，所述的夹紧机构包括对称设在前支撑板、后支撑板上的夹紧件组，夹紧件组包括前端夹紧体、后端移动体，所述的前端夹紧体包括L型板、弯折板，L型板固定在支撑板上，且L型板上端与弯折板的开口端的上壁端通过合页相连。本发明的有益效果是：对称设在前支撑板、后支撑板上的夹紧件组，可同时对窗帘布两边进行包边操作、提高包边工作效率。

但是上述方案由于夹紧装置的宽度较小，只能对窗帘的两端端口处进行固定，因而只能适用于将窗帘端口处折叠进行封边的加工，而对于需要将窗帘进行对折加工的场合，则需要对窗帘进行大面积的张紧固定，避免其封边是窗帘错位。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种窗帘包边机用夹紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种窗帘包边机用夹紧装置，包括支架，所述支架的一端固定连接有中心撑杆，所述支架的另一端固定固定连接有固定板；

所述固定板上开设有穿布槽，所述固定板上设置有用于夹持窗帘的夹持机构；

所述支架上至少有一根连杆，所述连杆的一端端部固定连接有侧撑杆，所述连杆转动连接在连接架上，所述连接架与支架固定轮连接；

所述支架上设置有调节机构，所述调节机构用于调节连杆的转动角度。

可选地，所述夹持机构由L型架、压板和螺栓构成；

所述L型架固定连接在固定板上，所述压板设置在L型架与固定板之间，所述螺栓与压板连接。

可选地，所述连杆上开设有开槽，所述开槽内设置有固定销，所述固定销与连接架固定连接。

可选地，所述调节机构由丝杆、轴承座、减速电机、异形螺母和固定座构成；

所述轴承座、减速电机和固定座均安装在支架上；

所述减速电机的输出轴穿过轴承座并固定连接有丝杆，所述丝杆远离减速电机的一端通过轴承转动连接在固定座上，所述丝杆与异形螺母螺纹连接，所述异形螺母与连杆转动连接。

可选地，所述侧撑杆的数量为两个，且两个侧撑杆对称设置，所述异形螺母的两端均焊接有连接块，所述连接块的截面为凹型结构，所述连接块上焊接有销轴，所述销轴与连杆转动连接。

可选地，所述支架上设置有三通管，所述三通管连通有数量与侧撑杆相同的第一软管，所述侧撑杆采用中空结构，且侧撑杆的外表面开设有至少一个将侧撑杆内外连通的开口，所述第一软管远离三通管的一端与侧撑杆的内壁空间连通。

可选地，所述开口的截面为矩形，当所述开口的数量为两个以上时，所述开口之间平行设置，所述开口设置在侧撑杆远离连杆的一端外表面。

可选地，所述固定板上滑动连接有滑条，所述滑条采用中空结构，所述滑条通过第二软管与三通管连通，所述滑条的上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上等距离开设有多个通孔，所述通孔将滑条内外空间连通。

可选地，所述固定板的两端均开设有缺口，所述缺口内焊接有光杆，所述滑条的两端均滑动连接在光杆上。

可选地，所述中心撑杆、侧撑杆的长度相等，所述固定板的长度比中心撑杆和侧撑杆长5-10cm。

本发明具备以下优点：

本发明通过设置中心撑杆和与之配合的侧撑杆，从而可以大面积的对窗帘进行固定，通过配合调节装置，可以适用于不同长度的窗帘，适应性较广，有效的解决了传统技术中只能对窗帘的两端端口处进行固定的问题。

本发明通过设置气泵、三通管和第一软管，从而使得侧撑杆可以对窗帘进行负压吸附，由于窗帘具备较好的透气性，采用负压吸附辅助固定的方式一方面便于快速固定，另一方面避免机械结构对窗帘主体部分造成的压痕、损伤。

本发明通过设置可以移动的滑条，通过第二软管将滑条与三通管和气泵连通，从而使得滑条处出现局部的负压，使得其上对折后的两层窗帘被局部吸附在滑条上，一方面可以使得二者贴合避免封边时错位，另一方面凹槽的设置给封边机预留了足够的封边深度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一种角度结构示意图；

图3为本发明中窗帘夹持示意图；

图4为本发明中滑条局部示意图。

图中：1支架、2中心撑杆、3侧撑杆、4开口、5连杆、6第一软管、7固定座、8丝杆、9连接块、10销轴、11异形螺母、12轴承座、13减速电机、14三通管、15第二软管、16开槽、17固定销、18连接架、19固定板、20穿布槽、21 L型架、22压板、23螺栓、24滑条、25凹槽、26通孔、27光杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种窗帘包边机用夹紧装置，包括支架1，支架1的一端固定连接有中心撑杆2，支架1的另一端固定固定连接有固定板19，中心撑杆2的作用在于，可以将窗帘的中部撑起、拉紧，避免其封边时褶皱。

固定板19上开设有穿布槽20，穿布槽20的作用在于，可以使得窗帘从其内穿过，从而使得窗帘从固定板19的一端延伸至另一端。

固定板19上设置有用于夹持窗帘的夹持机构，夹持机构的作用在于，可以对窗帘的两个端部进行快速固定，夹持机构由L型架21、压板22和螺栓23构成，具体如下：

L型架21固定连接在固定板19上，压板22设置在L型架21与固定板19之间，螺栓23与压板22连接，在本实施例中，螺栓23与压板22可以采用两种连接方式：其一、螺栓34与压板22转动连接，可以通过微型轴承转动连接，此时螺栓35应与L型架21螺纹连接；其二、螺栓34与压板22固定连接，螺栓34上螺纹连接有螺母，且螺母设置在压板22和L型架21之间。

支架1上至少有一根连杆5，在本实施例中，连杆5的数量为两根，两个连杆5对称设置便于同步调节，连杆5的一端端部固定连接有侧撑杆3，连杆5转动连接在连接架18上，连接架18与支架1固定轮连接。

支架1上设置有调节机构，调节机构的作用在于：调节机构用于调节连杆5的转动角度，通过调节连杆5的角度，从而从而可以调节绕在其上窗帘的张紧度，参照图3。

调节机构由丝杆8、轴承座12、减速电机13、异形螺母11和固定座7构成，具体如下：

轴承座12、减速电机13和固定座7均安装在支架1上，轴承座12可以通过螺栓安装在支架1上，减速电机13可以采用行星齿轮减速电机、或具备自锁的蜗轮蜗杆减速电机等通过螺栓安装在支架1上，固定座7内置深沟球轴承也可以视作是第二轴承座，与轴承座12的共同相同，均是对丝杆8进行支撑和固定。

减速电机13的输出轴穿过轴承座12并固定连接有丝杆8，丝杆8远离减速电机13的一端通过轴承转动连接在固定座7上，丝杆8与异形螺母11螺纹连接，异形螺母11与连杆5转动连接。

调节机构的工作原理如下：

开启减速电机13后，减速电机13带动螺杆8转动，螺杆8转动后带动其上的异形螺母11轴向滑动，异形螺母11沿着丝杆8轴向运动，异形螺母11轴向运动时会带动连杆5运动，连杆5依照杠杆原理带动侧撑杆3运动，最终改变中心撑杆2、侧撑杆3和固定板19之间围成的面积，即调节其上环绕的窗帘的张紧度。

在本实施例中，侧撑杆3的数量为两个，且两个侧撑杆3对称设置，如图3所示，两个侧撑杆3（四边形）相比一个侧撑杆3（三角形）可以调节的面积更大，可以适应更大尺寸的窗帘。

异形螺母11的两端均焊接有连接块9，连接块9的截面为凹型结构，连接块9上焊接有销轴10，销轴10与连杆5转动连接。

在本实施例中，中心撑杆2、侧撑杆3的长度相等，固定板19的长度比中心撑杆2和侧撑杆3长5-10cm，中心撑杆2和侧撑杆3的长度大于窗帘的长度，固定板19之所以比中心撑杆2和侧撑杆3长5-10cm，是其上需要设置穿布槽20，穿布槽20的长度应与中心撑杆2和侧撑杆3相同。

实施例二

参照图1-4，本实施例在实施例一的基础上，进一步如下设置：

支架1上设置有三通管14，三通管14与气泵（图中未画出）的进气端连接，从而可以抽气。

三通管14连通有数量与侧撑杆3相同的第一软管6，侧撑杆3采用中空结构，且侧撑杆3的外表面开设有至少一个将侧撑杆3内外连通的开口4，第一软管6远离三通管14的一端与侧撑杆3的内壁空间连通，开口4由于与三通管14导通，因而开口4可以起到负压吸附的作用，使得窗帘被吸附在侧撑杆3上，避免窗帘在封边加工时任意运动。

开口4的截面为矩形，当开口4的数量为两个以上时，开口4之间平行设置，开口4设置在侧撑杆3远离连杆5的一端外表面。开口4采用矩形相比圆形的空洞有更大的面积，可以降低流速，根据伯努利原理，流速越快压力越小，从而避免局部压力过小导致窗帘表面被拉伸的凹凸不平，起到了均压的作用；而开口4设置在远离连杆5的一端，可以减少窗帘被吸附的面积，避免窗帘大面积环绕在侧撑杆3上。

固定板19上滑动连接有滑条24，固定板19的两端均开设有缺口，缺口内焊接有光杆27，滑条24的两端均滑动连接在光杆27上。

滑条24采用中空结构，滑条24通过第二软管15与三通管14连通，滑条24的上开设有凹槽25，凹槽25的内壁上等距离开设有多个通孔26，通孔26将滑条24内外空间连通。

滑条24的工作原理如下：

参照图4，窗帘的两端一个绕过固定板19，一个穿过穿布槽20同时被夹持机构固定，此时完成了封边前的准备工作，当需要封边时，人力拉动滑条24沿着光杆27轴向滑动，由于滑条24通过第二软管15与三通管14连通，因而滑条24通过其上的通孔26进行抽气，从而使得其上窗帘的两端布料均在外界的气压下被吸附在凹槽25内，同时根据伯努利效应，流速越快，压力越大，采用圆形的通孔26具备更快的流速，更大的压力，从而可以确保两端布料均被吸附在凹槽25内，此时封边缝纫机沿着凹槽25的路径进行封边作业即可，此为现有技术此处不再赘述，左右调节滑条24，从而可以调节封边位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。