混凝土空心砖模具及其制作和使用方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土空心砖模具及其制作和使用方法。

背景技术

现有的水泥空心砖的模具中，相邻模芯之间是用一条扁的梁连在一起，因此，可称该梁为连接梁。如此设置，每块砖接触砖面的压头在横向上也是分开的。各个压头通过压头脚板顶端连接，然后通过压头串连板将一副模所有压头串联在一起形成一个整体，形成压头组。这样，压头可以进入模腔，或拔出模箱。

在布料时，是压头升起，布料车从压头与模箱中间来回布料，布料方向为从模芯连接梁上方向下布料。采用这种布料方式时，连接梁下方就会形成一个盲区，这个盲区的料始终比没有梁挡位置的物料要少。可见，现有的模具不能使布料均匀，使得制出的空心砖在出模时，砖壁上方因连接梁挡住而下料少，且压头也压不到连接梁下方盲区位置，所以导致砖壁偏松密实度不够，容易形成缺口、裂痕或毛刺。出现毛刺主要是由于相关部位压头没有压到，所以砖壁的上方形成毛刺。因此，利用现有技术中的模具制出的空心砖位于连接梁下方的壁通常比较松，而没有连接梁遮挡的部位较为实，因此松的位置容易开裂，所生产的空心多孔砖损坏率高，成本高质量差，这也利用现有技术的模具无法生产薄壁空心砖。

另外，现有技术的模具在使用时，如果料搅拌得偏干，则出模后的空心砖的裂痕会更深，损耗率也大，而料搅拌的偏湿则不好布料，从而增加成本。并且，在原材料中难免会有一些体积较大的石子或铁之类的杂物。这样，在布料时就有可能会留在模芯上方而下不到模腔里面。成型时压下压，会损坏模具，除了原料引起的出模缺陷以外，现有技术中的模具中的连接梁很容易出现变形，如此，在成形时压头下压就会把模芯或压头脚压坏，从而造成重大损失。

可见，现有技术的模具存在诸多缺陷，因此解决现有模具的技术缺陷己成当务之急。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土空心砖模具及其制作和使用方法。

为实现解决上述缺陷本发明的目的是提供一种新型的混凝土空心砖模具制作及使用方法，模具包括在使用状态从上至下反方向布置的两副模组，其下模是模箱与压头倒着安装在新型振动箱上，作为布料模，上模正常安装作为成型模，所述模组包括模箱和压头组，所述模箱内部设置有模芯和用于连接所述模芯之间的连接梁。

所述压头板和压头脚板是连体，所述压头脚板间隔且垂直的设置在所述压头板上。其特征在于与砖接触的压头板为整体板状只留有让模芯穿过的避让孔。

根据本发明的一个方面，所述压头脚板与压头脚板之间顶端竖向是分开的，压头脚板顶端设置3至4个螺栓孔，单个压头的每块压头脚板顶端之间设置有活动的间隔条连接件，所述的压头脚板与压头脚板上端之间通过夹入间隔条连接件用螺栓连接锁紧行成整个可拆卸活动的单个压头。

所述串联板上设置有螺丝安装孔，所述单个压头顶端上设有对应于所述安装孔的螺纹孔。

所述压头组具有1或50个所述单个压头组成，其单个压头组的数量通过机型大小而定。

所述模箱内设置有与空心砖大小的小框，小框内设置有2至4排带模芯连接粱的模芯，其模箱内的小框和小框内模芯的数量通过机型大小和产品所需来定。

根据本发明的第二种实施方案，所述压头脚板顶端设置有豁口；

所述压头脚板顶端的两侧设置有夹板。

所述压头串联板设置成上下配合的两片板，所述下一块串联板上设有可以使安装有连接夹板的压头脚板相匹配的固定凹槽，上一片为盖板。将设置有豁口1222a的压头脚板顶端从模箱下方没有模芯连接梁的方向穿入，升出模箱上方模芯连接粱再穿入下串联板凹槽内、然后在压头脚板顶端两侧夹上夹板再压入固定凹槽内，盖上上一块板用螺栓拧紧就行成一付可拆卸的模组。

根据本发明的一个方面，所述模箱外侧设有加固法兰板；

在使用状态位于下方的所述模组的加固法兰板位于其模箱内没有模芯连接粱的一端外围。

在使用状态位于上方的所述模组的加固法兰板位于其模箱的中部外围。

混凝土空心砖模具的制作方法，包括以下步骤：

所述模框内每块砖的框内根据砖壁所需的厚度均匀的设置有、安装模芯的槽，然后将带有模芯的模芯粱压入槽内，行成生产水泥空心砖的模芯，(2)所述压头板和压头脚板是连体，所述压头脚板间隔且垂直的设置在所述压头板上。其特征在于跟砖接触的压头板为整体板状设计，只留有让模芯穿过的避让孔。

压头脚板与压头脚板顶端之间是分开的，其每片压头脚板的顶端设置有一排螺栓孔，其压头脚板与压头脚板之间设置有与其厚度相匹配的间隔条连接件，间隔条也设置有与压头脚板顶端的孔相匹配的孔，装配时将未装间隔条连接件的压头脚板顶端从模箱下方没有模心连接梁方向穿入模箱升出上方模芯连接粱外，然后在压头脚板顶端塞入间隔条用螺栓连接锁紧，锁紧后压头板升不出有模心粱的上方，压头能升出没有模心粱的下方，但仅限于压头脚板的长度，每片连接处稍微焊接一下不需太牢固拆卸时好磨开就可，用同样的方法将模箱内的压头都安装满后，然后盖上所述的压头串联板用螺栓拧紧，将模箱内所有压头串联在一起行成一整副可拆装的压头组，这也形成一副压头只在模腔内运动的新型模具，

(2)根据本发明的一个方面，在所述步骤(第二种实施方案)，将带豁口的压头脚板从模箱下方没有模芯连接梁穿入伸出模芯连接梁上方，然后在穿入带有固定凹槽的下压板上，然后在每片压头脚板顶端两边用各夹一片夹板，(其中一片每个孔都设置有螺栓牙)用沉头螺栓拧紧这样每片压头脚板顶端就形成一丅字形，刚好压入下串联板与(压头脚板顶端装夹板后)相匹配的固定凹槽内，用同样的方法将全部压头都压入串联板后，然后再盖上上封板钻孔，在带有固定凹槽的串联板上攻牙，然后用沉头螺栓将上封板拧紧将所有压头脚板封死在凹槽内，形成一可拆装的模组，

(3)混凝土空心砖模具的使用方法，包括以下步骤：

将下模组的模箱倒着安装在砌块成型机的振动箱上，压头也倒着安装在砌块型机下压头升降过渡板上，作为布料模，上一副模正常方向将模箱安装在砌块成型机上振动箱上，振动箱连接在模箱升降托板上，压头安装在砌块成型机上压头升降过渡板上，当设备运行时，将下模压头降到所需位置，使模腔内留出下料空间，然后将上模箱连同压上升到布料车能过的位置，然后料车进到下模组与上模组之间来回反复布料，当料布满后料车退回，上压头也降所需位置，上模箱下降对准下模箱，然后将下压头上升将布好的料推入上模模腔内，然后上模和上压头稍升将砖托板推到位，然后上模下降进行成型，成型后模箱升起，上压头组再上，然后将板和砖推出模外，一道工序完成。

根据本发明的两副模组从上至下反方向安装的构思，下模倒装后，使下模箱中用于连接模芯的模芯连接粱位于整个模箱的最下方，而下压头的压头板上却处在模芯连接粱的上方，上模中的模芯连接梁位于模箱的最上方。而上压头的压头板却处在模芯连接粱的下方，这样上压头板与下压头板之间行成贯通的腔体，从而使得在布料时，模腔上方区域没有连接梁的遮挡。不存在盲区，这样使得布料非常均匀，压头在下压后没有压不到的地方，从而使得生产出的空心砖不会开裂，其压头板为整体板状设计也不会产生毛刺，从而生产出高质量任意薄厚的空心砖。并且，还能避免在压头移动过程中将连接梁及模芯压坏。

附图说明

图1示意性表示本发明的一种实施方式的混凝土空心砖模具未安装到框架上的模具上模和下模相反方向对接示意图；

图2示意性表示本发明的一种实施方式的混凝土空心砖模具的模箱内部结构剖示图；

图3示意性表示本发明的第一种实施方式的混凝土空心砖模具的单个连体压头板和压头脚板未组装间隔条示意图；

图4示意性表示本发明的第一种实施方式的混凝土空心砖模具的压头板为板状只留模芯能穿过的避让孔示意图。

图5示意性表示本发明的第一种实施方式的混凝土空心砖模具的单个组装好的压头(右)，和压头脚板顶端与压头脚板之间放间隔条连接件用螺栓固定(左)示意图。

图6示意性表示本发明的一种实施方式的混凝土空心砖模具的下模组反方向倒置后模箱一端无模芯连接粱外围焊接加固法兰板及下模组倒置后压头(122)伸出没有模芯连接粱(14)的模箱上方的视角图，(左)为模箱上方没有模芯连接粱外围焊接法兰板后、(右)为下压头上推后压头升出没有模芯连接粱一端的模箱上方的示意图；

图7示意性表示本发明的一种实施方式的混凝土空心砖模具的上模在单个压头组装入模箱装配后从上方观察及上模组模箱法兰板焊接在中段外围示意图；

图8示意性表示本发明的第一种实施方式的混凝土空心砖模具(左图)为压头(122)组与串联板(121)组装后、(右图)为两副模组反方向安装后所述上下模组(1)(1a)的压头组(12)(12a)的压头板、模箱(11)(11a)、模芯、及模芯连接粱(14)腔体(16)所处的位置剖示图；

图9压头移动后下压头伸入上模模腔的剖示图。示意性表示本发明的一种实施方式的混凝土空心砖模具下模与上模反方向安装在使用过程中内部视角，(左)为下压头组(1a)未上升前、(右)为下压头组(12a)上升后压头伸入上模模腔的剖示图

图10示意性表示本发明的一种实施方式的混凝土空心砖模具安装到砌块成型机框架上的示意图；

图11示意性表示本发明的第二种实施方式的混凝土空心砖模具的压头脚板顶端未装夹片只有螺栓孔及压头脚板顶端装入夹片的结构图

(左)为未安装夹片、(右)为安装夹片后的示意图；

图12示意性表示本发明的第二种实施方式的混凝土空心砖模具的串联板设置有下串联板和上压板，其中下板设置有与压头脚板顶端装夹片后相匹配的固定凹槽，(左)为上压板，(右)为带有固定凹槽的下串联板的图；

图13示意性表示本发明的第二种实施方式的混凝土空心砖模具的压头组(仅单组压头与串联板组装)的示意图；

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图(1)，本发明的模具用于制备混凝土空心砖，包括两副模组(1)和(1a)，在使用状态下一上一下布置。其中，位于上方的模组1为成型模，位于下方的模组(1a)为布料模。两副模组1(1a)的结构基本相同只是下布料模组(1a)加固法兰板焊接在模箱内没有模芯连接粱一端的外围如图(6)(左图)所示，而上成型模的加固法兰板焊接在模箱(11)中段的外围或有模芯连接粱的外围如图(7)所示，上下两副模的不同在于焊接法兰板的位置和安装的位置有所不同，其它都一样，因此以下在描述模组结构时，仅以其中一副模组为例详细描述。以使用状态下位于下方的布料模为例，模组(1a)包括模箱(11a)和压头组(12a)。模箱(11a)基本为上下两端敞开的长方形或方形盒，其外部设有加固法兰板(15)，法兰板上设置有可用于连接其他设备的孔(17)(例如震动箱)。在使用状态位于下方的模组(1a)的加固法兰板(15)位于其模箱(11a)没有模心连接粱一端外围；在使用状态下位于上方的模组1的加固法兰板(15)位于其模箱(11)的中段外围或在有模芯连接粱一端的外围。

参见图2，模箱(11)内部具有模芯(13)和用于连接模芯(13)与模箱(11)的连接梁(14)。根据本发明的构思，连接梁(14)设置在两副模组(1)(1a)的模箱(11)(11a)相互远离的一端。在图(8)右图的剖视、视角中，两副模组上下反方向安装后模芯连接梁(14)分别位于整个模具的上下两端。如此，如图(2)和图(8)所示的模箱剖示图中做为下模(1a)时，其下模箱的模芯连接梁(14)在使用状态下位于模箱的最下方(即图2中的上方)，而下压头(12a)的压头板(1221)却处在模芯连接粱的上方，上模模箱(11)的模芯连接梁(14)在使用状态下位于模箱的最上方(即图(2)中的上方)，而上压头(12)的压头板(1221)却处在模芯连接粱的下方，这样上压头与下压头板之间行成贯通的腔体，因此布料时模箱中的模芯连接梁不会造成遮挡不存在盲区，从而完美地解决了现有技术中的问题。参见图(3)图(4)，在本发明的第一种实施方式中，压头脚板(1222)间隔且垂直立在压头板1221上，其脚板与脚板顶端是分开的如图(3)右图所示，压头(122)为可拆式结构，其中压头板(1221)和脚板(1222)为连体。压头板(1221)为板状结构，压头脚板(1222)均间隔且垂直的设置在压头板(1221)面上，具体脚板的数量可根据空心砖的孔数决定。压头板(1221)上设有可使模芯穿过的避让孔1221a。这些避让孔(1221a)的形状可按照图(3)所示，在两侧各设置四个孔，中间两个孔；此孔可根据需要加减孔数，也可如图(4)所示，在两侧分别设置三个孔，具体可由需要生产的空心砖结构决定。

参见图(5)在第一种实施方式中，连接件(123)的形状整体为矩形长条状，其设置在同一压头(122)中的相邻脚板(1222)之间，安装位置位于压头脚板(1222)远离压头板(1221)的一端，压头脚板与脚板连接是将所有连接件间隔条(123)放入相邻脚板(1222)之间后，利用一根长螺栓穿过整个压头将间隔条(123)连接件与脚板后用螺母进行固定。当然，为了与串联板(121)连接，连接件(123)上也设有与串联板(121)上的安装孔(121a)对应的螺纹孔(18)如图(5)左图所示，从而能够通过螺栓使压头(122)固定在串联板(121)上，这种方式便于压头(122)的拆装。或间隔条(123)连接与脚板接缝稍微点焊使得整个压头更结实，拆开时也好磨开，另外，间隔条(123)连接件的厚度可根据压头脚板(1222)之间的距离确定。

参见图6，在本发明中两副模组从上至下反方向安装后的结构不同点在于下模组(1a)的模箱连接成型设备的法兰板(15)焊接位置有所不同，在使用状态中下模组(1a)的模箱(11a)的法兰板焊接在模箱内没有模芯连接粱的一端外围如图(6)(左图)所示，而上成型模(1)的加固法兰板焊接在模箱中段的外围或有模芯连接粱的外围如图(7)右图所示。

参见图8，本发明的压头组(12)包括串联板(121)和压头(122)，其中，压头(122)间隔设置在串联板(121)上。本发明中，压头组(12)具有两种实施方式，图8则为第一种实施方式。在本实施方式中，串联板121直接与压头(122)连接，其上设有间隔排列的安装孔(121a)。参见图4和图5、本发明的压头组(12)中还包括连接件间隔条(123)，其间隔条也设置有与压头脚板顶端螺丝孔相匹配的螺丝孔，从而使压头(122)能够与串联板(121)连接。在图(8)右图所示两副模组反方向安装后所述上模组(1)的模箱(11)中的模芯连接粱(14)位于模箱(11)的最上方，而上压头的压头板(1221)却处在模芯连接粱(14)下方，所述下模组(1a)的模箱(11a)中的模芯连接粱(14)位于模箱(11a)的最下方，而下压头组(12a)的压头板(1221)却处在模芯连接粱(14)上方，这样上压头板和下压头板之间行成贯通的空腔体(16)。

参见图9，在本发明中两副模组从上至下反方向安装后上压头组(12)上升后下压头组(12a)下降后两副模箱中从下压头板(1221)到上压头板(1221)之间形成贯通的腔体，由此上压头组和下压头组都可以相互伸入对方模腔内，从图8右图的剖示中清楚的看出所述上模组(1)的模箱(11)中的模芯连接粱(14)位于模箱(11)的最上方，而上压头的压头板(1221)却处在模芯连接粱(14)下方，所述下模组(1a)的模箱(11a)中的模芯连接粱(14)位于模箱(11a)的最下方，而下压头组(12a)的压头板(1221)却处在模芯连接粱(14)上方，这样上压头板和下压头板之间行成贯通的空腔体(16)因此布料时模箱中的模芯连接梁不会造成遮挡不存在盲区，这样使布料更加简单且均匀，布满料后下压头组(12a)上升将料推入上模腔体进行成型，通过本发明的构思从而完美解决现有你技术缺陷，达到理想的工作状态。

参见图11，根据本发明的另一种实施方式，夹板(123a)连接件的形状依然为矩形长条状，但相比于第一种实施方式更短，且体积更小。另外，在另外一种施方式中，压头(122)的脚板(1222)上端中部设有豁口(1222a)。在安装时，将压头脚板顶部从模箱内没有模芯连接粱穿入伸出上方模芯连接粱，再穿入下串联板中的固定凹槽，然后在压头板顶端两侧装上夹板(123a)，其中有一片要攻螺丝牙，其夹板(123a)夹在压头脚板(1222)顶端左右两侧，分别利用螺栓固定。如11所示，在本实施方式中，每片脚板(1222)上共设置四个连接夹板(123a)。在使用螺栓固定时，可使用沉头螺丝，这样可避免螺头露出在外，影响后续的安装。

参见图(12)在本实施方式中，压头组(12)中还包括与串联板(121)配合的下压板(124)。在使用时，串联板(121)作为上板，下压板(124)设置有与压头脚板顶端装夹板(123a)后能相匹配的固定凹槽，具体的，串联板(121)上依然设置安装孔(121a)，但由于连夹板(123a)的安装位置及形状发生改变，因此本实施方式中的安装孔(121a)的排布方式与第一种实施方式略有不同，但作用均为了通过螺栓与下串联板连接将压头夹紧固定连接。由此也可知，本实施方式中的夹板(123a)连接件上不设置螺纹孔，其下串联板的固定凹槽边上设置螺纹孔，下串联板(124)上设有可以使安装有连夹板(123a)接件的脚板(1222)压入的固定凹槽(124a)上。上下串联板通过螺栓固定把压头脚夹牢在串联板中行成压头组(122).

参见图(13)，在组装状态下，由于有了脚板(1222)的豁口(1222a)的存在，使得压头122的脚板1222的顶部得以被按在了下压板124的固定凹槽(124a)中，形成紧密配合。串联板(121)位于下串联板(124)的上一面，利用螺栓与压头(122)形成固定连接。由此，压头(122)即相当于被串联板(121)和下压板(124)固定在了两板的夹层中。

上述关于压头组的两种实施方式中，压头组(12)均包含六个压头。当然，具体的压头数量也可根据实际机型大小需求而定。当需要设置更多压头(122)时，只需将串联板(121)及下压板(124)的尺寸做大即可。

参见图10，本发明的空心砖模具还包括外部整体框架，用于支撑及驱动整个模具运作。具体的，外部框架包括下震动箱(1007)、上模压头升降油缸(1001)、下模压头升降油缸(1006)、上模箱升降油缸(1002)、上导向柱(1003)、下导向柱(1005)以及上模升降托板(1004)。其中，震动箱中间具有孔洞，从而可以使模具中的各个模箱坐落在其中。如此，两副模组1分别安装在上、下震动箱上。并且，由于位于上方的模组(1)(简称上模)在使用时需要升降，上模升降托板(1004)与上模箱升降油缸(1002)连接，从而可被上模箱升降油缸(1002)驱动完成升降移动。上、下两模中的压头组(122)均需要移动，因此，两副模组(1)(1a)中的压头组(12)分别与上、下压头升降油缸连接。上、下导向柱的作用在于为上下模中的压头组(12)提供升降时的导向。如图(10)所示，如此，模具安装外框架后可仅视为一种实施方案，也可直接当作一台较为完整水泥砖砌块成形主机前段。不包含料车段

本发明的混凝土空心砖模具在制作时，压头组(12)具有两种实施方式，因此相应的组装方式也分为两种。但是，结合图3和图9，在采用第一种实施方式的压头组(12)时，将未装有间隔条(123)连接件的压头脚板(1222)从模箱(11)未设置连接梁(14)的一端穿入，并从连接梁(14)所在一侧穿出后。再将连接件间隔条(123)置于相邻的脚板(1222)之间，再利用一根长螺栓从一侧的脚板(1222)穿至另一侧脚板(1222)从而将连接件(123)将压头脚板之间进行固定，形成一个单独的压头(122)。模箱(11)内压压头都装好后，盖上串联板(121)并在安装孔(121a)中拧入螺栓完成压头组(12)的组装。采用第二种实施方式的压头组(12)时，将未装有夹板(123a)连接件的压头脚板(1222)从模箱(11)内未设置连接梁14的一端穿入，并从连接梁(14)所在一侧穿出后。再穿过下串联板(124)的固定槽(124a)，然后在压头脚板(1222)顶端的左右两侧各夹一片夹板(123a)连接件，并利用螺栓分别固定，当所有压头脚板顶端都装好夹板(123a)连接件后压入固定凹槽(124a)中，盖上上压板(121)，并在安装孔(121a)中拧入螺栓完成压头组(12)的组装。按照本发明上述方式组装完成的压头组(12)，由于整个压头通过间隔条(123)连接件连接后将模芯连接粱(14)封死在压头中，所述本发明的空心砖模具向上有模芯连接粱(14)和压头板(1221)挡住，向下有间隔条(123)连接件和模心连接梁(14)的阻挡，没有模芯连接粱的下方压头能升出模箱外，但活动范围仅限压头脚板的长度，因此不会从模箱11中脱离，并可在其中上下移动。而通过螺栓将压头(122)与串联板(121)连接的方式也便于拆卸。模组组装完成后，需要将两个模组(1)安装到外部框架上。在安装时，首先将下模(1a)组倒着与下震动箱(1007)进行组装，此处需要使模箱(11a)设有连接梁(14)的一端朝下，即图(8)右图视角中的模组(1a)倒置后安装。上模的安装形式与下模相反，但需将模箱(11)内设有连接梁(14)的一端朝上。这样上模(即成型模)的模芯连接梁(14)位于最上方，而上压头的压头板(1221)处在模芯连接梁(14)的下方，如图(8)右图视角中下模模箱(即布料模)的模芯连接梁(14)位于整个模具的最下方，而下压头(12a)的压头板(1221)处在模芯连接梁(14)的上方，这样上压头(12)的压头板(1221)与下压头(12a)的压头板(1221)之间行成贯通的腔体，从而使得连接梁(14)不会对模具中部腔体(16)区域造成遮挡，可以均匀布料。

本发明的混凝土空心砖模具在使用时，先在下模(1a)中进行布料。当下模料布满后，使上模箱升降油缸(1002)驱动上模下降，对准下模。压头降到所需位置然后，如图(9)所示，使下模压头升降油缸(1006)驱动下模中的压头组(12a)上移，从而将物料推至上模的模箱(11)中。然后将上模组(1)与压头稍升将砖托板推到位上模下降成型。

按照上述方式，由于没有连接梁(14)遮挡，因此模具腔室为均为空腔(16)。这样会使得布料非常均匀，压头下压后也不存在盲区，因此出模后的空心砖表面非常平整且不会有开裂痕。在调节不同空心砖高度时，只需先换算出其设备布料时极限振动、混凝土料在下模腔里所产生密实度的压缩比，然后来调整其下方的压头组(12a)在模腔里的高度即可达到理想空心砖高度。这种方式不仅能够制作出任意薄厚的高质量空心砖，也使得操控设备较为简单，无需随时调整设备参数。这样对操作工的技术水平要求也较低，从而节约更多成本。另外在模具的使用过程中，无需将压头组(12)拔出模箱(11)外，其都在模具腔室内运动，因此无需每次成布料成形都要使模箱与压头组对准，即可避免对准失误或模上有杂物而出现的模心被压坏的事故。从而解决现有技术中的各种缺陷，产生极大的社会效益。本发明上下两副模具反方向安装的使用方法不局限于混凝土空心也包含其它品类的砖也包含实心砖，

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。