一种机床用防锈切削液搅拌间歇出料设备

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种机床用防锈切削液搅拌间歇出料设备。

背景技术

现有大部分机床在金属切、削、磨加工的过程中，工人一般都会使用到切削液，切削液是用来冷却和润滑刀具和加工工件的工业用液体，但切削液由于自身呈乳化状，再加上切削液长时间放置部分物质会堆积在桶底，工人在使用切削液时，工人一般都需要手动对切削液进行搅拌，工人需要耗费较长时间才能彻底的将切削液搅拌均匀。

针对上述现有技术中存在的问题，需要设计一种能快速将切削液搅拌均匀，同时在搅拌的过程中还能晃动切削液，从而提高切削液的搅拌效率，而且工人使用该设备将切削液搅拌均匀后，工人可根据切削液的使用需要，适应性的控制切削液使用量的机床用防锈切削液搅拌间歇出料设备。

发明内容

为了克服工人手动对切削液进行搅拌，工人需要耗费较长时间才能彻底的将切削液搅拌均匀的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能快速将切削液搅拌均匀，同时在搅拌的过程中还能晃动切削液，从而提高切削液的搅拌效率，而且工人使用该设备将切削液搅拌均匀后，工人可根据切削液的使用需要，适应性的控制切削液使用量的机床用防锈切削液搅拌间歇出料设备。

技术方案是：一种机床用防锈切削液搅拌间歇出料设备，包括有：

底板，其顶部一侧均对称设有伸缩套，伸缩套内滑动式设有伸缩柱，伸缩柱的数量为两根；

支撑机构，远离伸缩套一侧的底板顶部安装有支撑机构；

推动机构，支撑机构上设有推动机构；

旋转机构，支撑机构上安装有旋转机构，推动机构与旋转机构配合。

作为优选，支撑机构包括有：

第一板块，远离伸缩套一侧的底板顶部设有第一板块，第一板块的数量为两块，第一板块外侧下部均间隔设有三角稳定块，三角稳定块的底端焊接在底板顶部前侧，三角稳定块的数量为十块；

条形定位板，第一板块中部贯穿固接有条形定位板，条形定位板的数量为两块，条形定位板的形状为正方形；

滑动柱，第一板块上部之间滑动式对称设有滑动柱，滑动柱的数量为两根，滑动柱上滑动式设有桌板，桌板底端与条形定位板顶部接触配合；

固定架，桌板顶部两侧对固接有固定架，固定架上方的形状为弧形。

作为优选，推动机构包括有：

半圆固定块，桌板顶部对称设有半圆固定块，半圆固定块顶部铰接有重力支撑器，重力支撑器的形状为圆柱形；

方形套筒，重力支撑器顶部设有方形套筒，靠近伸缩柱一侧的方形套筒上设有气缸；

顶料杆，气缸的伸缩杆上焊接有顶料杆。

作为优选，旋转机构包括有：

第一支撑块，固定架顶部焊接有第一支撑块，第一支撑块的数量为一块，第一支撑块两端设有支撑轨道组件，伸缩柱顶端位于支撑轨道组件内；

滑动组件，支撑轨道组件顶部滑动式设有滑动组件，滑动组件底部两侧之间固接有挡料板，挡料板的形状为弧形；

滑轨组件，支撑轨道组件底部均滑动式设有滑轨组件，滑轨组件的数量为两块，滑轨组件上安装有第二支撑块，第二支撑块的数量为两个；

衔接板，远离气缸一侧的顶料杆端部焊接有衔接板，靠近伸缩柱一侧的衔接板上固接有电机；

搅动器，电机的输出轴上设有搅动器，靠近伸缩套一侧的挡料板顶部固接有放料桶，放料桶位于搅动器下方，放料桶与第二支撑块连接，放料桶下部后侧设有出料口。

作为优选，还包括有升降机构，升降机构包括有：

第一受力板，底板顶部焊接有第一受力板，第一受力板位于第一板块之间；

伸缩架，第一受力板顶部中间转动式设有伸缩架；

第二受力板，伸缩架顶端转动式铰接有第二受力板，第二受力板顶部与桌板底部连接，第二受力板的数量为一块；

方形框，靠近放料桶一侧的伸缩架上对称固接有方形框，方形框之间转动式设有螺丝杆，螺丝杆的数量为一根，螺丝杆端部安装有转动扳手。

作为优选，还包括有：

第一支撑架，伸缩套之间的底板顶部固接有第一支撑架，第一支撑架的数量为一根，第一支撑架顶部滑动式设有衔接杆；

第一弹簧，衔接杆与第一支撑架之间连接有第一弹簧；

开料杆，衔接杆前端固接有开料杆，开料杆与出料口滑动式配合；

顶杆，靠近伸缩套一侧的电机上设有顶杆，顶杆的后端与开料杆顶端接触配合。

本发明的有益效果：本发明通过设有支撑机构，支撑机构与升降机构配合能调节整个装置使用时的高度，旋转机构旋转能对切削液进行快速的搅拌，推动机构与旋转机构配合，从而使得旋转机构能边旋转边移动加快切削液的搅拌速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的印标机构立体结构示意图。

图4为本发明的压料机构立体结构示意图。

图5为本发明的拨动机构立体结构示意图。

图6为本发明的送料机构立体结构示意图。

图7为本发明的 推料机构部分立体结构示意图。

图中标号名称：1：底板，2：伸缩套，3：伸缩柱，4：支撑机构，41：第一板块，42：三角稳定块，43：条形定位板，44：滑动柱，45：桌板，46：固定架，5：推动机构，51：半圆固定块，52：重力支撑器，53：方形套筒，54：气缸，55：顶料杆，6：旋转机构，61：第一支撑块，62：支撑轨道组件，63：滑动组件，64：挡料板，65：第二支撑块，66：滑轨组件，67：衔接板，68：电机，69：搅动器，610：放料桶，611：出料口，7：升降机构，71：第一受力板，72：伸缩架，73：第二受力板，74：方形框，75：螺丝杆，76：转动扳手，81：第一支撑架，82：衔接杆，83：第一弹簧，84：开料杆，85：顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种机床用防锈切削液搅拌间歇出料设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、伸缩套2、伸缩柱3、支撑机构4、推动机构5和旋转机构6，底板1顶部后侧对称设有伸缩套2，伸缩套2内滑动式设有伸缩柱3，底板1顶部前侧安装有支撑机构4，支撑机构4上设有推动机构5，支撑机构4上安装有旋转机构6，推动机构5与旋转机构6配合。

当工人需要对切削液进行搅拌时，工人首先需要先将切削液倒入旋转机构6内，当切削液位于旋转机构6内后，工人即可启动旋转机构6旋转对切削液进行搅拌，支撑机构4可根据工人不同身高适应性的调节高度，伸缩柱3的高度变化而在内伸缩套2内适应性的上下滑动，为了进一步的加快切削液的搅拌速度，工人可启动推动机构5工作，推动机构5工作会带动旋转机构6前后移动，从而使得旋转机构6能边移动提高切削液的搅拌效果，当旋转机构6将切削液彻底搅拌均匀后，工人可关闭旋转机构6和推动机构5，此时工人可将搅拌完成后的切削液从旋转机构6内排出，并将搅拌完成后的切削液倒出，进而该设备就完成了无需工人手动搅拌切削液，有效的提高了切削液的搅拌效率，如果工人还需要再次搅拌其他切削液时，工人再次重复上述操作就能完成其他切削液的搅拌工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，支撑机构4包括有第一板块41、三角稳定块42、条形定位板43、滑动柱44、桌板45和固定架46，底板1顶部前侧设有2个第一板块41，第一板块41外侧下部均间隔设有三角稳定块42，三角稳定块42的底端焊接在底板1顶部前侧，第一板块41中部贯穿固接有条形定位板43，第一板块41上部之间滑动式对称设有滑动柱44，滑动柱44上滑动式设有桌板45，桌板45底端与条形定位板43顶部接触配合，桌板45顶部左右两侧对固接有固定架46。

桌板45在第一板块41内向上滑动时，桌板45会带动滑动柱44向上滑动，滑动柱44会在第一板块41内向上滑动，桌板45向上移动的同时，桌板45也会带动固定架46向上移动，固定架46向上移动会带动推动机构5和旋转机构6向上移动，桌板45底端会暂时停止与条形定位板43顶部接触，当桌板45向下滑动时，桌板45会带动滑动柱44向下滑动，滑动柱44会在第一板块41内向下滑动，桌板45在向下移动的同时，桌板45也会带动固定架46向下移动，固定架46向下移动会带动推动机构5和旋转机构6向下移动复位，进而桌板45底端会再次与条形定位板43顶部接触。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，推动机构5包括有半圆固定块51、重力支撑器52、方形套筒53、气缸54和顶料杆55，桌板45顶部后侧对称设有半圆固定块51，半圆固定块51顶部铰接有重力支撑器52，重力支撑器52顶部设有方形套筒53，方形套筒53上设有气缸54，气缸54伸缩杆上焊接有顶料杆55。

为了加快切削液的搅拌速度，工人需要启动气缸54，气缸54伸缩杆前后移动会带动顶料杆55和旋转机构6前后移动，如此就能实现旋转机构6前后移动加快切削液的搅拌速度，切削液被搅拌均匀后，工人可关闭气缸54，顶料杆55和旋转机构6会暂时停止前后移动。

旋转机构6包括有第一支撑块61、支撑轨道组件62、滑动组件63、挡料板64、第二支撑块65、滑轨组件66、衔接板67、电机68、搅动器69和放料桶610，固定架46顶部焊接有第一支撑块61，第一支撑块61左右两端设有支撑轨道组件62，伸缩柱3顶端位于支撑轨道组件62内，支撑轨道组件62顶部滑动式设有滑动组件63，滑动组件63底部左右两侧之间固接有挡料板64，支撑轨道组件62底部均滑动式设有滑轨组件66，滑轨组件66上安装有第二支撑块65，挡料板64与第二支撑块65底部连接，顶料杆55后端焊接有衔接板67，滑动组件63与衔接板67连接，衔接板67后端固接有电机68，电机68的输出轴上设有搅动器69，第二支撑块65下部固接有放料桶610，放料桶610与挡料板64连接，放料桶610位于搅动器69下方，放料桶610下部后侧设有出料口611。

工人首先将需要搅拌的切削液倒入放料桶610内，当切削液被工人倒入放料桶610内后，工人可启动电机68旋转，电机68旋转通过输出轴会带动搅动器69旋转，搅动器69旋转会对放料桶610内的切削液进行搅拌，在顶料杆55前后移动的过程中，顶料杆55会带动衔接板67前后移动，衔接板67前后移动会带动电机68前后移动，电机68前后移动会带动搅动器69前后移动，同时电机68在前后移动的过程中，衔接板67会带动滑动组件63前后滑动，滑动组件63前后滑动会带动挡料板64前后移动，挡料板64前后滑动会带动第二支撑块65和滑轨组件66前后滑动，并且挡料板64在前后滑动的过程中还会带动放料桶610前后移动，挡料板64能将放料桶610上侧部分溅出的切削液挡住，如此就能有效的加快切削液的搅拌速度，当放料桶610内的切削液被充分搅拌均匀后，工人需要将一个桶放置在底板1上，搅拌完成后的切削液会从出料口611排出操作方便。

还包括有升降机构7，升降机构7包括有第一受力板71、伸缩架72、第二受力板73、方形框74、螺丝杆75和转动扳手76，底板1顶部前侧焊接有第一受力板71，第一受力板71位于第一板块41之间，第一受力板71顶部中间转动式设有伸缩架72，伸缩架72顶端转动式铰接有第二受力板73，第二受力板73顶部与桌板45底部连接，伸缩架72后侧对称固接有方形框74，方形框74之间转动式设有螺丝杆75，螺丝杆75左端安装有转动扳手76。

因为工人的身高具有一定的差距，当工人需要将切削液倒入放料桶610内时，工人需要先握住转动扳手76，工人握住转动扳手76后，工人需要顺时针旋转转动扳手76，转动扳手76顺时针旋转会带动螺丝杆75顺时针旋转，螺丝杆75顺时针旋转会带动方形框74向外侧移动，方形框74向外侧移动会带动伸缩架72向外侧移动，伸缩架72向外侧移动会带动第二受力板73向下移动，第二受力板73向下移动会带动桌板45向下移动，桌板45向下移动会带动伸缩柱3和推动机构5以及旋转机构6向下移动，这时工人即可将切削液倒入放料桶610内，工人倒完切削液后，工人需要逆时针旋转转转动扳手76，转动扳手76逆时针旋转会带动螺丝杆75逆时针旋转，螺丝杆75逆时针旋转会带动方形框74向内侧移动，方形框74向内侧移动会带动伸缩架72向内侧移动，伸缩架72向内侧移动会带动第二受力板73向上移动，第二受力板73向上移动会带动桌板45向上移动，桌板45向上移动会带动伸缩柱3和推动机构5以及旋转机构6向上移动，如此该设备就能适应不同身高的工人进行切削液搅拌工作。

还包括有第一支撑架81、衔接杆82、第一弹簧83、开料杆84和顶杆85，底板1顶部后侧固接有第一支撑架81，第一支撑架81位于两侧伸缩套2之间，第一支撑架81顶部滑动式设有衔接杆82，衔接杆82与第一支撑架81之间连接有第一弹簧83，衔接杆82前端固接有开料杆84，开料杆84与出料口611滑动式配合，电机68后侧设有顶杆85，顶杆85的后端与开料杆84顶端前侧接触配合。

当工人想将放料桶610内的切削液排出时，工人可向后侧拉动开料杆84，开料杆84向后侧移动会带动衔接杆82向后侧移动，第一弹簧83被压缩，开料杆84底端会暂时不再堵住出料口611，搅拌完成后的切削液就会从出料口611排出，当工人暂时不需要将放料桶610内的切削液排出时，工人可迅速松开手，第一弹簧83复位作用，第一弹簧83会推动衔接杆82向前侧移动，衔接杆82向前侧移动会带动开料杆84向前侧移动，开料杆84向前侧移动至恢复原位后，开料杆84底端会重新挡住出料口611，出料口611将暂时不再将放料桶610内的切削液排出，如此就实现了根据切削液的使用需要适应性的控制切削液使用量的工作。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。